[生活]坝体回填（复堤）

堤防土方填筑施工
（1）土方填筑要求
①土料填筑的压实度不小于设计值，预留沉降量不小于填筑高度5%。

②土方填筑铺土宽度按照规范要求超出设计边线0.1～0.3m，铺土厚度、碾压遍数及土块粒径应根据碾压试验确定。

每层压实后，须经取样验收合格后方可进行下一道工序的施工。

③执行标准：施工严格按照SDJ213—83《碾压式土石坝施工技术规范》和SL237—1999《土工试验规程》和本工程设计及技术条款规定执行。

（1）土料铺填
运输机械将土料运输至卸土点卸土后，用推土机将卸土进行铺填，铺土厚度以施工前土料碾压试验结果确定的厚度执行。

为确保铺土厚度不超厚，施工时将采用于坝坡及填土边线处设置木桩带线作业的方式予以控制，同时在施工现场架设水准仪对填土面作经常性测量，随时掌握铺土厚度的情况。

（2）土料晾晒
如果铺填的土料含水量大于适宜含水量(含水量测定在开挖面取土进行含水量试验)则不能进行摊铺，应先用挖土机械将土料挖出摊铺于取土区进行晾晒，用推土机后挂的耙梨进行翻土,以其使土料含水量尽快下降，待土料含水量降低到适宜含水量后，再挖运至填土面进行填筑。

（3）土料碾压
为实现操作一体化，施工中对施工作业面予以统一管理，实现统一铺料，统一碾压，严禁出界沟。

在进行分段施工时，应保证相临分段作业面均衡上升，减少施工接缝。

在段间避免不了出现高差时，用斜坡连接，不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求填筑区在高程及平面上相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同，碾压遍数根据填土前碾压试验确定的遍数执行。

在局部无法用机械碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行回填土夯实，在打夯时，应符合相关的技术规范规定，并保证碾压时松铺厚度不超过20cm，施工中，
严格控制操作程序，即后一夯步压前一夯步，每后一夯径压前一夯径1/3的连环套打法。

分段施工的填筑区段内应防止漏压、欠压，并使上下层分段错开。

机械碾压土料时，应符合以下规定：看到这
①碾压机械的走向应平行堤的轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。

②分段、分层碾压时，相临两个工作面碾迹的搭接宽度：平行与堤轴线方向不小于0.5m;垂直轴线方向宜为3.5m，对碾压不到的死角，应以辅助夯具进行夯实。

③中途长期停工时，土方表层及边坡加以整理，不留积水的地方。

复工时必须使土方表面含水量接近正常，并把表面刨毛。

回填时的铺料与压实应连续进行，以防止填料被晒干，对于表面己风干的回填料层，应洒水处理。

在上下层填筑时间间隔较长的情况下，下层表面进行刨毛处理。

（4）取样试验
土料碾压完成后，班组自检合格后通知工地试验室抽样试验，以最终确定该层土料的碾压质量。

试验方法为环刀法。

抽样为随机选取具有代表性的点，以每100m3取一个样作为抽样的数量控制。

土样在现场取成后带回试验室作干容重、压实度试验。

根据试验结果判断该层土是否满足设计要求。

（5）刨毛处理
土料压实完成后，如果压实面出现光面的情况时，就要将其表面进行刨毛处理，以确保上下两层土面的良好结合。

刨毛的方法为：选用后面带有翻梨的推土机进行浅层刨毛，刨毛的深度应控制在5cm以内，间距以40cm，推土机刨毛的行走路线应平行于土坝堤轴线。

（6）接缝处理
①土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度采用1：3～1：5，严禁出现反坡。

②在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合
格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边铺土、边压实；垂直于堤轴线的堤防接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。

③土堤与刚性建筑物（涵闸等）相接时，建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度可用1:2.5～1:3.0（土水重量比）；建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑用石夯夯实，铺土层厚度为15cm～20cm。

（7）监理工程师验收
在班组自检、工地复检均合格后，项目部申请监工程师对该土层土料填筑质量进行验收，并随工程报验单附上相关的土层自检资料（测量放样记录、土层现场检验记录、土料含水量、干容重抽样检测表，以及工程项目部对该土层填筑质量的自评结果等）。

经监理工程师检验合格后，才可进行下一层的铺填施工。

10、冬雨季施工措施
工程主要在春季施工，土方作业主要受雨季降水影响，但在早春季节要做好防倒春寒的准备。

（1）冬季施工
①在负温下施工，特别加强质量控制工作，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。

②负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业。

③负温条件下施工，粘性土含水量不得大于塑限的90%，铺土厚度减薄或采用重型机械压实，装土、铺土、碾压和取样等工序都采取连续作业，土料压实时的气温必须在-1℃以上。

④负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结，均质土堤不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。

⑤填土中严禁出现冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前将填筑面表面积雪
和冻土清除，经检查合格后方可继续施工。

（2）雨季施工
①取土区分块平面开采，避免因开挖工作面过大而造成雨后需处理的土方量过大。

②雨季施工时掌握天气预报，避免大雨、暴雨到来时施工，在其来临之前将填筑面处的松土压实，并向堤防两侧微倾，形成排水坡，以避免填筑面产生积水。

③下雨和雨后应加强料场范围内的排水工作，料场开采时根据施工时段内可能发生的最大降水量配备抽排水设备，做到不因积水来不及抽排而使施工面浸泡在水中。

④下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应采取晾晒、清除填筑面表面浮土、复压或其它处理措施，在经监理单位检验合格后方可继续施工。

11、土方填筑过程的质量控制
（1）土方明挖过程质量控制：
①按图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高；取样检测基础土的力学性质指标；
②对基础检查验收后，应保证基础面无积水，不使基础面土壤受扰动，否则受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

③质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

④质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。

⑤质量控制严格按国家和水利部颁发的有关标准、设计施工图纸、技术要求以及工地制定的施工规程制度执行。

（2）土方填筑质量控制措施
①土料场质量控制
土料质量是土方填筑控制要点，因此必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，主要内容包括：
1）定期对料场进行复查，采用坑探进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的每个料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。

2）前除在料场周围布置截水沟防止外水浸入，并根据地形，取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时排除，排水沟保持通畅，沟底随料场开挖面降低而降低，排水沟内水流不能自流外排时，则设集水坑用水泵抽排。

②填筑质量控制
1）人员控制：对所有参与填筑施工、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

2）高程控制：施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量；b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况，c、铺土厚度和碾压遍数，d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等否适宜，e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等，f、坝坡与坝基、岸坡等的结合，纵横向接缝的处理与结合，g、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量。

3）层填土厚度还必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每100～200m3取样一次。

对于可疑处及与坝坡所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。

每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

4）健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。

5）验、测量仪器使用建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：
A环刀每半月校核一次重量和容积，发现操作误差超标时立即停止使用。

B铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。

C天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。