施工阶段质量控制要领论文

浅谈施工阶段质量控制要领
【摘要】本文从工程施工总体出发，分别对各阶段的质量控制加以探讨和总结，形成全面的质量控制体系。

【关键词】施工阶段；质量控制；要领在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。

如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。

１．质量因素的控制
影响项目质量的因素主要有五大方面：人员、材料、设备、方法、环境和测量。

对这六个方面的控制，是保证项目质量的关键。

1.1人员的控制
由于建筑施工行业是从人员高劳动强度、低施工效率、人员密集的阶段逐步演化而来，从业人员的结构严重不合理，低水平、低素质劳动力相对充足，而技能型工人和高级技术、管理人才严重短缺，并且建筑工人的流动性大，企业不愿意招收固定工，建筑企业为施工从业人员培训教育的积极性不高。

我国建筑业技术工人的不足严重影响着建筑质量，且问题日益严重。

1.1.1提高人的素质，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理的激励劳动热情。

1.1.2普及项目管理理论知识，对项目经理进行项目管理的专业理论培训，对员工进行项目管理理论的普及教育，让员工尽快适应组织变革，适应项目型组织。

对作业班组人员要加强技能型学习和
培训。

1.1.3技术人员在熟悉图纸、施工方案等技术资料的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证、目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。

1.1.4在质量管理控制上引进人才、适当控制发展规模，建立质量责任制，规范质量控制。

例如：对技术复杂、难度大、精度要求高的工序，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成。

1.2材料的控制
严格检查验收，正确合理地使用材料和构配件，建立材料管理台账，认真做好各环节的技术管理，避免混料、错用和将不合格的原材料、构配件用到工程上去。

1.3设备的控制
要根据不同工艺特点和技术要求，选择合适的机械设备。

正确使用、管理和保养机械设备；要健全“操作证”制度、岗位责任制度、“技术、保养”制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。

1.4方法的控制
主要包括对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制。

应切合工程实际，能解决施工难题，技术可行，经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

方法合理、先进、可靠、科学都将大大促进项目质量的提高。

采用成熟的新技术、新
工艺、新方法，不断提高方法的科学性和可靠性，是保证项目质量控制稳定提高的重要因素。

1.5环境的控制
环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点。

前一工序往往就是后一工序的环境。

因此，应对影响工程质量的环境因素采取有效的措施予以严格控制。

尤其是施工现场，应建立文明施工和安全生产的良好环境，始终保持材料堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐、施工秩序井井有条，为确保工程质量和安全施工创造条件。

1.6测量的控制
选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备；定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整；规定必要的校准规程。

2.施工各阶段的质量控制
施工各阶段性的质量控制主要分为事前、事中和事后三个阶段，并通过阶段管理来对工程各分部、分项工程的施工，进行有效的质量控制。

2.1 事前控制
也就是事先控制或预先控制，即在投入准备阶段的控制，属于预防性控制。

如质量预控就属于事前控制。

该阶段要依据建设方的需要及合同、工程设计、施工规范的规定，安排并规定施工生产方法程序，科学合理的将人员、机械、材
料、能源同周边环境有机结合，为工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性创造条件。

该阶段的控制要点为：
2.1.1 通过相关工作如会议、培训，使工程的相关人员充分了解工程项目与应达到的质量标准，提高质量意识，明确岗位责任。

2.1.2项目质量领导小组通过组织职能部门进行设计图纸会审，弄清工程质量关键节点、理清特点及相关制约因素。

2.1.3确定采用的指导性文件、材料、工艺、施工方法，确保指导性、针对性、适用性、有效性以及先进可行性。

2.1.4以预防为主的方针，制定有效的预控方案与措施，力保不出现质量问题与事故。

2.1.5建立项目组织机构及质量保证体系，提高全员质量意识和素质，建立与保证质量有关的岗位责任制。

2.2事中控制
施工过程是形成工程项目实体的过程。

是依据合同、设计文件和工艺技术文件，对影响施工质量的因素，实施具体的管理控制活动，以保证生产出符合设计和规范质量要求的工程。

该阶段的控制要点为：
2.2.1 落实施工现场质量责任制，如对全施工现场明确责任区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度。

2.2.2对机械、设备、原材料、构配件合理控制管理，按规定进场使用、维护、保养，以确保可追溯性，实现机械设备安定性、材料消耗的预算控制。

2.2.3加强工序检查的控制，严格要求按照施工规范、操作标准进行工序间交接检查，作好各分项隐蔽验收工作，加强交接检查制度的落实，对达不到质量要求的上道工序决不留给下道工序，直至施工及整改质量符合要求为止。

2.2.4对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

2.3事后控制
事后质量控制的重点是进行质量检查、验收及评定。

2.3.1按质量评定标准和办法以及操作要求，对完成的各项工程进行检查验收，一旦发现工程质量和自身预制的成品、半成品（如预制梁、预制板、预制填缝材料等）不合格时，应立即采取措施。

2.3.2做好鉴别工作，对不合格质量或可能形成的不合格质量，应立即组织有关人员检验与分析，以便鉴别、确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。

2.3.3出现质量问题，应认真对待，不得擅自进行处理，必须及时汇报，会同业主、设计院、监理单位商讨处理方案。

施工方应严格按照处理方案进行整改，并将处理结果报业主、设计部门、监理复查，直至达到合格为止。

2.3.4整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对本工程进行维修。

3.质量保证资料管理控制
3.1质量保证基础资料，严格执行相关行业规范和地方验收标
准。

3.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。

项目部定期进行资料查验，发现问题及时解决，并制定制度防止现象再次产生。

3.3质量评定资料必须统一，格式要标准化、制度化。

【参考文献】
［１］邬晓光.工程质量控制与管理（第二版）.人民交通出版社,2011,6.。