油气井大修、小修

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油田井下小修作业现场常用操作规程

油田井下小修作业现场常用操作规程4.1小修作业现场行业标准本指导书内包含小修作业现场18个常用操作规程（详见附件1～18）。

本指导书未配备的其它操作规程，如现场施工需要，由大队主管技术人员负责另行配备。

（1） SY 5467-92套管柱试压规范（2） SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（3） SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏（4） SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业筒准备（5） SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程（6） SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物（7） SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞（8） SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程（9） SY/T 5791-2007液压修井机立放井架作业规程（10）SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法（11）SY/T 5863-2012潜油电泵起下作业方法（12）SY/T 5910-94找鱼顶作业规程（13）SY/T 5924-2011油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业（14）SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法（15）SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范（16）SY/T 5587.9—2007 常规修井作业规程第9部分：换井口装置（17）SY/T 5587.11—2004 常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞（18）SY/T 5810—2003 连续气举采油井设计及施工作业4.2操作指南4.2.1搬迁4.2.1.1搬迁设备设施（1）主要风险提示①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。

②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。

2024年现代井下作业大修技术(2篇)

2024年现代井下作业大修技术随着当前市场经济的发展，我国对石油资源的需求日益增多，油田开采业也随之逐步的发展起来。

油田在开采和生产作业过程中，难免会因为一些内外因素的影响导致井下出现故障。

为保证油井开采业的正常运营，必须首先有效解决油井下存在的故障问题。

本文主要通过对井下作业大修的概述，提出现代井下作业大修技术的相关观点和认识，以供业内人士作参考之用。

井下作业大修技术，顾名思义，是指在油田生产作业的过程中，由于发生了不可控制的因素的导致油井出现故障或是造成油井减产之后，为提升油井石油产量，采用多种技术形式予以排除故障的一种维修技术。

目前，随着我国石油勘探开发的不断进步和深入，油田渐而无法承载开采作业的正常运行，开始出现各种技术故障，这不仅影响石油的开采，还易引发井下事故。

为保证油井的正常生产作业，不仅需要先进的科学技术作为支撑，还需要有专业的技术维修人员安全有效的完成维修工作。

总而言之，只有合理科学的运用井下作业大修技术，方可实现故障油井再次正常运行的目的。

井下作业大修概述井下作业大修其主要目的是为了解决井下故障和处理井下事故，对维修人员的专业技术能力和现场应变能力有较高要求。

在发生油井故障之时，应当首先探明故障出现的原因，而后使用相应的技术手段予以解决，最终达到问题解决、油井正常运作的目的。

另一方面，在现实的井下作业维修过程中，造成油井故障的原因较多，而套管修理和侧钻技术操作都要求患者具有丰富的实践经验和专业化的技术知识。

因而，在面对井下事故时，应当做到以下几点：①维修人员应当在事故发生后即刻勘察作业环境，探明事故原因；②与大修施工组其他的成员讨论维修方案，安排具体事项；③依循确立下的维修方案，做好事前准备工作；④依托先进的科技设备，依据规定施工操作步骤完成故障处理工作，有序进行，保障工作质量。

目前，我国大部分油田在使用一定期限之后，均会在生产作业过程中出现井下故障和井下事故。

笔者结合多年工作经验，认为引发井下事故不外乎地质因素和工程因素的影响。

小修施工井案例分析及大修施工处理方案

小修施工井案例分析及大修施工处理方案一、小修作业描述某采油厂作业小修A队在对一口曾经基质酸化井检泵作业时，发生了如下情况：起到21根抽油杆时，不慎抽油杆落入井内，起管50根时，发现余下油管脱落在井内，用油管下入带引鞋的活页捞筒两次均跑空。

下铅印，印迹显示为7/8"抽油杆弯曲公接头，结果导致无法实施小修作业工具进一步开展打捞作业，于是转交大修作业。

二、作业井基本情况：人工井底：1245m；套管内径：121.36mm；鱼顶位置：1065m （可能有误）；井下落物：7/8"抽油杆×130根+活塞；油管27/8"TBG×75根+整体泵+花管+1根沉砂管+丝堵三、技术管理能力检测作为接井施工的大修作业队长，面对上述工程复杂井，请你对引起复杂井况进行原因分析后，制定出处置方案，并写出施工步骤。

答：（一）原因分析（40分）（10分）1、小修作业人员起抽油杆21根时，不慎将抽油杆掉入井内，是导致引发复杂作业工程井况的直接原因。

（10分）2、由于本井为基质酸化井，由于酸液返排不彻底，对油管丝扣连接性产生腐蚀，再加上掉入井内的抽油杆的冲击作用，导致油管脱落，使得作业工程进一步发杂化。

（10分）3、由于小修施工作业经验不足，抽油杆掉入井内后，没有在油管内实施打捞，而是抱着侥幸的心理状态，开始起抽油管，再起抽油管作业时，没有观察指重拉力表吨位变化，继续进行起钻，错失了在油管内打捞抽油杆的机会，结果是：在技术处理措施上犯下大错，导致复杂作业工程进一步恶化。

（10分）4、在套管内打捞抽油杆作业时，没有对抽油杆的鱼顶实施打铅印进行侦查，固执地下入带引鞋的活页捞筒，导致抽油杆公接头弯曲变形，致使小修无法继续开展打捞作业，最终结果转交大修作业处理。

（二）处理方案（40分）（5分）由于抽油杆细长、刚度小、易弯曲、易拔断，在套管内打捞给修井作业工作带来很大难度。

（10分）1、采用用正扣钻具进行打捞。

油水井大修工艺.

落物对接，通过震击器的上击或下击，使落物松动解卡的方法叫做震。 ► 胀：用钻杆钻铤将胀管器下入井内，通过旋转、挤压、冲击等手段将变形的套管或变形的鱼顶修复到原来样子的方法叫胀。 ► 接：井下的油管、钻杆、套管或其它有丝扣且完好的物体，用相同扣型的接头下入井内，实现对接的方法叫做接。。
大修的方法：十二字法
大修的方法：十二字法
► 捞：用钻杆（绳）将专用工具下入井内，从套管内
取出落物的方法叫捞。一般适用于未卡落物。 ► 磨：用钻杆和钻铤将磨鞋下入井内，磨掉部分或全部落物的方法叫磨。一般适用于不易捞取的小件落物或修复鱼顶。 ► 铣：用钻杆和钻铤将铣鞋（套铣筒）下入井内，将落物内外的小件落物，或接头铣掉的方法叫铣。一般用于落物被卡或鱼顶无法抓住的情况。
大修工具分类

1、打捞类（内捞工具：公锥、捞矛等；外捞工具：捞筒、母锥等） 2、钻铣磨类（磨鞋、铣锥等） 3、震击类（震击器） 4、倒扣类（倒扣捞矛） 5、整形类（梨型铣锥、胀管器等） 6、刮削类（刮削器、通井规） 7、切割类（内割刀、外割刀、爆炸切割等） 8、辅助类（强磁打捞器等）
► 挤：在地面用高压泵将水泥浆或其它用途
的流体挤入地层，实现作业目的的方法叫挤。 ► 引：在复杂大修施工中，为了便于下步工作的顺利进行，如回接套管、换套管捞落物等，有意地将鱼顶引至地面，这种施工的方法叫做引。 ► 封：为了保护下部油气层，用封隔器、桥塞或填砂将油气层同上部施工层隔离的方法叫做封。
大修技术

1、套管内落物处理 ⑴管类：油管、钻杆、泵等； ⑵杆类：抽油杆、空心杆等； ⑶绳类：钢丝、钢丝绳、电缆等； ⑷小件：钳牙、螺丝、螺帽等；
大修技术

小修转大修

Q/SH1020 1729—2006 油气水井小修转大修技术条件2006-12–20 发布 2007-02–01 实施Q/SH1020 1729—2006前言本标准的附录A为规范性附录。

本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：胜利石油管理局井下作业二公司。

本标准主要起草人：宋勇、何牛仔、崔德秀、王维东、郑党明。

本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。

IQ/SH1020 1729—2006油气水井小修转大修技术条件1 范围本标准规定了胜利油田修井作业小修转大修的技术条件和程序。

本标准适用于胜利油田修井作业的小修转大修。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 5587.12常规修井作业规程第12部分：打捞落物SY/T 5827 解卡打捞工艺作法SH1020 0333 打捞抽汲钢丝绳推荐做法（Q/SHSLJ 0333）SH1020 0338 打捞抽油杆作业推荐做法（Q/SL 0338）Q/SH1020 0608 电动潜油泵解卡打捞推荐作法3 小修转大修技术条件3.1 管柱卡3.1.1油气水井原井管柱解卡施工, 解卡施工操作应符合SY/T 5827的规定，最大上提负荷不得超过提升设备额定载荷及油管柱抗拉强度的80%，经采取有效措施活动解卡24h无效。

3.1.2电动潜油泵管柱解卡施工，解卡施工应符合Q/SH1020 0608规定，最大上提负荷不得超过提升设备额定载荷及油管柱抗拉强度的70%，经采取有效措施活动解卡24h无效。

3.1.3施工管柱卡钻,解卡施工应符合SY/T 5827的规定，经采取有效措施活动解卡24h无效。

3.2 落物打捞3.2.1因井史资料不全造成井况数据不清，利用小修设备进行套、磨、钻、铣、冲等措施无效。

油田公司井下作业小修现场安全检查表

新疆油田公司井下作业小修现场安全检查表作业队: 井号: 措施名称:
备注：1、新疆油田公司井下作业井控实施细则（油新技字[2013]6号）；新疆油田公司井下作业设计管理规定。

2、工程技术服务企业及队伍设备管理细则（油新设字[2013]1号）
3、关于加强设备操作规程评估工作的通知（[2013]539号）
4、中国石油天然气集团公司井控装备判废管理规定（中油工程字[2006]408号）
5、井下作业井控技术规范（Q/SY 1553-2012）；井下作业安全规程（SY 5727-2007）。

6、集团公司井下作业井控检查表。

7、说明：此表做为公司及二级单位组织对井下作业现场安全检查表。

各相关单位可根据此检查表，结合本单位实际自行制订井下作业小修现场开工验收检查表及井控安全现场检查表。

吉林油田公司小修作业管理办法

吉林油田公司小修作业管理办法吉林油田公司规章制度制度编号：JLYT-ZC-03-2014 发布版本：吉林油田公司小修作业管理办法第一章总则第一条油水井小修作业是油田维护生产、采取增产措施的核心手段。

修井作业的精细管理是油田开发精细量化管理的一部分，是油田开发生产的需要，是实现油田科学有效开发的需要。

为此，根据中国石油勘探与生产分公司《油田开发管理纲要》和《采油工程管理规定》，制定本办法。

第二条作业管理的范围包括：作业设计的编制和审批、施工队伍管理、施工质量管理、作业监督管理等。

第三条本办法适用于公司自营区各采油（气）厂、扶余综发布日期：2014年6月23日实施日期：2014年6月23日合服务公司。

第四条采油厂作业管理部门可以为工艺所、作业科或工程技术科，以下统称为采油厂作业管理部门。

第二章机构和职责第五条公司机关各部门职责：（一）钻采工程部归口管理公司小修管理工作，负责审定年度各采油厂维护性作业方案，负责小修作业技术和质量管理；负责外部小修队伍的资质审查。

（二）生产运行处负责小修作业力量协调、小修作业提速、外部小修队伍的引进、准入审查及考核评价。

（三）企管法规处负责招标额度以上外部小修合同的法律审查。

（四）概预算管理部负责小修作业价格的审定。

（五）财务处负责小修资金的批复。

（六）招投标中心负责组织小修作业招标工作。

第六条采油（气）单位的主要职责：（一）负责油水井维护性作业方案的编制。

（二）负责地质设计和工程设计编制和审批，以及重点井施工设计的审批。

（三）负责作业前准备和甲供材工具供应，满足小修施工条件。

（四）进行施工过程监督管理并负责资料整理上报工作。

（五）参与施工队伍的考核工作。

第七条施工单位的主要职责：（一）负责施工设计的编制和审批。

（二）在确保井控健康安全与环境的前提下，加快施工进度、提高施工质量。

（三）抓好生产协调工作，提高作业时率。

避免因为工具、设备不到位影响进度。

（四）强化现场HSE管理，落实施工过程质量控制措施。

油井小修工程设计方案

油井小修工程设计方案一、工程概述本工程为某油田现场油井小修工程，包括油井的维护、检修和修理。

根据油井的不同情况，采取相应的小修措施，以确保油井的安全、稳定和高效生产。

二、工程背景该油田位于西部地区，是我国重要的石油资源产区之一。

油田积年来持续生产，部分油井已有一定的开采年限，出现了一些老化和使用问题，需要进行小修工程以延长油井使用寿命，提高产能，保障安全生产。

三、设计原则1. 安全第一：保证工程过程中的安全，确保人员和设备的安全，最大限度地减少事故风险。

2. 质量第一：保证工程施工质量，确保小修后的油井可以正常、稳定地生产。

3. 高效第一：优化施工流程，减少停产时间，最大程度地减少产能损失。

四、设计内容1. 油井维护油井在生产过程中可能发生一些故障或者漏损等问题，需要进行维护。

维护包括更换、修理或者调整设备，以保证油井的正常生产。

维护工作需要根据油井的具体情况，进行维修方案的设计和施工方案的制定。

在维护工作中，要保证操作人员的安全，在涉及高温、高压等条件下，要采取相应的安全防护措施。

2. 油井检修对于一些老化严重的油井，可能需要进行更加深入的检修工作。

检修工作涉及到油井设备的更换，以及对井下情况的清理和检查，以确定油井的使用状况。

对于检修工作，要根据油井的具体情况，确定检修的深度和检修中需要进行的工作内容。

在检修工作中，要充分考虑井下工作环境的复杂性，采取相应的防护措施，确保工作人员的安全。

3. 油井修理在维护和检修过程中，可能会发现一些设备已经无法继续使用，需要进行修理或者更换。

修理包括对油井设备的修复和维护，以确保设备能够正常使用。

修理工作需要对设备进行详细的分析和检查，确定设备的损坏程度和修理的方式。

在修理过程中，要根据设备的具体情况，采取合适的修理方法，并确保修理工作的质量。

五、工程实施1. 设计准备在工程实施之前，需要对油井进行详细的检查和分析，确定油井的实际情况和需要进行的工作内容。

各类修井作业的方法及安全技术要求(五篇)

各类修井作业的方法及安全技术要求石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。

这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。

1．清蜡包括机械清蜡和热力清蜡两种。

(1)机械清蜡。

包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。

刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的腊刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井；套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。

(2)热力清蜡。

包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。

电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能共给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。

热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。

热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流流到地面。

蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。

2．冲砂(1)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。

正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。

反冲：与正冲相反。

旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。

(2)安全技术要求：①不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂；②冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0．3m／min；③冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵顺环正常后，方可下放管柱；④接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；⑤冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；⑥对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不可过快，防止堵卡及憋泵；⑦连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多；⑧顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动；⑨提升系统出现故障，必须保持正常顺环；⑩泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失；⑾水龙带必须拴保险绳。

关于油田井下作业大修施工技术的探讨

关于油田井下作业大修施工技术的探讨油田井下作业大修施工技术是指对油井设备和构造的检验，维护和改造。

井下修井作业在油井开采中占有重要地位。

一. 大修项目及其内容油井大修是由生产管理部门根据油井生产与运行情况以及设备的使用寿命，定期或不定期组织实施的一种检查、修理、更换井筒装置的一系列维护措施。

大修的具体项目包括井底泥沙清理，悬浮物与滤层组织修复，管柱修复，油管防腐油漆及设备检查等等。

二. 施工工艺及其原则1. 成套施工就是在操作中应该采取的是成套施工技术，把杂乱的若干工序整合成各自不同的专业工序，实现分工作业的合理化。

2. 极简化施工法是指在一保证质量的前提下，减少现场作业人员的数量，对消耗时间长、简单的工序应采取高效率的施工方式。

3. 深入加工施工法是指对生产设备进行加工，改善其生产工艺与效率，切实利用设备，提高生产效益。

4. 验证施工法是指在施工前通过试验，证明工艺方案的完整性、技术可行性、设备稳定性及满足要求的能力等所有的问题。

三. 施工步骤1. 作业前检查做好施工前的准备工作，确认施工原则以及操作规范，准确掌握作业对象的具体情况。

2. 井口作业对井口进行平整工作，确定井口简易钢琴型出口的位置。

3. 物料运输装备需要的物资和设备，通过井田劳改运输到作业现场，并拟定科学的运输方案。

4. 物料装卸根据实际需要，调配物料供应，协调施工人员，完成物料装卸的工作。

5. 实施施工按照施工设计方案，进行施工操作，确保施工质量、时间进度等符合规范。

6. 安全管理在施工过程中需要保证施工人员的安全，同时加强现场环保检查，防止污染环境。

7. 施工结束结束施工后，应及时统计工作数量和类型，打包物料整理，整理环境，留下一个安全、清洁、卫生的工作环境。

四. 施工注意事项1. 施工中保证井筒的完整性，避免对井筒造成二次破坏。

2. 在现场场地要制定出准确的交通、动烟、防静电、自救等措施。

3. 安装施工设备时，要根据设备的类型、规格等要求安装施工设备。

油井大修工作总结

油井大修工作总结
油井大修工作是石油行业中非常重要的一项工作，它涉及到油井设备的维护、修理和更新，对于保障油井的正常运转和提高产量具有至关重要的作用。

在过去的一段时间里，我们团队进行了一次油井大修工作，现在我来总结一下这次工作的情况和成果。

首先，我们对油井设备进行了全面的检查和评估，发现了一些存在的问题和隐患。

在此基础上，我们制定了详细的修理计划和工作流程，确保每一个环节都得到了充分的考虑和安排。

在实际的修理工作中，我们严格按照计划进行，确保了工作的顺利进行和质量的保障。

其次，我们采用了先进的设备和技术，对油井设备进行了更新和改造。

通过引进新的技术和设备，我们提高了油井的生产效率和安全性，为油田的发展和运营提供了有力的支持。

最后，我们还对油井的管理和维护工作进行了加强和改进。

我们建立了完善的设备档案和管理制度，确保了油井设备的长期稳定运行和维护。

通过这次油井大修工作，我们不仅解决了油井设备存在的问题，提高了生产效率，还为未来的油田开发和运营奠定了坚实的基础。

我们将继续努力，不断提高工作水平，为石油行业的发展做出更大的贡献。

浅析井下作业大修工艺技术

浅析井下作业大修工艺技术井下作业大修是石油行业中非常重要的环节，它涉及到油井的维护和保养，是保证油田生产稳定的重要环节。

井下作业大修工艺技术是指在进行井下作业大修时所采用的技术手段和工艺流程，它直接关系到井下作业大修的质量和效率。

本文将从井下作业大修的定义、目的、涉及的技术手段和工艺流程等方面进行浅析，希望能够对井下作业大修工艺技术有一个更深入的了解。

一、井下作业大修的定义井下作业大修是指对油井进行一系列维护和保养的操作，以保证油井的正常生产和稳定。

它主要包括对井筒、管柱、井壁、井底等部位进行检修和维护，包括更换磨损严重的井下设备、修复井筒和井壁等工作。

井下作业大修是油井生产经营活动的重要环节，能够延长油井的寿命，提高油井的产量，保证油田的正常运营。

井下作业大修的主要目的是保障油井的正常生产和稳定。

具体来说，其目的包括以下几个方面：1.延长油井的寿命：通过对井下设备和设施进行检修和更换，可以延长油井的使用寿命，减少因设备老化而导致的损坏。

2.提高油井的产量：通过对井下管柱、井底等部位进行清洗和修复，可以减少井下阻塞，提高油井的产量。

3.保障油田的正常运营：井下作业大修是油田生产运营的基础工作，只有保障了油井的正常稳定生产，才能保证油田的正常运营。

井下作业大修涉及的技术手段非常丰富，主要包括井下设备检修、井下清洗、井下修井等方面的技术手段。

1.井下设备检修：井下设备包括管柱、井壁等部位的设施，这些设备的检修是井下作业大修的重要内容。

井下设备检修主要包括分析设备的状况、确认是否需要更换或修复、选择适当的检修方案等。

2.井下清洗：油井在长时间的运行中会有固体、液体等杂质的积聚，这些对油井的产量和稳定性都有很大的影响。

井下清洗是井下作业大修的重要手段之一，它可以有效清除井下的积垢和杂质。

3.井下修井：井下修井是井下作业大修的重要内容，它包括井下注入驱油液、井下修复井壁等内容，通过这些修井工艺手段可以保障油井的正常运营。

油井大修工作总结

油井大修工作总结
近期，我参与了一次油井大修工作，这次经历让我深刻体会到了油田作业的复
杂和挑战。

在这次大修工作中，我们面临了许多困难和挑战，但通过团队的努力和协作，最终顺利完成了任务。

首先，油井大修工作需要精密的计划和准备。

在开始工作之前，我们进行了详
细的油井检查和分析，确定了需要进行维修和更换的部件，制定了详细的工作计划和时间表。

这为后续的工作奠定了良好的基础。

其次，油井大修工作需要高效的团队协作。

在工作过程中，我们需要不同岗位
的工作人员紧密配合，确保各项工作有条不紊地进行。

同时，我们也需要与其他部门和供应商进行有效的沟通和协调，确保所需的设备和材料能够及时到位，不影响工作进度。

另外，油井大修工作需要严格的安全措施和质量保障。

在工作现场，我们严格
遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。

同时，我们也对工作过程进行严格的质量控制，确保维修和更换的部件能够达到设计要求，保证油井的正常运行。

最后，油井大修工作需要灵活应对突发情况。

在工作过程中，我们遇到了一些
意外情况，需要及时调整工作计划和方案。

在这种情况下，我们需要快速做出决策，并采取有效的措施，确保工作能够顺利进行。

通过这次油井大修工作，我深刻体会到了团队协作和沟通的重要性，也学到了
许多实用的工作经验。

我相信在未来的工作中，这些经验将会对我有所帮助，让我能够更好地应对各种挑战和困难。

希望能够在未来的工作中，继续努力，不断提升自己的专业能力，为油田作业的顺利进行贡献自己的力量。

油田大修年度工作计划

油田大修年度工作计划一、工作目标：油田大修年度工作的目标是确保油田设备的正常运行和高效生产，并保证生产安全。

二、工作内容：1.设备检修：（1）组织设备的日常巡检工作，及时发现设备故障，并进行维修或更换；（2）定期对设备进行大修，包括设备的拆卸、清洗、检修和装配工作；（3）对设备进行试运行和调试，确保设备运行稳定、正常。

2.管线检修：（1）对油田的输油管线进行巡检，及时发现管线破损、堵塞等问题，并进行维修；（2）对老化和腐蚀严重的管线进行更换和修复；（3）定期进行防腐蚀、防爆等处理，确保管线的安全运行。

3.安全检查：（1）每天对油田设备和工作环境进行安全检查，确保不良设备和环境的及时处理；（2）定期组织安全培训，提高员工的安全防护意识和操作技能；（3）协助安全部门进行设备检查，及时处理安全隐患。

4.工艺改进：（1）根据油田生产情况，确定改进工艺的方案；（2）优化设备的布局和操作流程，提高生产效率；（3）引入先进的生产技术和设备，提高油田的采收率。

5.备件管理：（1）编制备件购置计划，根据设备的使用寿命和维修频率进行备件的补充；（2）建立备件仓库，对备件进行分类、整理和管理；（3）定期进行库存盘点和报废处理，确保备件的及时补充和使用。

6.质量管理：（1）制定质量管理规范和流程，确保设备维修和更换的质量；（2）建立质量管理体系，对设备的维修和更换进行记录和评估；（3）定期组织质量检查和评估，对工作质量进行总结和改进。

三、工作计划：1.确定工作计划：（1）制定油田大修年度工作计划，明确每个月的工作重点和任务；（2）组织开展年度工作计划的解读会议，确保每个员工都清楚工作目标和计划；（3）根据工作计划，制定每个员工的个人工作计划和任务。

2.月度工作计划：（1）每月初，在月度工作计划会议上明确当月的工作重点和任务；（2）根据月度工作计划，安排员工的工作任务和责任；（3）定期召开月度工作总结会议，评估工作计划的完成情况，并对工作不足之处进行改进。

浅析井下作业大修工艺技术

浅析井下作业大修工艺技术井下作业大修是指对石油、天然气井进行较大规模的维修和改造。

井下作业大修工艺技术是指在井下作业大修中所采用的一系列技术与工艺。

井下作业大修工艺技术是围绕着井身完整性和油气产能恢复的目标展开的。

井下作业大修的过程包括调查、检测、评估、设计、施工和后期跟踪等阶段。

针对井下作业大修的不同需求，工艺技术主要包括以下几个方面：井下作业大修的前期调查和检测技术。

在进行大修作业之前，需要对井口、井身、油气藏等进行全面的检测和调查。

这部分工艺技术包括井身完整性检测、油气藏产能评估、井底流体采样和分析等。

通过这些技术的应用，可以确定井下作业的具体需求，并制定相应的维修方案和施工计划。

井下作业大修的设计技术。

在完成调查和检测之后，需要针对井下作业的具体需求进行设计。

设计阶段主要包括施工工艺设计、施工参数设计、修井液配方设计和材料选型等。

施工工艺设计是井下作业大修的核心，需要根据实际情况选择合适的施工方法和工艺流程，确保作业的顺利进行。

井下作业大修的施工技术。

施工阶段是井下作业大修的实施过程，需要根据设计方案进行具体的施工作业。

在施工过程中，涉及到的工艺技术包括钻井技术、井下工具使用技术、修井液操纵和控制技术等。

这些技术的应用直接影响到井下作业的效果和质量，需要施工人员具备专业的技术知识和操作技能。

井下作业大修的后期跟踪和评估技术。

井下作业大修完成后，需要进行后期的跟踪和评估，以确保井下作业的效果和效益。

后期跟踪和评估技术涉及到对修井结果的监测和评价，以及对效益指标的统计和分析。

通过这些技术的应用，可以对井下作业大修的效果进行科学的评估和总结，并为今后的作业提供参考依据。

井下作业大修工艺技术是一项繁杂而综合性的工作，涉及到多种技术与工艺的应用。

只有在充分掌握了井下作业大修工艺技术的基础上，才能够针对具体情况制定合理的维修方案，高效地进行井下作业大修。

油水井小修工艺技术

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二、检泵的原因
抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面：
一个是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期，另一个是突然发生的抽油井故障。任何一口抽油井的井下情况 (qíngkuàng)（如出砂或结蜡）都有一定的规律性，生产一定时间后就需要进行检泵。
两次检泵间的时间称为检泵周期。
杆式泵泵挂深度=油补距十油管挂短节长度十外工作筒支撑环以上油管总长 (zǒngzhǎng)＋泵的长度 ②音标位置音标位置=油补距＋油管挂短节＋音标上平2面021/以11/10上油管总长(zǒngzhǎng)
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③尾管深度管式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋泵
上油管总长(zǒngzhǎng)＋泄油器长＋泵长＋滤砂器长＋尾管长
压（洗）井
起抽油杆
泄油器泄油
下泵
配下泵管柱
探砂面冲砂
起泵
下抽油杆
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试抽交井
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压井液选择 (xuǎnzé)方法
1.压井
(1)根据油层稳定静压值,按要求(yāoqiú)计算密度，附加压力1-1.5MPa 计算公式为：（p静+p附）*100 ρ密度＝
H
地层静压，MPa
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④当油井液面、产量突然发生变化时，为了查明原因、采取恰当(qiàdàng)措施，需要进行探砂面与冲砂等工作。
⑤改换泵的参数或提高泵的效率。 ⑥改变泵的工作制度，加深或上提泵挂深度等。 ⑦发生抽油杆断脱，抽油泵不能进行工作。 ⑧发生井下落物或套管出现故障，需要上大修作业。
油层中部深度，m
附加压力，MPa

石油井的维修要点分析

石油井的维修要点分析【摘要】随着国内各大油田的大力发展，使得石油井出现的问题也越来越多，现在人们已经越来越关注石油井的维修问题。

本文主要从石油井维修作业的基本设备、石油井维修的主要技术方法、石油井未维修过程中的安全标准以及石油井维修过程中事故的紧急处理措施四个要点简单分析了石油井的维修。

【关键词】石油井维修石油井的维修是石油工程的重要组成部分之一。

石油井的维修工程是石油开采以及生产过程中最主要的工程。

石油井的维修一般有危险性较大、流动性较大、地域辽阔、环境恶劣、条件艰苦、工成复杂等等特点，这些特点在一定程度上便可以说明在石油井的维修过程中事故发生的多变性、突发性、危险性以及复杂性，而且在作业过程中还很容易发生火灾、爆炸、井喷等危险事故，甚至会造成大量的人员伤亡。

1 石油井维修作业的基本设备1.1 井口设施1.2 人井流体1.3 井下设备以及设施1.4 地面主要施工设施以及设备（1）电力设备。

其中主要包括发电机、变压器、输电线以及探照灯等等。

（2）起下作业提升设备。

主要包括游动系统、动力系统、井架、修井机等等。

（3）生活设备。

主要包括值班房、厨房、野营房以及油气水等等。

（4）采暖设备。

主要包括地面采暖锅炉、蒸汽锅炉以及工业用水等等。

（5）井控设备设施（6）泵注循环系统设备。

主要包括泥浆池、泥浆泵、水泥车、油罐车等等。

（7）射孔、试油、小修、测试设备。

主要包括射孔车、作业机、测试车、仪器车、提捞设备、抽吸设备以及气举排液设备等等。

（8）压裂酸化设备。

主要包括压裂车、酸化车、仪表车、拉砂车、液氮泵车、高压管汇以及液罐车等等。

2 石油井维修的主要技术方法2.1 试油的技术方法试油就是利用一些专用的设备以及方法，通过的证勘察、测井、钻井录井等等手段从而确定的可能含油层位进行直接的测试，并且通过验证进而落实该油气层的产能、流体特性、压力、温度、油气水的性质等等的工程过程。

而试油的技术方法包括裸眼井试油以及套管井试油。

油气井大修

五、大修常用管具
• 1、钻具：指方钻杆、钻杆、钻铤、配合接头等
– 方钻杆：位于钻杆最上端，上部与水龙头相连下部与钻杆相连。主要作用是传递扭距，常用的有3〞（76.2mm）、51/4 〞(133.35mm)，方钻杆通称尺寸指方钻杆方形部分对边宽。
– 钻杆：用于传递扭距，输送洗井液，连接和增长钻柱。有正扣和反扣之分，钻杆丝扣为左旋的称为反扣钻杆。常用的有23/8″（60.3mm）、27/8″(73mm)、 5″(127mm)，钻杆通称直径指钻杆本体外径。
• 联入：指油层套管联入，在数值上等于从转盘面到第一根油层套管母接头上台肩之间的距离 • 卡钻：凡是所下管柱及工具在井内不能上提、下放或转动的现象叫做卡钻。 • 卡点：被卡管柱被卡段的最上端位置称卡点 • 打捞：采用相应的措施工具捞出井下落物的作业过程。 • 落物(落鱼)：因事故滞留在井内的物体(杆类、管类、工具、仪器等)叫落物(落鱼)。 • 鱼顶：落物(落鱼)的顶端叫鱼顶 • 方入：方钻杆在转盘面以下的长度。 • 方余：方钻杆在转盘面以上的有效长度。
– 钻铤：主要用于给钻头加压及控制井斜，常用的有41/8″(105mm)、31/2″(88.9mm)、 61/4″(158.75mm)、7″(177.8mm),类型有普通型、螺旋型、无磁型。 – 配合接头：用来连接不同尺寸和扣型工具、钻具的一种接头。配接头原则：尺寸一样，接头一致，公母相配。常用扣型， 2A11*2A10（23/8″钻杆）、211*210（27/8″钻杆）、231*230（打捞工具）、421*420（打捞工具）、431*430（打捞工具和钻头）、 411*410（5″钻杆和7″钻铤）、4A11*4A10 （61/4″钻铤）
1:4
5
117.463 90.463

石油井下修井作业管理方法及修井技术

石油井下修井作业管理方法及修井技术石油井下作业一直以来都是石油开发和采集的重要工作之一。

但采油过程中，一旦出现事故，就会严重影响石油采集的效率。

在此时，为了尽快恢复石油井下作业，就需要进行修井作业，这也是一种较为有效的补救措施和手段。

而本文则是针对石油井下作业中存在的问题进行分析，并且对出现问题后的修井作业管理方法和修井技术进行分析。

關键词：石油井下作业；修井作业；管理方法；修井技术进入21世纪以来，经济与科技水平不断的发展进步，也使石油开采技术得到了较好的提高，更好的促进了石油产业的发展与进步。

并且由于社会对于石油能源的需求也在日益提升，对石油产业带来了新的机遇与挑战，对石油开采技术的创新优化提出了更高的标准和要求。

1 石油井下修井作业遇到的主要阻碍1.1 修井技术水平较差井下修井作业属于较为艰苦且极高危行业，但同时也是油田工作中必不可少的关键行业。

因此，此行业的人员流动量极大，操作技术水平较低。

而修井迆由主要分为大修和小修两方面。

并且由于其较为复杂的操作环节，和其行业具有的高危性和较高的工作强度，使工作人员的行为更加不稳定，也使得工作人员的操作技术水平不能得到有效的提升，企业不能进行有效的人员技能培训，直接导致井下修井作业的技术操作水平远低于行业要求。

1.2 作业时间不固定由于井下修井作业所具有的独特性，具体的修井位置的差异性，也直接导致不能对作业人员进行集中管理，工作队伍的分散性较大。

并且由于井下作业往往受到了外界因素的影响，也使其工作时间不固定，具有较大的随意性。

在这样的情况下，就会对作业效率和质量造成一定的影响，存在安全问题。

而在作业完成之后，管理人员不能进行及时的检查和评价，就不能及时的发现问题，会对整体的工作质量造成严重的影响。

2 提高石油井下作业管理的有效措施2.1 改进前期设计方案良好的设计方案是保工作质量的重要因素。

所以首先就需要提前考察工作地点的实际情况，并根据考察结果对设计方案进行科学合理的设计，并严格评审设计方案是否与实际情况相互照应。