轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程

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钢铁加热炉安全操作规程

钢铁加热炉安全操作规程1.1安全操作通则1.1.1各操作人员必须进行技术培训，熟练掌握本岗位操作技术及安全技术，方可上岗操作。

1.1.2各岗位操作人员上岗工作时必须穿戴规定的劳动保护品：工作服、安全帽、工作鞋、手套等；且保护用品不得有油。

1.1.3工作场地和岗位要经常保持清洁，保证通道畅通。

1.1.4在炉区通行应走规定通道及安全桥，禁止横跨辊道；如工作必须横跨辊道，应与操纵人员联系，并注意左、右方向钢的运行。

1.1.5在炉区工作必须时刻注意上方吊车的运行，不要站在吊起的重物下面和附近。

1.1.6在加热炉周围，禁止赤手摸一切工具、金属物体及耐火制品，避免烫伤。

1.1.7炉区操作工具不得使用钢管制造，避免受热冷却时蒸汽伤人。

1.1.8不要一个人走进隐蔽的地方或独自在隐蔽的地方工作。

1.1.9通过观察孔及炉门观察炉内情况时，应注意遮蔽，避免火焰及辐射伤人。

1.1.10操作后工具应及时带离现场，保证通道畅通。

1.1.11受热的工具应及时放入冷却槽冷却，避免烫伤。

1.2原料区安全规程1.2.1钢坯置场钢坯垛放应整齐、稳固。

1.2.2操作人员不得靠近堆放歪斜的料垛。

1.2.3钢料应垂直起吊，严防起吊时重物摆动伤人。

1.2.4钢丝绳必须与吊运物体的重量相适应，不得超重，不等超过吊车规定负荷。

1.2.5吊运时钢丝绳必须挂牢，手不可放在钢丝绳与吊物之间。

1.2.6吊运的钢料上面不应附放其它物件。

1.2.7吊运到装料台架上的坯料应摆放稳定，不应有起落现象。

1.2.8操作人员因工作需要在坯料上行走时，不应踩在不稳定的钢坯上，避免被钢坯滚落砸伤。

1.2.9使用工具翻钢及撬钢时，注意防止钢坯翻动和撬动后扳子和撬棍以及滚动的钢坯打伤自己和他人。

1.2.10禁止在运行的料架上站立。

1.2.11有弯曲和长短尺钢坯，应调整好摆放位置及方向，推料定位时密切注意运行状况，避免发生刮炉墙、卡钢现象。

1.2.12钢坯与炉周设备发生顶卡时，立即停止推钢并处理，禁止野蛮操作，避免设备损坏。

加热炉维护工安全技术操作规程

加热炉维护工安全技术操作规程一、操作准则1.加热炉维护工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或改变操作方式。

2.操作人员必须身体健康，无饮酒、醉酒现象，不得患有传染病。

3.操作人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。

4.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。

5.操作人员应当熟悉加热炉的结构和原理，并掌握紧急情况下的应急处理方法。

二、加热炉维护前的准备工作1.检查炉体和附件是否存在异常情况，如漏电、松动等问题。

2.确定工作区域的安全范围，明确防护标识和警告标识。

3.检查维护工具和设备是否正常工作，并保持清洁和完好无损。

4.检查应急设备及救生箱，确保其完整并易于使用。

三、维护过程中的安全措施1.进行维护操作前，必须停止加热炉运行，并切断相应的电源。

2.维护操作期间，应保证操作人员身上不携带易燃、易爆物品。

3.在操作过程中，要保持沉着冷静，严禁恶作剧、嬉戏打闹等行为。

4.加热炉维护期间，严禁进行与维护无关的工作。

5.维护过程中，必须使用符合要求的维护工具，不得使用损坏或过期的工具。

6.对于热度较高的部件，必须使用绝缘工具进行操作，避免触电或烫伤。

7.维护过程中，不得随意触动加热炉控制开关，以防误操作导致事故。

8.发现异常情况，如异味、疑似泄漏等，应立刻停止维护工作，并报告上级。

四、维护后的安全处理1.维护工作完成后，应清理工作现场，保持整洁。

2.维护工具和设备应放置在指定位置，不得随意堆放和乱摆。

3.检查修复的部件是否正常安装，是否存在松动、漏水等问题。

4.清点工具和设备，确保没有遗失或损坏的情况。

5.填写维护工作记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。

6.上报维护工作结果，及时通报相关部门和人员。

五、突发事件的应急处理1.一旦发生火灾、泄漏等突发事件，应当立即停止维护工作，迅速向领导和相关部门报告，并进行紧急处置。

2.在火灾事故中，应迅速启动灭火设备，尽量将火势控制在初期，并迅速疏散人员。

加热炉安全操作规程1

加热炉安全操作规程1加热炉安全操作规程1加热炉是一种常见的工业设备，主要用于进行物料的加热、烘干等工艺过程。

由于加热炉操作时涉及高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守加热炉的安全操作规程。

下面是加热炉安全操作规程1，详细介绍了加热炉的操作前、操作中、操作后的安全注意事项。

一、操作前的准备工作1.操作人员必须经过专业培训，掌握加热炉的结构、工作原理和安全操作规程，熟悉设备的技术参数和运行要求。

2.检查加热炉的工作环境，确保设备周围没有易燃、易爆、腐蚀性或有毒物质，清理设备周围的杂物，保持通风畅通。

3.检查加热炉的设备状态，确认设备的电源、电器、传感器、阀门等部件是否正常工作，如有故障及时报修。

二、操作中的安全注意事项1.在操作加热炉前，必须戴好防护器具，包括热防护服、安全帽、耐高温手套、防护眼镜等。

禁止穿戴松散的衣物和首饰，以防被夹住或引起事故。

2.加热炉启动前，必须仔细检查控制系统，确认设定温度、加热时间等参数正确无误，防止因参数设置错误引发事故。

3.加热炉启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时进行处理，如温度超出设定范围、冷却系统失效、阀门堵塞等，应立即停止加热炉的运行，并报告维修人员进行处理。

4.在加热炉运行期间，严禁操作人员离开加热炉周围，如有特殊情况必须离开，应将加热炉关闭或调至安全状态。

5.加热炉运行期间发生设备故障或火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，尽快启动紧急停机装置，利用灭火器等灭火设备进行扑救，确保人员安全。

三、操作后的处理和注意事项1.加热炉停机后，应及时断开电源，关闭各种阀门，清理设备表面的积尘和残留物，保持加热炉的清洁和干燥状态。

2.定期对加热炉进行维护保养，清洗燃料管道和油泵，检查电器设备和传感器的工作状态，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。

3.故障发生时，应及时上报维修人员进行处理，严禁擅自进行修理，以免引发二次事故。

加热炉维护工安全技术操作规程

加热炉维护工安全技术操作规程加热炉是一种常见的工业设备，用于加热和处理各类材料。

为了确保加热炉的正常运行和维护工安全，制定了一系列的技术操作规程。

以下是加热炉维护工安全技术操作规程的相关内容：一、工作前的准备1.确定作业人员数量，并合理安排工作任务。

2.核对加热炉的工作状态和设备是否完好。

3.检查加热炉的供电和燃气供应情况，是否符合安全规范。

4.检查加热炉的温度控制装置和传感器的工作情况。

二、加热炉的操作1.在操作加热炉前，必须穿戴好防护服和安全帽，并确保手部干燥。

2.确认加热炉内无可燃物质或易燃物质。

3.打开加热炉的电源，并设置所需的加热温度。

4.注意加热炉的温度变化和运行情况，确保其能够正常工作。

5.不得随意停止或调整加热炉的工作状态，必须经过相关操作程序。

6.加热炉停机后，应及时关闭电源，等待加热炉冷却后再进行维护工作。

三、加热炉的维护1.加热炉维护前，必须切断加热炉的电源，并确保其已经冷却。

2.清除加热炉内的残留物和污垢，使用合适的清洁剂进行清洗。

3.检查加热炉内的加热装置和传感器是否完好，是否有磨损和老化。

4.根据加热炉的使用情况，定期更换炉膛和炉砖，保证其正常运行。

5.对加热炉的控制系统进行定期检查和维护，确保其准确可靠。

6.在维护工作过程中，严禁使用带有铁质和硬质物的工具，以免损坏加热炉。

四、应急措施1.如果发现加热炉出现故障或异常情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。

2.在紧急情况下，必须按照应急预案进行操作，确保加热炉的安全运行。

3.在发生火灾时，应使用灭火器或灭火装置进行扑灭，并通知消防部门。

五、安全注意事项1.加热炉维护工作必须由经过培训和具备资质的专业人士进行。

2.在加热炉维护过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程。

3.加热炉维护工作中，应注意防止高温物体的直接接触，以免烫伤。

4.维护工作中，必须熟练使用相关工具和设备，并正确使用个人防护装备。

5.在加热炉维护工作结束后，应及时清理工作现场，并确保加热炉的安全。

加热炉工安全操作规程

加热炉工安全操作规程1.上班时，必须按规定穿戴齐全劳保用品。

否则，不准上岗操作。

2.班前、班中不准喝酒。

酒后严禁上班；上班不串岗、不睡岗、坚守工作岗位。

3.工作前，应先对所使用的设备、工具、钢丝绳、铁锹、撬杠进行详细检查，是否安全可靠。

特别是钢丝绳，断一段或表面钢丝磨损达40％以上时，必须报废更换。

4.炉后平车装钢要牢稳，往炉后送钢锭时，先要看轨道上是否有障碍物，确认无事后，方准送钢。

送钢时，要慢行，防止出其它以外事故。

5.炉后装钢锭或钢坯时，严禁吊物在人头上和擦身而过；双排装钢要配合得当，在对方闪不开身时，严禁起动吊车；装钢入炉，小心砸伤手指。

6.当抽出捆钢钢丝绳时，要注意钢绳来回甩动和防止有弹力反回伤人；不准站在上面结绳，以防钢坯滚下砸住脚。

7.拨料时，必须在上料卷筒两侧进行。

上料卷筒运转时，严禁用手拨料，更不准站在上面拨料，防止挤伤手脚。

8.装钢要集中精力，不论双排装还是单排装，都应摆正，防止挂炉墙、接火、崩钢、掉道等事故的发生；往炉内观察装钢情况时，不得靠近钢坯料和推钢机，以防发生意外事故。

9.必须按信号顶钢，信号不明不顶钢。

10.推钢机推进中，禁止人员站在顶头前面，并且禁止在摆料部位及推钢机上面跨越。

11.装钢使用吊车时，严禁歪拉斜吊和超负荷起吊；经常检查吊车刹车控制和限位、发现问题，及时处理；电气故障严禁自行处理。

12.按信号出钢，并注意防止走双钢；出钢要集中精力，人员应离开出口一定距离，防止铁皮烧伤；撬钢时，不准脚踏在辊道上操作。

13.经常检查炉门吊链、平衡砣是否安全可靠，防止断链脱落砸伤人。

14.出渣撬炉时，应先清除工作地面积水，出渣应小心，防止热渣烧伤脚；严禁用水浇热渣，以免烟雾迷眼或烫伤人。

15.炉子打渣用的钻子、钩子。

使用后，必须先放人水槽内冷却后，再放回原处；打渣工具杆长不得超过3米；出钢机工作时，不准打渣；炉内清理出来的热渣，必须及时清运出去，确保安全操作。

16.加热炉运行中，不准任何人在炉顶上站立或行走，若必须进行工作时，一定要采取可靠的防范措施后，才许工作。

轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程

轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程第一节测量称重及人炉辊道一、1.1棒材设备主要技术参数：1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润滑是否正常。

1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。

1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免人为的磨损辊子。

．’．1.2.4 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。

1.2.5 每次输入只限一根钢坯。

1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。

二、设备维护规程2.1 检查内容及标准：2.2 易损件的使用极限：2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。

2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。

2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。

2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。

2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。

三、设备检修规程3.1 设备检修的内容及周期：3.2 检修质量和技术标准：3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。

3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。

3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。

标高误差不超过±1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。

3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期：3.3.1 辊子：使用1.5-2年。

3.3.2 大小齿轮：使用4年。

3.3.3 各盖板、护板：使用4年。

3.3.4 轴承座：使用2-3年。

3.4 试车规程3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。

3.4.2 检查所以齿轮电机的润滑点。

3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。

3.4.4 试转30分钟。

3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。

加热炉维护工安全技术操作规程范本（2篇）

加热炉维护工安全技术操作规程范本加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保加热炉维护工安全，有效地操作加热炉，以下是加热炉维护工安全技术操作规程范本。

一、工作准备1. 加热炉维护工在进行操作前，应穿戴好相应的防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。

2. 定期检查加热炉的安全设施，确保其正常运行，如温度报警器、紧急停机按钮等。

3. 确保加热炉周围的环境整洁，无杂物堆放，避免绊倒或引发火灾等安全事故。

二、加热炉操作1. 在操作加热炉之前，必须确保加热炉停机冷却，并且切断电源，以免触电或高温烫伤。

2. 操作加热炉时，必须按照操作手册的规定操作，不得擅自修改或更改加热炉的运行参数。

3. 加热炉运行中，严禁将易燃易爆物品放置在附近，以免引发火灾或爆炸。

4. 加热炉维护工必须按照规定的工艺流程操作，严禁随意操作或调整加热炉的参数，以避免发生意外。

5. 加热炉维护工在操作加热炉时，严禁同时进行其他工作，必须全神贯注，以确保操作安全。

三、紧急情况处理1. 在加热炉发生异常情况时，如温度过高、炉体冒烟等，必须立即停止加热炉运行，并按下紧急停机按钮。

2. 在处理紧急情况时，应迅速向上级报告，并采取相应的应急措施，如用灭火器灭火等。

3. 在紧急情况处理完毕后，必须对加热炉进行全面检查和维修，确保其正常运行前方可继续使用。

四、工作后的清理1. 操作结束后，必须将加热炉内的余热完全散发后，方可进行清理工作。

2. 清理工作时，必须戴上手套和口罩，以免接触到有害物质。

3. 清理加热炉时，必须将残留的杂物和废弃物进行集中处理，以免造成环境污染或引起其他安全问题。

五、维修保养1. 定期对加热炉进行维修保养，包括清洁加热炉、检查电气线路、检修燃气系统等。

2. 维修保养时，必须切断加热炉的电源，并进行放电处理，以确保自身安全。

3. 维修保养完成后，必须对加热炉进行检验和试运行，确保其正常工作，方可投入使用。

六、安全培训1. 对加热炉维护工进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能，降低事故发生率。

轧钢厂安全操作规程

轧钢厂安全操作规程一、轧钢厂加热炉安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。

2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。

3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。

1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。

2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。

3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。

4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。

5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。

6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。

7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。

8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。

9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。

10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。

11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。

12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。

13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。

14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。

15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。

16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。

二、轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。

轧钢厂岗位安全操作规程

广西贺州市贵丰金属制品有限公司轧钢厂岗位安全操作规程目的：使职工掌握正确安全操作步骤及程序，掌握本岗位安全技术知识及注意事项，正确使用个人劳动防护用品，对检查、维护、保养、检修时注意的事项及要求做到应知应会，确保职工职业健康安全。

适用范围：第二轧钢厂全体职工、所有岗位、工种的作业活动。

一、热轧车间安全操作规程（一）、卸料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、进入原料现场时，观察汽车、火车的运行状况，保持 3 米以上的安全距离，注意躲避危险。

3、班中要注意天车运行方向，禁止在吊物下停留和行走，防止重物掉落伤人。

4、吊装作业前，认真检查吊具，确保安全可靠；起吊时指挥人员要远离吊物，以防坠物伤人。

5、指挥天车时，指挥人员必须站在安全地带，要佩戴袖标，哨音清晰，手势准确。

6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道，每垛堆放不许超过 12 支，且要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人。

（二）、炉号工(倒料工)安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、倒料前，认真检查吊具，确保安全可靠，严禁使用有缺陷的吊具倒料，严禁超负荷起吊。

3、起吊前人员要站在安全地带指挥天车起吊，同时指挥人员要戴指挥袖标，手势正确，哨音清晰。

4、当垛位太近无法打开夹子时，可以将此炉号坯料挑出不吊。

（三）、上料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、钢坯堆放，要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人，下到小料场坑内去扶夹子时要注意周围环境并和天车工配合好。

3、上料时要和天车工取得联系，人员站在安全地带，不准站在磁盘吊和夹子行走方向，严禁不打招呼横穿料场。

4、放炉号砖时要先通知天车工，严禁上到辊道上放炉号砖，以防意外事故发生。

加热炉工程施工安全技术操作规程模版

加热炉工程施工安全技术操作规程模版一、目的和范围本操作规程适用于加热炉工程施工过程中，为了保障工人的安全，在操作时必须遵守的基本安全技术规范，以防止事故的发生。

二、安全技术操作规程1. 施工前准备1.1. 检查施工现场环境是否安全，是否存在隐患。

1.2. 检查加热炉设备是否完好，是否存在损坏或故障。

1.3. 确保工人穿戴齐全个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 加热炉操作2.1. 在加热炉操作前，应先检查加热炉设备是否正常工作。

2.2. 操作时，应注意远离加热炉的热源，防止烫伤或燃烧。

2.3. 操作时，不得随意触碰加热炉设备或管道，以防触电或其他伤害。

2.4. 加热炉设备运行时，应密切注意其工作状态，如有异常应及时停止运行，并进行维修或检查。

3. 用电安全3.1. 使用电源前，应检查电源线是否正常，避免电线短路或漏电。

3.2. 操作时，不得用湿手触摸电源设备，以防触电事故发生。

3.3. 操作完毕后，应及时关闭电源开关，避免电源长时间空载运行。

4. 机械设备安全4.1. 在使用机械设备前，应检查其运行情况是否正常。

4.2. 操作机械设备时，要确保周围工人的安全，避免伤害事故发生。

4.3. 操作完毕后，应及时关闭机械设备，避免长时间空转。

5. 防火安全5.1. 施工现场应保持清洁，杜绝易燃物品的堆放。

5.2. 施工过程中，任何明火或易燃物品必须远离加热炉设备。

5.3. 施工完毕后，应检查施工现场是否有火源，如有应及时清除。

6. 紧急事故处理6.1. 如发生紧急事故，应立即向项目负责人报告，并进行紧急救援。

6.2. 在紧急事故处理过程中，应注意自身安全，避免二次事故的发生。

三、总结加热炉工程施工过程中的安全技术操作规程对于保障工人的安全至关重要。

通过合理的施工准备、加热炉操作、用电安全、机械设备安全、防火安全、紧急事故处理等措施，能够有效避免事故发生，确保工程施工的顺利进行。

在施工过程中，所有参与人员应严格按照规程操作，加强安全意识，共同维护施工现场的安全。

轧钢厂加热炉安全技术操作规程资料

、汽包缺水的处理：当汽包水位降到下限时报警，如水位继续下降，应采取如
）首先对仪表显示水位同汽包水位计水位进行核对，查明显示是否准确。
）检查汽包给水系统是否失灵，同软水站联系并检查上水管道及阀门、逆
）若给水泵系统无故障，汽包水位仍继续下降，应立即检查排污系统，检

）汽包严重缺水（水位计看不到水位）采取“叫水”方法：先开启水位计
）电源故障时（快速切断阀自动切断煤气）
）所有排烟机出现故障时（手动控制快速切断阀切断煤气）
可根据炉温下降的速度逐步关闭空气烧嘴前
煤气着火事故的处理规程
）管径在100mm以下的煤气管道着火时，可直接关闭煤气阀门灭火。
）管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量
（或蒸汽）灭火或用湿的草袋扑灭，但设施内煤气压力最低不小于100Pa。
、汽包正常工作压力以0.4~0.8Mpa为宜。汽包压力可通过放散阀和排污阀调
、定期排污，每班排1次。排污量以水位下降25～50mm为宜。
、安全阀每周进行一次排汽可靠性试验（手提试验），并做好记录。
、压力表要经常擦拭，保持洁净，压力表存水弯要求每日白班冲洗一次，。
、每班接班后及班中每小时冲洗水位计一次，并检查玻璃管水位计与仪表水位
、按时对全系统进行巡回检查。
、汽化冷却是低汽包自然循环系统，压力必须保持≥0.2Mpa，压力过低应及时
、仪表的操作严格按规定进行，仪表的修复由专业人员负责，不允许私自拆调
、汽包上水操作：打开汽包上水阀门（一般为常开状态）和软水上水阀门，按
50mm；高低限水位：±
。待水位上升至汽包中心，通知软水工停止水泵供水。
）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却。

加热炉工安全操作规程

加热炉工安全操作规程加热炉工安全操作规程一、前言加热炉是化工、冶金、机械等行业必不可少的设备之一，但操作加热炉也存在一定的危险性，因此需要严格按照操作规程进行操作。

为了确保加热炉操作人员安全，特制定此操作规程，并在操作过程中切实加以执行。

二、操作前准备1. 确认加热炉所有设备完好无损，加热炉内无杂物。

2. 检查加热炉电源插头、接线处等是否稳固、完好。

3. 加热炉上方应有防护网或容器，防止从高处掉落物品伤害操作人员。

4. 工作服应穿戴良好，鞋底应为防滑鞋。

配戴安全帽、护目镜、手套等防护用品。

5. 操作前应了解加热炉工作原理及流程，并进行专业培训。

三、操作流程1. 打开并连通加热炉电源，按照操作程序调整加热炉温度、时间等参数。

2. 工作期间严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免烫伤或引起其它安全事故。

3. 发现加热炉异常情况、闪电等不可预测因素时，应立即停止加热，继续监视并及时向上级汇报事故情况。

4. 加热炉工作结束后，按照操作流程进行熄火、关机等操作，将空气开关切断，清洁加热炉相关部位，妥善存放相关工具和材料。

四、操作要点1. 严格按照加热炉操作规程执行，不可随意更改操作参数。

2. 在操作加热炉时，应保持注意力集中、行动稳健，防止发生意外事故。

3. 加热炉工作期间，禁止饮食、吸烟及其他操作与加热炉无关的活动。

4. 加热炉内部零件不得擅自更换或拆卸，必须由维修人员进行检修。

5. 发生事故应做好相应记录，及时向负责人报告，并接受上级领导的调查和处理。

五、操作中的安全措施1. 严格遵守加热炉操作规程，熟知加热炉的工作原理和技术要求，具备相应的实际操作技能。

2. 防止加热炉检修或加热工作期间发生意外，特别是加热炉操作人员必须佩戴安全帽、护目镜，穿戴严实防护衣物和防滑鞋。

3. 加热炉内外的安全防护设施全部完好，应每日检查，防控潜在安全隐患。

4. 在加热炉操作前，应对加热炉进行检查，并确认没有漏电、接触不良、漏气等现象。

加热炉安全操作规程

加热炉安全操作规程高炉煤气是轧钢厂加热炉最常用的燃料来源之一，在加热钢坯中燃烧率高，缺点是易燃、易爆、中毒等现象。

为了避免煤气事故的发生在正常生产操作中，安全生产、综合治理、安全第一的前提下，必须严格遵守煤气安全操作规程。

1、加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的维修、安全管理人员必须经培训考试合格后、方可上岗操作。

2、认真做好交接班工作记录、接班要了解上一班的设备运转情况、发现问题及时上报主管及相关人员处理。

3、操作工必须坚守岗位、随时观察煤气压力和供风压力，发现异常情况立即按规程处理。

4、在生产中对加热煤气设备如：管道阀门、放散阀、排水器、防爆板以及安全罩要定期检查。

5、加热炉的鼓风机、空引、煤引风机、电动调节阀，空、煤流量阀开启是否灵活。

6、停送煤气应携带便携式co报警仪，空气呼吸器，工作时至少两人以上，点火时应至少三人以上操作，点火人员应站在加热炉人孔侧面操作。

7、点炉前先将各主燃烧放散阀应处于关闭状态、确认煤气总管前蝶阀关闭，然后再打开煤气末端的放散阀。

8、吹扫煤气管道的空气时应缓慢通入，吹扫时间不低于20分钟，用氮气吹扫完毕后切断氮气阀门，将氮气与煤气管道速接的橡胶软管断开。

9、送高炉煤气前确认煤气总管蝶阀和盲板阀处于关闭状态，以及煤气调节阀、快切阀、烧嘴前手动蝶阀都处于关闭状态。

10、点炉前检查换向阀是否正常、并将换向方式设为定时方式并用鼓风机加大吹扫炉膛、然后降鼓风机风压、打开前后炉门（炉内提前备好明火为宜）做完防爆实验、煤气合格后检查压力是否正常，调整空煤比，直到炉内燃烧稳定后，才能关闭放散阀。

11、点火时炉内燃烧系统具有一定的负压，点火程序必须是先点火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，另如炉膛温度达到800℃左右可直接送煤气。

12、当检修需要停炉时要有计划的进行降温、缓慢，以防止炉衬发生裂纹，在炉温高于450℃前的降温速度不高于100℃/h。

在炉温低于450℃时关闭炉门缓慢降温。

13、停煤气时关闭快切阀，然后先关闭烧嘴前的手动阀门，逆流关闭管道各个阀门，进行氮气吹扫放散。

加热炉工安全操作规程正式版

加热炉工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障加热炉工作过程中的安全，提高工作效率，减少事故的发生，制定本规程。

第二章安全管理第二条加热炉工安全管理人员应定期进行安全培训，了解和掌握本规程的内容。

第三条加热炉工应遵守国家和企业的相关安全法律法规；严格执行上级主管部门和企业有关安全规定。

第四条加热炉工在进行操作之前，应仔细检查设备、工具的完好性和操作条件，如发现有问题应及时报告，不能隐瞒隐患。

第五条加热炉工作区域应保持干净整洁，杂物禁止堆放；有明确的通道，确保安全通行。

第六条加热炉工要熟悉炉内温度、压力、时间等工作参数，合理调节和控制，确保安全操作。

第三章个人防护第七条加热炉工应按照规定佩戴个人防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等，确保个人安全。

第八条加热炉工应定期进行身体健康检查，如发现有疾病应及时报告，停止工作治疗，确保不会因个人原因造成意外事故。

第四章操作规范第九条加热炉工在正式操作之前，应将设备调整至正确工作状态，逐项检查和确认无问题，方可开始工作。

第十条在操作加热炉时，必须按照操作规程正确操作，不得违反操作规定，确保操作安全。

第十一条加热炉工在操作过程中，应保持警觉和专注，不能分心或违反操作规程，保持稳定和连贯。

第五章灭火与紧急救援第十二条加热炉工应了解各种灭火器材的使用方法和使用范围，遇到火灾时，应第一时间使用灭火器材进行灭火。

第十三条加热炉工在工作中发现有煤气泄漏或其他非正常现象时，应立即关闭相关设备，并向领导上报，同时采取措施确保自身安全，避免事故扩大。

第六章事故与应急处理第十四条加热炉工在发现事故或突发情况时，应立即停止操作，保护好自己的生命安全，同时向领导汇报。

第十五条加热炉工在事故发生后，应立即采取措施防止事故进一步升级，同时根据事故情况，采取适当的应急处理措施。

第七章违规违纪处罚第十六条加热炉工在工作中违反本规程的，应当受到相应处罚，情节严重的人员，将由企业依法追究法律责任。

加热炉安全操作规程

行业资料：加热炉安全操作规程单位：部门：日期：年月日第1页共10页加热炉安全操作规程总则本规程合用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。

安全是一切生产活动顺利进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必须自觉遵守，树立安全第一的思想。

职工必须严格执行三大规程安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程以及其他责任制度，遵守劳动纪律。

进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不许干与本岗位无关的事情。

不得擅自操作非本岗位的设备。

加热工、煤气设备操作者、维修人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。

认真作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时报告有关人员。

加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。

煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。

任何人不得在加热炉附近或者煤气区域歇息、逗遛。

送高炉煤气的操作程序用氮气吹扫高炉煤气管道分钟。

打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气第页共页防爆试验合格后，挨次打开均热段、加热段烧嘴阀门。

煤气着火事故处理管径在以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。

管径在以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或者用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。

煤气的压力低于时，严禁蓦地关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。

煤气设备烧红时，严禁用冷水蓦地冷却。

煤气阀门、仪表有专人看管、操作。

煤气爆炸事故的处理煤气爆炸，未着火，应即将切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。

煤气爆炸后着火，应按着火事故处理。

煤气泄露、中毒的处理发现煤气泄露，先开风扇通风，吹散煤气。

普通轻度中毒者，到通风处歇息即可。

中毒较重者，应通知卫生防护站进行现场抢救。

中毒已经住手呼吸，应现场做人工呼吸，并即将通知救护中心、医院。

非正常状态下停车普通事故处理冷却水事故处理如果净化循环水压力过低压力小于或者停水，事故水将自动补水增压阀自动打开。

加热炉维护工安全技术操作规程模版（四篇）

加热炉维护工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障加热炉维护工安全和生产秩序，提高工作效率，防止事故发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事加热炉维护工作的人员。

第三条加热炉维护工应严格遵守本规程的各项规定，确保工作安全。

第四条加热炉维护工作人员应经过必要的安全培训，在掌握规程要求的基础上，才能从事实际操作。

第五条加热炉维护工作涉及到的设备、工具等必须经过检查，并符合相关的标准。

第六条加热炉维护工作必须按照操作规程进行，不得擅自改变操作方法。

第七条加热炉维护工作应遵循“安全第一”的原则，防范于未然。

第二章安全准备第八条加热炉维护工作人员应佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第九条加热炉维护工作人员应穿戴符合要求的工作服，不能穿着拖鞋等不安全的装备。

第十条加热炉维护工作现场应设立相应的安全警示标志，防止未经授权人员进入。

第十一条加热炉维护工作前应对工作区域进行检查，确保没有危险物品和隐患。

第十二条加热炉维护工作人员应熟知应急处理措施，掌握火灾、漏电等紧急情况的应对方法。

第十三条加热炉维护工作人员不得擅自使用未经认可的设备和工具。

第十四条加热炉维护工作需将工作票交由负责人签字同意后方可开始工作。

第三章操作规程第十五条加热炉维护工作人员应在工作前检查设备是否正常运行，并进行必要的安全操作。

第十六条加热炉维护工作人员应熟知各种故障现象和故障处理方法，并根据实际情况进行操作。

第十七条加热炉维护工作人员应保证工作面干净整洁，防止杂物和物品积聚。

第十八条加热炉维护工作人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

第十九条加热炉维护工作人员应注重设备的保温性能，防止能量的损失。

第二十条加热炉维护工作人员应掌握加热炉的工作原理和使用方法，以确保正确操作。

第二十一条加热炉维护工作人员应定期检查设备的燃烧效果，确保其在高效、安全的状态下运行。

第二十二条加热炉维护工作人员应注意设备的温度变化，预防温度过高引发火灾和燃烧事故。

2023年加热炉维护工安全技术操作规程

2023年加热炉维护工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强对加热炉维护工的安全管理，确保维护工作的顺利进行，防止事故的发生，保障人身安全和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行加热炉维护工作的人员。

第三条加热炉维护工作必须符合国家相关法律法规的要求，严格遵守与维护工作相关的安全规定和操作程序，确保安全可靠。

第四条加热炉维护工作过程中，必须重视职业健康与安全，切实采取措施，预防和减少维护工伤害事故的发生。

第五条加热炉维护工作人员必须具备相应的操作技能和职业素养，严禁未经培训和考核的人员从事相关作业。

第二章安全规范第六条加热炉维护工作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改或跳过规定的工作步骤。

第七条需要进行维护的加热炉必须提前进行相关施工准备，确保操作环境符合安全要求。

第八条加热炉维护工作必须配备个人防护装备，包括但不限于安全帽、口罩、防护服等。

维护工作人员必须正确佩戴和使用个人防护装备。

第九条禁止在加热炉上进行存在安全隐患的维护工作，如加热炉有明火、漏电等情况，必须在进行维护前进行相关处理。

第十条加热炉维护工作时，必须注意气氛中是否存在可爆炸性或有毒有害气体，确保操作环境的安全。

第三章操作程序第十一条加热炉维护工作必须由专业的维护工人员进行操作，禁止外行人员擅自进行维护。

第十二条加热炉维护工作应遵循以下基本程序：1. 断电：在进行加热炉维护前，必须切断电源，确保安全操作。

2. 清理：清理加热炉内部的杂物、灰尘等，保持整洁。

3. 处理故障：对于发生故障的零部件和设备，必须进行修理或更换。

4. 检查：对加热炉的各项设备进行全面检查，确保运行正常。

5. 恢复供电：维护工作完成后，按照规定程序重新供电。

第十三条执行加热炉维护工作的人员必须对操作程序掌握熟练，并经过相关的安全培训和考核。

第四章应急措施第十四条加热炉维护工作过程中，如发生危险情况，必须立即停止操作，并按照相关应急预案进行处置。

轧钢厂加热炉安全技术操作规程资料

轧钢厂加热炉操作工安全操作规程1总则1）本规则适用于加热炉各岗位和负责煤气设备的维修、管理人员，在实际工作中必须严格遵守本规程。

2）加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的维修、管理人员，必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非本专业岗位人员，不得操作煤气设备。

3）认真做好交接班工作，接班时要了解上班生产及设备运转情况，发现问题及时报有关人员解决处理。

4）操作工必须坚守岗位，随时掌握煤气和供风压力，发现异常情况立即按规程中有关内容处理。

2煤气管道送气操作规程包括点火用煤气管道吹扫送气和蓄热用煤气管道吹扫送气两部分；1）点火烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1）此段管道的吹扫送气操作与煤气总管道一并进行。

操作中，只需打开∕关闭炉顶放散阀门。

（2）煤气管道吹扫合格满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时间不少于30分钟。

（3）因为高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放散时间，放散时间不少于30分钟。

2）蓄热烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1）打开炉顶煤气管道放散阀。

（2）打开高炉煤气总管处的氮气吹扫阀门进行吹扫。

（3）吹扫30分钟后，打开煤气总管道阀门送煤气。

（4）放散30分钟后进行点火操作。

（5）煤气管道吹扫合格要满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时间不少于30分钟。

（6）因高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放散时间，放散时间不少于30分钟。

3 点火操作规程操作中从均热段点起，先点燃炉子两侧上方的点火烧嘴，然后根据升温速度要求，适时点燃出料端头上的点火烧嘴。

具体点火操作程序如下：1）打开炉门，打开点火孔盖。

2）检查液化气管连接是否合格。

3）检查空气、煤气压力是否合格。

4）通过点火烧嘴壳体点火孔点燃液化气中心管。

5) 打开空气阀门，使调焰翻板阀门处于内空腔供气位置，观察燃烧状况，调整空气和液化气配比，使火焰稳定燃烧。

6）液化气中心管稳定燃烧约15分钟后，根据煤气压力缓慢打开煤气阀门，同时调节空气阀的开度，通过两侧窥孔观察高炉煤气燃烧情况。