成品打包作业指导书
成品打包作业指导书
TY-WI/QC15
中山市天裕彩印有限公司
成品打包作业指导书
制定日期
2010年1 月1 日
版本号
C0
生效日期
2010年1 月1 日
更改号
0
页 码
第 1 页 共1 页
1.目的
规范成品打包作业标准，提高作业员作业水平，使打包的质量符合规定要求
2.适用范围
全检打包组的打包作业。
3．职责
品管部全检组组长负责对成品的全检和打包工作进行调配和安排，全检打包员负责按标准进行作业。
2、如有几款类似产品一起打包时，一定要注意分开区域打包，打包时要密切检查有无混箱情况，做完一款要清完一款。
3、打包机有马达有异味或异响时要第一时间拔掉电源，并及时通知主管处理。
作业员
编制
审核
批准
作业员
组长
派Байду номын сангаас单
1、把全检品管员检验合格的成品按派工单打包要求点数每30—50为一手，放在打包机平台上，将产品靠左边保险杠靠齐。
2、两手按紧产品，需要垫纸的要在产品两边垫上打包纸，需要用牛皮纸打包的要垫好牛皮纸，两手按住产品用脚踩下开关，机器自动完成打包。
3、打包员将打好包的产品整齐的摆放在卡板上，堆放高度不超过1.8M.
4．作业流程：
流程
内容描述
操作者
使用表单及标准
注意事项
1、上班先对自己的机台区域进行整理，把地面和机台卫生清扫干净。
2、打开电源，检查机器有无异常，对加油部位进行加油保养，
3、依据组长生产计划安排把全检品管员检验合格的产品拉到打包机前。
4、调节打包机绳子，不能太松不能太紧。
5、准备好卡板，准备好垫纸放打包好的产品。
1.包装作业指导书
包装作业指导书1 目的规定钢板钢带产品的包装方式和包装的技术参数以及包装材料的验收标准，使得包装好的产品不仅外表美观、标志明显；更能使产品在流转过程中免受损坏和锈蚀，对产品质量起到必要的防护作用。
顾客特殊要求按“技术档案”执行。
2 适用范围本规程适用于中钢钢加所有产品，顾客特殊要求按“技术档案”执行。
3 职责本标准之管理者为生产品保部。
4 定义无5 内容5.1 板包包装技术规程5.1.1 技术参数5.1.1.1 成品规格长度：200～6000mm；宽度：150～1650mm；厚度：0.3～2.5mm。
5.1.1.2 板垛的最大高度：650mm （含木架高度）5.1.1.3 板垛最大重量：5吨5.1.1.4 包装生产方式：包重≤2.5吨时在线打包，包重>2.5吨或精包装方式时离线打包。
5.1.2设备参数5.1.2.1堆垛台堆垛台长度：6000mm堆垛台有效宽度：1650mm承载重量： 5吨5.1.3板包包装方式（见表1）5.1.4包装资材规范及配置5.1.4.1横木a 材质：松木、硬杂木b 截面规格： 80*80mm;公差+2/-3mm。
c 横木开槽：槽深 5mm±1mm，槽宽40 mm，槽口中心偏移不大于5mm.d 横木长度：根据钢板宽度选定，与板宽误差为+0/-20mm。
e 横木配置根数：（见表2）5.1.4.2纵木a 材质：松木、硬杂木b 截面规格：50*70mm;60*80mm;80*80mm;公差+2/-3mm。
c 纵木开槽：槽深5mm±1mm，槽宽40mm，槽口中心偏移不大于5mm.d 纵木长度：纵木长度根据钢板长度选用，钢板厚度≥1.0mm，纵木长度与钢板长度偏差为+0/-50mm; 钢板厚度≤1.0mm,纵木与钢板长度偏差为+0/-10mm。
e 纵木配置根数(见表2)离线打包:当包重>3.5吨时,用专用吊夹吊至打开包台用0.9*32捆带打包。
得大于其厚度的10%，每盘钢带接头少于2个。
成品出货包装作业指导书
7.3 装车
7.3.1 在装车时,车厢内保持无杂物,以免损坏PIZZA,
7.3.2 车厢内每排放两板,最多放五排.(如下图)
7.3.3 最后检查车门是否关好,以免物料丢失,COA出货时车门必须上锁,钥匙交给司
机!(如下图)
8 相关记录
7.1.6 如果需要在托盘顶层堆放周转箱，则需要用干净的纸板箱在每托物
料和周转箱之间做隔断，然后放置周转箱以避免脏污。
7.2 单料出货
7.2.1 整箱单料按原包装出货.
7.2.2 零数箱出货,必须贴不箱标签.
7.2.3 不满箱里面的零数,用自封袋装好,并且表明数量和料号.
7.2.4 单料在出货装车时,可以将物料放在其它成品上。
4 定义
无
5 使用设备
裹膜机
垫纸板
缠绕膜
自封袋
液压车
木托盘
周转箱
6 职责
6.1 仓库出货组人员负责出运货物的包装
7 程序
7.1 成品出货
7.1.1 所有整板货物须考虑纸箱抗压能力, 59号箱不超过4层，每层不超过
8箱。
7.1.2 整板货物装车前四面须用缠绕膜包紧,从下到上打一层,(必须把货物四周包好顶部不用)。
7.1.3 栈板规格1.1m*1.1m,货物(PIZZA BOX)高度不能超过20层，每层最多只能摆8个(如图)。
7.1.4 所有成品摆板时都不可以超出卡板，卡板与产品之间必须垫一层纸板避免产品损坏。
7.1.5 用周转箱(塑料箱)出货，需要将PIZZA开口一面朝下放置，以防开口面被划伤.
两侧的PIZZA LABEL面需要朝内放置。
成品出货包装作业指导书
包装作业指导书(图文版)
处理方式 更换新盒 及时通知质检人员 记录调整结果及检验结果 立即报告班组长或生产经理
页数
编号 产品编号 生效日 版本
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2011-11-2 A/1
7. 封好包装盒
8. 按当时发货要求装箱 9. 每个托盘最多只能放 2 层 10. 托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧
紧包扎
7 品质 事项
质量问题
1． 包装盒破损
2． 包装时发现产品质量问题 8 异常 1．每次调整 / 停机启动后
页数
编号 产品编号 生效日 版本
6． 10 盒/ 箱 7． 每个托盘最多只能放 2 层 8． 托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧
紧包扎
5
钢制挂钩式平衡块（钝化）
1. 用 PE袋塑封 2. 贴上标签 3. 每包数量见包装规范
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4. 注意区分不同的产品说明 5. 正面加盖类型和生产日期
品，加干燥剂 6. 加纸围边， 纸盖板，用打包带横
纵共 5 道打紧 7. 加附出货单
4
5g+10g 钢制粘贴式平衡块（中国）
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1. 注意区分不同的产品说明 2. 正面加盖类型和生产日期
3. 每盒 50 条 4. 每盒放入一张产品说明
5. 封好包装盒
包装操作工艺指导书
包装操作工艺指导书
版数 A/1
变更时间 2011-11-2
履历表 变更理由 格式变更
页数 编号 产品编号 生效日 版本
作成
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2011-11-2 A/1
成品包装与标识作业指导书
3．最终查验：在查验环节如涉及到零头箱数量的转变，必需从头填写一个产品合格证然后覆盖在原标签上。
必需做到抽样后及时从零头箱补充进去，不能因此而产生缺数。
（箱内有内包装的，内包装的零头也要贴
零头标签）
4．生产入库：入库员在填写《产成品入仓查验报告》时除明确写清楚整箱箱数之外，必需注明清楚零头箱数
量。
5．仓库储运：在发货时如碰到有零头送货且需拆整箱的，仓库收发工开箱时，不可利用利器野蛮撕裂封
箱胶带以避免内产品受损，对送货零头产品已从头包装的，要在纸箱侧面补助零头标签。
在发货时如碰到必
须拼零头箱的情形，必需从头打印新的箱贴，并做到新箱贴和箱内实物数量对应。
（图一）（图二）。
产品包装作业指导书(带图)
【三、作业流程】
【二、产品范围】
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
封口不严实、歪斜、有偏线、跳线现象
1、标签有脏污、破损、易脱落等现象。2、贴标签位置不规范，不统一
包装、托盘破损、物料泄露或包装袋被污染
未确认首包物料是否合格，开始正式放料包装
打包过程中，未定时对计量秤校准
包装过程中，未注意观察成品物料质量状况：颜色、异物、粒度等
未及时填写包装记录，或记录内容不清晰
包装作业现场环境，脏乱差
标准状态：成品包装干净整洁，码垛整齐紧凑，不易倾倒
2
*************
符合要求，依据《产品入库接受标准》
符合客户指定要求,依据《出货计划》
异常状态
标准状态
异常状态
包装前准备
劳保用品佩戴
设备检查
放料，称量
入库
入库前检查
【七、记录填写】
计量校准
捆轧内袋
贴标签
托盘铺底板
码垛
外袋缝包
【四、包装操作图示】
1、了解生产计划、做好交接班、检查包装物料、工具、用具和记录表单是否齐全备足；2、按照要求佩戴好本岗位劳保用品（防酸服、安全帽、安全鞋、手套）；3、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；4、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；5、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；6、接班后，按除磁器清理程序进行检查和清理工作，并做好清理记录；7、检查确认包装袋与生产订单要求一致；8、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；9、去包装袋皮重，开始放料；10、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（不足30吨时，按30吨送一个样）11、捆绑内袋，轧带捆绑前应排出袋内空气；12、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右；13、检查确认标签与生产订单要求内容一致；14、内销：贴内部标签（规格根据客户订单要求）；15、外销：贴客户指定标签（规格根据客户订单要）；16、包装好的物料平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致（40包作一托*25KG=1吨），不能有少码或者多码的现象；17、码托时字面朝上，袋口方向一致；18、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象；19、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。捆包之轧带应禁锢，牢靠，不易松动（轧带要求3纵），围膜确保包裹住整托产品。
【最新】打包机作业指导书-word范文模板 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==打包机作业指导书篇一：打包机作业指导书打包机安全操作规范一、开机检查1、电源开关：控制机器的电源；2、出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短；3、归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮，则可使机器动作循环一次，如果没有打包带，按第一次退带，按第二次归零；4、手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
二、开机操作1、打开盖板，将带子穿过刹车杆的滑轮再穿过导带滑轮；2、将带子继续往前推移；3、电源线插头接上电源4、打开电源开关（机台预热1分钟）；5、将包装物放在机器上，靠近阻拦器；6、将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包；7、捆包完成后，移开捆包物；8、调整出带按钮，调出所需长度；9、调整出适当的松紧度。
三、停机操作：按红色开关，红色电源指示灯灭，机台停止。
四、带卷的装法：1、先将B片带盘平置地面，带盘轴向上；2、带卷找出带头，装入固定圈上，去掉带卷上包装纸； 1/22/23、取A片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上；4、带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下压，通过弹簧销下方时，旋转45度，使弹簧销固定于锁套上方槽穴即可；5、装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心；注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。
五、穿带过程：1、打开右门，看带头是否由上而下，把带子穿越滑轮上方再穿越滑轮下方，穿出盖板外，关上盖板；2、将带子往上先穿入门上的带槽片，再往上穿过滑轮与其上方的槽片中间；3、带子跑出白铁板上方带槽中即可，关好右门；六、维护及保养：1. 每班机台进行擦拭。
2. 每周加一次油，确保机台正常运作。
服装厂成品仓包装和打包作业指导书
服装厂成品仓包装和打包作业指导书1000字（以下是一个包装和打包的指导书）一、前言这个指导书是为服装厂的成品仓打包和包装工作制定的。
该指导书将提供详细的指导和说明，以确保所有的成品得到适当的包装和打包。
同时，这个指导书也将帮助工作人员遵守安全规定，避免不必要的事故和伤害，推进工作效率。
二、包装和打包工具在进行包装和打包工作之前，需要准备下列工具：1. 纸箱：为成品选择合适的纸箱。
确保纸箱的尺寸适合成品，避免成品在运输中受损。
2. 填充材质：使用合适的填充材质，如泡沫塑料、纸屑和泡泡膜，确保成品在运输过程中不会受损。
3. 封箱胶带：使用适当的封箱胶带，确保纸箱牢固的封闭，避免成品被挤压或丢失。
4. 标签：使用标签标明纸箱中的成品种类和数量，便于识别。
5. 工具箱：工作人员需要准备一组工具，如刀片、剪刀等，以便在工作中使用。
三、包装和打包步骤以下是一些基本的包装和打包步骤：1. 清洁：在将成品装入纸箱之前，先确保成品已经清洁干净，没有任何污渍或其他不干净的物质。
2. 纸箱选择：选择适当的纸箱，确保成品容易放入，同时不会有过多的空隙。
3. 填充材质：在纸箱中添加填充材质，如泡沫塑料和泡泡膜，确保成品在纸箱中处于牢固的位置。
4. 成品放置：将成品放入纸箱中，确保每个成品牢固地放置在合适的位置。
5. 填充材质：在成品之间添加更多的填充材质，以确保成品在运输过程中不会发生摇晃而受损。
6. 纸箱封闭：从纸箱顶部开始，将封箱胶带缠绕在纸箱的四个边缘上，确保纸箱完好无损。
7. 标记：使用标签标记纸箱上的成品种类和数量。
8. 拍照记录：为了更好地跟进后期的物流环节，记录好包装的细节以及相应箱子的照片。
四、安全提示在进行包装和打包工作时，一定要遵守下列安全提示：1. 使用适当的个人防护设备，如手套和安全鞋。
2. 切割胶带时要小心，以免切到自己的手指。
3. 使用刀片时要格外小心，尤其是在切割填充材质时。
4. 尽可能找到固定的区域进行包装工作。
成品包装发运作业指导书
0．总则产品包装是保护产品性能，确保其使用价值的一种手段。
在正常的储运、，应保证产品质量，不能因包装运输不善发生产品精度降低、残损或散失等现象。
通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。
本作业指导书适用于钢结构产品的包装、运输。
1．钢结构包装的一般规定：1.1 钢结构包装必须待油漆完全干燥并检查验收后方可进行1.2 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合铁路运输方面的有关规定。
1.3 钢结构的包装方式有：包装箱包装、捆装和祼装等形式。
1.4 包装箱：﹙见图﹚、适用于外形尺较小、重量较轻、1.5 捆装：适用于支撑类钢结构，每捆重量不宜大于2吨。
1.6 裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：柱、梁、檩条等。
2 木箱制作技术要求2.1 木制包装箱主要用材马尾松、白松、紫云杉、榆木为主，也可采用与其木材物理机械械性能相近的其它木材。
2.2 同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显的毛刺虫眼。
2.3 封闭箱箱板、箱档的木材含水率不大于20％，滑木、枕木及框架的木材含水率不大于25％。
2.4 木箱箱板宽度应根据包装箱外形尺寸的大小而选定，一般不小于100mm。
2.5 木箱应采用锯齿形均匀布钉，钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或钉在接缝处。
2.6 钉木箱时，应根据箱体尺寸和箱板宽度，合理确定钢钉的距离，每一块箱板的一用钉数不少于2个。
2.7 包装箱体用箱档加固时，在箱结合处应采用包角、护棱铁加固，在吊点处应加装护铁。
3. 包装要求3.1 构件装箱后应尽量对称，使其重心位置不宜超过箱高的二分之一。
3.2 构件在箱内应垫稳，固定于包装箱内。
箱的充满度不得小于80%。
3.3 小型构件、标准件均应分类装箱包装，每箱均注明名称、规格、数量、重量、发站、到站等。
3.4 长度小于或等于6m的捆装件，每捆捆扎道数不少于四道，长度大于6m的捆装件每捆捆扎道数不少于五道，捆扎应整齐牢固。
成品包装称重作业指导书_图文.
△1△2△3△43.如图示在包装材料放置台上折内箱。
6.如图示在内箱的前后两侧各插入一个填充板L。
9.将记录内箱皮重及型号后的内箱放到包装材料放置台,PE袋放至已称重PE袋放置区的周转盒内待用。
作业内容1.准备内箱及配套材料各20套放置在包装材料放置台上。
内箱及配套材料20套包含:内箱20个、挡板40个、填充板L40个、填充板S40个、蛋格20个。
4.取一个内箱如图折好,在底部放一个挡板,再放入一个蛋格。
7.确认电子称屏幕显示要为“0”,将包装材料称重(皮重。
包含材料:内箱1个、挡板2个、蛋格1套、填充板L、S各2个、PE袋80个。
2.准备外箱及提板各10套放在包装作业台下面的台板上。
外箱及提板10套包含:外箱10个、提板20个。
10个外箱包装完成后重复步骤1~2准备包装材料。
5.如图示在内箱的左右两侧各插入一个填充板S。
8.将包装材料重量使用蓝色水笔填写在内箱“皮重”栏。
2012年4月28日现品票信息确认方法变更2012年6月16日增加未完成标识牌使用物料内外箱、填充板L、S、挡板、蛋格、 PE袋、提板、现品票2012年7月23日记录水笔及印油颜色变更年月日修改备注成品包装、称重主要使用工具手指套、封箱器、胶带、电子秤、印章、蓝色印泥、蓝色水笔填充板S挡板填充板L 蛋格内箱外箱提板左侧填充板S右侧填充板S前侧填充板L后侧填充板L挡板蛋格△1△2△3△412.再次确认:①箱内电池装入方向:五金端子靠右侧,②电池装入PE 袋且PE袋底部朝上。
15.取本班前5箱成品,依次放到电子秤上进行称重,得出“正常波动范围”。
18.在内箱管理项目栏盖章:①生产批号印章(与电池本体一致、②捆包者印章,以上印章都使用蓝色印油。
作业内容10.右手拿取已装入PE袋的电池每5PCS一组装入内箱蛋格中,放入时要求电池方向一致,五金端子靠右,商标打印面朝作业者,PE袋底部朝上。
13.如图示整理填充板,在上层盖上一个挡板。
16.将称重结果记入“总重”栏里,然后将总重-毛重的结果记录在“净重”栏里。
产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书
产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制，防止产品误发、损失，保证及时供应用户。
2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。
3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运，按货位堆码。
3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。
3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。
4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处)，每货位码放完后，车间和仓库保管员共同清点数量，无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识，当班生产结束后，依据标识卡由保管员汇总数量，然后向车间开具《入库单》，双方签字后生效。
4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏，应指定地方，隔离存放并标识，由车间当班处理。
4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识，对不合格品应隔离存放，并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。
4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品，搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员的安排，将成品推到指定的货位上，按标准码放整齐。
车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。
4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员指挥，按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上，并按规定标准码放，便于清点数量。
4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放，文明搬运，防止伤人及挂破包装箱和标签。
搬运工具为手推车。
4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别，同时填写好台帐。
4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得接触有腐蚀性或有毒物品。
成品包装作业指导书
文件名称
成品包装作业指导书
文件编号
JBS-WI-003
制订单位
பைடு நூலகம்品质部
生效日期
页次
1/1
版本
A
1.目的:
规范包装方式及要求,满足客户.对产品的包装要求
二.范围:
适合于成品装箱
三.权责:
生产单位
四.使用设备与工具:
封箱机
五.作业内容:
领料员依照生产排程领用包装材料,并由包装人员核对签收.
待包装之产品放入外箱後.须在纸箱右上角贴上成品标签及环保标签或按客户要求执行..
若产品之数量无法装满一箱时,需使用尾数箱,并贴上尾数小标签
包装方式:
22”纸盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带,用美纹胶粘住，并用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向,然后放入PE袋中并装入相应的纸箱中.
13”卷盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带,美纹胶粘住，若客户有要求时,用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向，然后按产品型号分类放入纸箱中。（按客户需求选择放入卡角,天地板,及PE袋.）
先在纸箱右上角贴上对应的外箱标签，后取待包装之成品放入纸箱，核对数量、品名及内外标签无误后，放入待验区，经检验合格后,方可封箱.。
客户包装有特殊要求时,依客户要求作业.
六.注意事项:
要求卷轮及外箱完好无损.
要求外箱标签与实物,数量一致.
特殊包装方式依客户特殊要求.
七.使用表单:
领料单
修订记录
序号
修订内容
核准
审核
制订/修订
1
朱俊烨
2
3
成品出货包装作业指导书
送货单（装箱单）随货内附或交于收件员，司机（签回单）
修
订
记
录
版次
年月日
内容摘要
核准
审查
制作
广州市XX金属制品有限公司
文件名称
成品出货包装作业指导书
实施日期
2016-07-08
页次1/1文件来自号C-S-Z-12制作单位
营业资材部
版本
A00
1.0目的
对《仓库管理规定》中的作业重点进行图文说明，保证产品货运途中质量。
2.0应用范围
公司所有成品出货。
3.0参考数据
SMP-CX15《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》
4.0定义
无
5.0作业程序
5.1快递货物防护：（快递货物视产品本身结构特性，采取外套纸箱或木框）
5.2批量货运防护：（批量货物如要求打托，按照下图执行）
以上包装带采用井型打包方式。
5.3空运产品防护：（公司目前尚无空运产品）
空运单件（单箱或整托）必须采用井型打包方式，其余操作按照航空公司空运货物最新包装要求执行。
产成品包装作业指导书产成品包装过程描述与制程要求
产成品包装作业指导书产成品包装过程描述与制程要求一、产成品包装过程描述：1.接收产品：首先，需要检查所接收的产成品是否按照规定进行了初步包装，如是否装在适当的容器中，并进行标识。
2.删除外部包装：在进行二次包装之前，我们需要将产成品的外部包装删除，以便进行下一步的操作。
在这一步骤中，需要小心操作，确保不会损坏产品或其附件。
3.检查产品完整性：在进行二次包装之前，需要仔细检查产品的完整性和质量。
这包括检查产品是否有裂缝、破损或其他缺陷，并确保产品符合规格和标准。
4.准备包装材料：根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫板、塑料薄膜等。
这些包装材料应具有足够的强度和稳定性，以保护产品免受损坏。
5.进行二次包装：将产品放置在适当的包装材料中，并确保产品与包装材料紧密贴合。
在进行包装过程中，需要注意防止产品的移动或摇晃，以避免损坏。
6.封装和密封：根据需要，对包装进行封装和密封。
封装可以采用胶带、包装带或热缩膜等材料，以确保包装的完整性和密封性。
7.标记和标示：对包装进行标记和标示，以便识别产品和提供必要的信息。
包装上的标识应包括产品名称、型号、数量、生产日期、过期日期等信息。
8.进行最终检查：在完成包装过程后，需要进行最终检查，以确保包装的完整性和符合标准。
如果发现问题，应及时进行调整和修正。
9.存储和运输：最后，将包装好的产成品进行存储和运输。
在这个步骤中，需要注意避免撞击、振动和其它因素对包装的影响，以保证产品的安全。
二、制程要求：1.包装选择合适的包装材料和构造，能够确保产品的安全和完整性。
2.包装材料应符合相应的质量标准和规范要求，如纸箱应具备足够的强度和耐压性能。
3.包装要符合相关的法律法规要求，如符合环保要求，拥有相应的认证和证书。
4.包装过程中要注意防止产品的受损或污染，避免使用有害物质和污染物。
5.包装要符合物流运输的要求，包括适当的标记和标识，以及符合安全运输的包装标准。
成品复合板包装作业指导书
山东鲍德金属复合板有限公司
成品复合板包装作业指导书
技术要求
1、包装前的所有板材必须经过包装班质检员和质管部质检员检验，标识。
一 检查 2、包装工应仔细核查待包板材，包括质量、尺寸、数量、表面质量等
编号：BDFH/JL/009 1\0
工装
设备
游标卡尺、 外径千分尺
、米尺
二
表面处理
1、当表面有较小缺陷，如麻坑、压痕、划伤等须处理后在进行包装作业，表面 修补处理执行《修补作业指导书》
5、标签标识正确、完整，位置统一。
6、严禁将挂钩、挂爪、夹具在不锈钢板面上拖拽，以免造成不锈钢板面划伤， 尤其是抛光后的板材
编制：田保生 日期：2014.05.27 审核：张克兰 日期：2014.05.27 批准：刘福义 日期：2014.05.27
护目镜
电焊机、 磨光机
1、 在铺贴静电保护膜时，必须把板面清扫干净。静电膜上严禁有脚印，上板前
把鞋底擦干净。静电膜膜平齐无褶皱，包装后检查复合板的四边，把溢出的静电
三
包装作业
保护膜用刀片裁割整齐。整跺成品复合板在铺设静电保护膜码放后，在其最上一
剪刀、裁纸 刀
压缩空气
张板材表面根据板材的长宽平铺塑料布。平铺塑料布时应包裹整跺钢板至四边底
边。塑料布一定要裁剪整齐，用透明胶带将板材两端粘紧。
1、 板型： 成品不锈钢复合板不平度控制标准：≦5mm；且打包后整吊复合板之 间不得有大于4mm的缝隙。
2、包装的板材四边整齐、外观完整、板面清洁。
3、包装板材次序应合理，先长后短；先宽后窄。短板居于长板中 间，窄板居于 四 操作要点 宽板中间.
4、不允许有错口、开裂、豁口、焊瘤等缺陷存在
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发文部门：生产部
发文时间：
2012/02/14
3、将贴在光企上的标签撕下，放在工作台边上，并按标签上的客户要求找到相应的包装纸皮，用透明胶缠紧。
4、根据门宽尺寸选择相应的收缩膜，将收缩膜套在门的一头，抬起另一头，将收缩膜拉直。两人配合好后再用透明胶封口，最后用透明胶将标签贴在门的侧面。大约在门的2/3位置处。
5、将包装好的门集中放在一起，结合包装进度与出货情况，大约在80-100扇时过机一次，每天过机约2-4次（详情见成品过机时间表），对于特殊订单特殊处理，到期或超期部分必须在当天下班前全部完成打包入库才可下班。
注：以上每个动作都必须做到轻拿轻放！！
三、作业后
1、关掉控温机的电源。
2、整理工作台边上的包材，做好日常6S工作，清扫地面。
3、将包装过程中产生的垃圾倒在公司废品池内。
四、每种门型包装规范详见本作业指导书背面（作业规范具体要求）
五、以上如有违规按《生产奖罚制度条款》执行，扣款从当月工资中扣出。
核准：
6、过机前先调好控温机的温度（100-130度左右），不能调太高，太高收缩膜容易烂。过机要求匀速，大约每扇门在7秒左右。
7、每过机一扇必须在成品过机表门扇栏里写上订单序号，如果过的是亮窗就写在亮窗栏，相应的：如果过的是纱网就写在纱网栏，书写必须规范可认；
8、将过完机的成品按仓库存放标识放在相应的区域。不得乱放。
成品包装作业指导书
一、作业前：
1、检查成品门标签是否经质检检验合格（标签是否盖章）。
2、检查成品门是否齐套（如扣板、锁及Biblioteka 件包等）是否合格、检查玻璃是否有破损
3、玻璃胶是否按客户要求都己打上。干燥时间是否己够。
4、检查所有包装材料是否干净，有无破损。
二、作业中：
1、清除成品门表面的垃圾和污点。
2、将门平放在工作台面上，轻拿轻放。用珍珠绵包住门框。外面用透明胶缠紧。