【精益生产】企业没有时间做tpm怎么办

【精益生产】企业没有时间做tpm怎么办

【摘要】：生产制造型企业只要有运行过TPM体系，有培训了解过TPM,运用TPM开展生产改善活动。在运行过程中都会体会到TPM的重要性。然而价值流常会出现实际的问题，比如生产安排比较满，经常很难留出时间进行TPM,所以TPM的计划不得不一再推迟。企业没有时间做tpm怎么办呢。

生产制造型企业只要有运行过TPM体系，有培训了解过TPM,运用TPM开展生产改善活动。在运行过程中都会体会到TPM的重要性。然而价值流常会出现实际的问题，比如生产安排比较满，经常很难留出时间进行TPM,所以TPM的计划不得不一再推迟。那么，企业没有时间做tpm怎么办呢。在此情况下，精益生产管理TPM改善依然''有机可循''。

一、态度决定一切

态度决定一切TPM是精益生产的一部分，正如丰田生产方式创始人大野耐一所说，“实施拉动需要领导者的勇气、智慧和决心”，这句话同样适用于推行TPM。我国有句古话，叫做“磨刀不误砍柴功”，所以首先解决的是态度问题。如何提高企业解决问题的能力中就提到了这一点，态度是做好任何事情的基础，TPM实施也是如此。

二、学会利用数据分析

考虑业务变化的周期性在大多数的公司里，业务是有明显的周期性变化的，所以要学会利用数据分析和发现这种周期性变化，然后利用这种周期变化将维护设备的时间安排在合理的时间段内。例如，从公司价值流加工设备的负荷情况分析，看有没有周期性的变化，可以根据这样的变化来排定不同设备的TPM计划。

三、善于技术改进或设备调整

考虑设备的可替代性对于某些设备，常常因为专用性太强，没有可替代设备，很难停机进行TPM。例如，有的企业生产的自动化程度为四级的设备，最开始会因为专用性的原因，无法按计划实施TPM活动。但是，经过技术改进和设备调整，另外一台相似的设备可以生产这台设备所生产的产品，最后问题迎刃而解。

TPM管理即全员生产维修，其核心就在于需要全员参与进行生产维修。通过TPM管理活动达到设备性能效率最优状态。企业没有时间做tpm怎么办呢，不妨参考上述方法。虽然有的时候生产安排满，没有时间来进行TPM，而从上述三种方法看出此种情况下依然有探索实施TPM管理的空间。