试验墩工程施工总结

试验墩工程施工总结
根据试验柱施工情况，施工中存在的外观质量问题十分突出，结合目前浇注的试验墩情况，施工过程中出现的具体问题及改进措施归纳如下：
1、模板接缝处理问题
由于模板拼装后缝口不严密、有缝隙。

浇注混凝土时，缝隙渗水，但水泥未淌出则形成色斑；若缝里漏浆，即有水泥淌出则形成砂线。

当渗水、漏浆的严重的程度不同，则色斑范围、深浅不一。

从而形成了砼表面模板竖向接缝处不平整、错台，接缝处混凝土表面有砂线和深浅色差。

对于以上问题主要整改及防治措施如下：钢模拼装采用预先拼合成整体，整体吊装。

拼装时，在模板接缝处贴双面胶，并且在模板拼装完成后，在缝隙表面采用玻璃胶进行封堵，确保模板拼装接缝严密、平顺、不渗水、不漏浆。

在混凝土振捣过程中，振动棒不允许贴近接缝模板，尽量避免在模板接缝处振捣，振捣棒离开模板缝口约20cm。

2、混凝土拌合质量问题在试验柱混凝土浇注过程中，由于混凝土坍落度过大、加上搅拌时间不够，混凝土和易性差、混凝土拌合不均匀等因素造成了拆模后混凝土表面出现离析、泌水、水波纹状和鳞斑等现象。

3、针对混凝土质量问题，砼拌合时，在允许范围内调整混凝土施工配合比。

4、试验墩混凝土表面气泡过多
在墩柱浇注过程中混凝土分层厚度过厚；振捣工艺不规范，振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；混凝土坍落度过大等因素造成了混凝土表面除个别大气泡外，细小气泡多，呈片块状密集。

解决墩柱混凝土表面气泡问题，主要是抓混凝土分层与振捣工艺。

施工中，强调混凝土分层与振捣并重，必须克服重视振捣、轻视分层的习惯现象。

分层过厚和振捣方法不当均是形成气泡的主要原因。

浇筑时注意分层厚度，每层厚度约为30cm，振动棒的使用由专人负责振捣。

振捣过程应掌握振捣时间与间距，振捣时振动棒要插入下层砼中5—10cm，遵循快插慢拔的原则，50型振捣棒工作半径按40cm考虑，振捣棒移动半径不超过其作业半径的1.5倍，确保振捣密实。

振捣时间一般在20～40s，防止过振和漏振情况发生。

适宜的振捣一般从下列现象可判断：振捣时混凝土不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀平整，并有大量的泛浆。

振捣安排专人负责，不得随意换人。

5、试验墩顶部过振
由于混凝土坍落度大，顶端浮浆过多，振动棒震动时间过长（即过振），致使混凝土离析，使墩柱混凝土顶面，出现了泌水、离析现象比较严重，出现了砂线现象。

过振问题也是影响墩柱外观质量的主要原因。

掌握振捣时间与速度，还与混凝土坍落度大小有关，如混凝土坍落度相对较大时，相应缩短振捣时间，减少振动棒抽插次数，防止过振。

在墩柱混凝土的浇
注到顶端时，需将浮浆（包括粗集料少的稀浆混凝土）清除干净，彻底更换。

6、光洁度差
由于选用机油，造成试验墩外观的光洁度差，下一步施工中将使用脱模剂。

影响墩柱混凝土表面光洁度的还有一个主要的因素就是模板的清理。

在模板的二次使用前，必须对模板打磨、表面的残留物清除干净后再涂上脱模剂。

结论
总之，墩柱混凝土外观质量通病，按其产生的主要原因，基本上可归为两类：一种由于混凝土浇注振捣工艺不妥所产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和混凝土质量等综合因素引起的外观质量问题。

对于模板质量问题，我部采用全新模板不存在问题，但是对于混凝土质量及混凝土浇注振捣工艺问题，我部将通过试验柱及墩柱首件的施工不断总结，不断改进墩柱的施工工艺，加强现场管理，提高所有参与施工、管理人员的质量特别是外观质量施工意识，为优质高效的完成本标段的墩柱施工任务提供保障。