焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等;这些缺陷减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹；降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断;
一缺陷名称：气孔Blow Hole
典型缺陷照片
二缺陷名称咬边Undercut
典型缺陷照片
三缺陷名称：夹渣Slag Inclusion
埋弧焊接1焊接方向朝母材倾斜方向,
因此焊渣流动超前.
2多层焊接时,开槽面受焊丝
溶入,焊丝过于靠近开槽的侧
边.
3在焊接起点有导板处易产
生夹渣.
4电流过小,第二层间有焊渣
留存,在焊接薄板时容易产生
裂纹.
5焊接速度过低,使焊渣超
前.
6最后完成层电弧电压过高,
使得游离焊渣在焊道端头产
生搅卷.
1焊接改向相反方向焊接,或将母材
尽可能改成水平方向焊接.
2开槽侧面和焊丝之间距离,最少要
大于焊丝直径以上.
3导板厚度及开槽形状,需与母材相
同.
4提高焊接电流,使残留焊渣容易熔
化.
5增加焊接电流及焊接速度.
6减小电压或提高焊速,必要时盖面
层由单道焊改为多道焊接.
自保护
药芯焊丝1电弧电压过低.
2焊丝摆弧不当.
3焊丝伸出过长.
4电流过低,焊接速度过慢.
5第一道焊渣,未充分清除.
6第一道结合不良.
7坡口太狭窄.
1调整适当.
2加多练习.
3依各种焊丝使用说明.
4调整焊接参数.
5完全清除
6使用适当电压,注意摆弧.
7改正适当坡口角度及间隙.
典型缺陷照片
四缺陷名称：未焊透Incomplete Penetration
典型缺陷照片
五缺陷名称：裂纹Crack
CO2气体保护焊1开槽角度过小,在大电流焊
接时,产生梨形和焊道裂纹.
2母材含碳量和其它合金量过
高焊道及热影区.
3多层焊接时,第一层焊道过
小.
4焊接顺序不当,产生拘束力
过强.
5焊丝潮湿,氢气侵入焊道.
6套板密接不良,形成高低不
平,致应力集中.
7因第一层焊接量过多,冷却
缓慢不锈钢,铝合金等.
1注意适当开槽角度与电流的配合,
必要时要加大开槽角度.
2采用含碳量低的焊条.
3第一道焊着金属须充分能抵抗收
缩应力.
4改良结构设计,注意焊接顺序,焊
后进行热处理.
5注意焊丝保存.
6注意焊件组合之精度.
7注意正确的电流及焊接速度.
埋弧焊接1对焊缝母材所用的焊丝和焊
剂之配合不适当母材含碳量
过大,焊丝金属含锰量太少.
2焊道急速冷却,使热影响区
发生硬化.
3焊丝含碳、硫量过大.
4在多层焊接之第一层所生焊
道力,不足抵抗收缩应力.
5在角焊时过深的渗透或偏
析.
1使用含锰量较高的焊丝,在母材含
碳量多时,要有预热之措施.
2焊接电流及电压需增加,焊接速度
降低,母材需加热措施.
3更换焊丝.
4第一层焊道之焊着金属须充分抵
抗收缩应力.
5将焊接电流及焊接速度减低,改变
极性.
6注意规定的施工方法,并予焊接操
典型缺陷照片
六缺陷名称：变形Distortion
七其他缺陷
典型缺陷照片－焊穿－
－搭叠－
－焊道蛇形－。