兴小部品模具状况
锌合金事业部模具生产周期管理改善总结报告三
流程优化
4
福 建 欧 联 卫 浴 有 限 公 司
锌合金模具试模（通知-记录）单
序 号 试模 需求 日期 产品编号 名称 试模内容 要求 完成 机台 外 尺 打 试 数量 吨位 观 寸 样 产 （PCS 需求 ） 实际试模 时间 日期 起 始
工时 （H ） 实际完 压铸试模 判定 成数量 使用 人/ 模具负 （PCS 机台 责人确认 ） OK NG
此次改善后，虽然在外部工序加工延误无法控制情况下，内部经过合理 调配沟通后，还是能够缩短模具制作周期，达到预期效果，并在保证目标达成状 况下，能够提前6天完成模具制作交期。
1
对员工 日工作 进行明 确规范 记录， 可提高 员工生 产效率
2
对机台 使用频 率进行 祥细记 录，并 作机台 异常记 录，使 于设备 使用履 历表的 记录
9
其它如：顶针、螺丝、导柱、导套、锁模扣等相关配件的安全库存数量，由模具部门提供，仓储协 25 助储备
十一、模具放置规范，要求员工按照看板要求对号放置
26
十二、所有铜公进行编号分类保存
27
十三、常用配件按零件规格摆入，不可随便乱放
28
十四、模仁放电加工标准
1、模仁料位在放电加工前，首先要求把相 关放电图纸看懂，定位方向看清，铜公 的粗、精公量数检测好，打上标记或代 号，再进行有顺序的加工。 2、铜公粗公单边放电余量为0.2mm，精 公单边放电余量为0.075mm。 3、在调机参数上进行合理选择和配比，放 完电后需对照图纸进行尺寸检测并填写 检测报告表。
30
十六、模具维修保养操作规定
目的： 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 适用范围： 适用于生产过程中所有模具的维修和保养。 模具的保养 模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养 、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。 1、日常保养和维护： 模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压铸完后对实施状况、首末件质量及过 程压铸情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。 2、定期保养 模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据现 场实际使用情况进行调整。 伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其他部位实施保养，主要为彻底清除粘锌、侵蚀、烂点部 位的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重要问题进行记 录，填写在《模具保养记录表》上。 3、模具的修理 模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。 4、随机维护性修理 模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压铸机上缷下，可直接进行维护修理时，由模具维护人员实施，模 具技术人员指导确认，并填写《模具维修记录表》。
金属部品常见不良现象
5、冲压漏工序
●漏工序：漏加工或少加工，缺少其一工序以上造成实际生产的部品结构不 符合工序样品和成型样品 人为失误造成 漏折弯
OK样品形状
易发生漏工序的工序： 各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次加工的工序等） 漏工序不良影响：
严重影响客户组装功能。
5.1、冲压漏工序产生的原因
攻牙治具定位不合 理，使部品摆动， 当攻牙机闭合时， 牙锥在产品表形成 压印
压印
因长期形成压印， 模具对应凹陷未及 时抛光，冲压中可 能形成压印 模具保养不够，上 下模严重生锈，生 产中可能形成压印
因上下模顶针过长 或弹簧过长，使不 能正常伸展，使部 品表面形成严得压 印
3.3、压印产生的不良影响及预防措施
披锋预防施 生锈
8.2、生锈预防措施
1.缩短物体裸露在空气 中的时间.防止及杜绝 部品与腐蚀性物质接触 （如：手汗水、 HCL…）
2.仓库部品采用先进先出 的原则来安排出货，对 每季度进行稽查部品的 外观表面的变化.
3.对一切接触部品的人员必 须戴手套，手指套防止直 接与部品接触.
生锈预防措施
9、尺寸超差
作业员生产时因现场摆 放零乱、标识不清等， 造成已加工与未加工 部品混淆。
5.2、漏攻牙产生的原因
生产中不正确书写 流动票，使半成品 标示错误； 生产中因急货，不 按正常加工工流程 进行生产，使攻牙 工序未进行；
半成品攻牙时，有 堆拉现象或停机时 间长有半成品堆积 会使牙孔漏攻；
攻牙孔径未冲穿， 使攻牙时无孔而漏 攻牙；
1、在部品落料工序易发生. 2、在剪边切边时易发生.
6.1、缺料产生的原因
原材料尺寸不符合 规定----（主要偏 小） 尾料再利用（尺寸 不规则，尺寸偏 小）； 剪口模：因模具管 位缺损或设计局限 性只有单边管位 （管位内空尺寸比 实际材料尺寸小）；
模具构造及部品机能
2.2(MIN)
Φ4~Φ10
4MIN
30 (MIN)
② PIERCE 与修边线的情况
4 4(MIN)
Φ12(MA X)
30 (MIN) 30 (MIN)
•比Φ12大时增加到适当的厚度。
③ DIE BUSH 与 修边线的情况
3(MIN) 4
Φ13(MA X)
30 (MIN)
• BUSH 外径比 Φ132大时用适当的厚度增加。 • 以上 甲),乙),丙)项的尺数是以材料t0.8为基准的，所以根据材料 t
材料厚度 t (mm) ∼1.6 1.7∼2.4 2.5∼3.2
S 4 5 7
H 8 9 11
(4) 给切剪角度的理由 为了减小所要剪断力，上型STEEL刃部上给适用的吃入量。 给SHEAR(배다)角，可以做TRIM作业, 还能防止噪音及延长刃部的寿命。
上刃
切剪角步距 100~250 下刃
上刃的 chamfer量 (3~5mm) 最大chamfer量
SLIDE UP 状态 (上死点, BLANK投入)
BLANK HOLDER 接触状态
SLIDE DOWN 状态 (下死点, 成型完成)
③ 型 设计时 主要检讨事项 a. 决定LIFTER的形式 – 决定LIFTER的种类是根据制品的形象，大小, LIFT-UP时的安全性, UNLOAD’G时 SLIP等 多种因素. b. 其它 检讨事项 DIE : ) 3 11 5 4 14,15 13 16,17 2 12 7 6 1 8 9 10 –参照前面的 单动垃延模项 列举的内容 1. 下模(下型) 2. 上模(上型) 3. 压料板 4. 下型 TRIM다듬다 STEEL 강 철 5. 上型 TRIM STEEL 6. 下型SCRAP CUTTER废刀 7. 上型 SCRAP CUTTER 8. 导柱 9. 导套 10. SETT’G BLOCK设置块 11. RETAINER PIN 止动销 12. WEAR PLATE 뚝접시 13. LIFTER 올리는것 14. SCRAP CHUTE 废料滑板 15. VIBLATER 16. 弹簧 17. SPRING GUIDE PIN弹簧基准销
2023年宁波模具行业发展现状与五大特点综述
宁波模具行业发展现状与五大特点综述据不完全统计，目前宁波市规模以上模具企业（且模具为主业）家数近100家，资产总计近50亿元，年均增长80％以上，剔除规模以上企业家数增加的因素，年均实际增幅40％；销售收入20亿元以上。
假如加上大大小小规模以下模具企业以及模具为非主业的企业，到2022年底，仅余姚、慈溪、宁海、北仑、象山等宁波市五大主要模具加工区域模具加工的企业近10000家，从业人员达20万余人，模具产值达到150亿元，商品模突破80亿元，其中模具出口20亿元，五年平均增长率超过25％。
宁波是我国主要的模具生产基地之一，近年来始终以25％以上的速度快速进展，远远高于全国平均进展水平，新时期宁波模具行业进展形成了5大特点，并对宁波市工业经济的拉动作用非常明显。
1、区域特色明显，模具基地建设初见成效宁波市模具行业经过“十一五”期间的快速进展，区域特色更加明显，宁海的大型塑料模、北仑的压铸模、余姚的精密塑料模、慈溪的家电模、象山的铸造模、鄞州的汽车零部件模等特色模具在国内已有较大影响。
国家有关部门还分别授予宁海为“中国模具生产基地”，余姚为“中国轻工模具生产基地”，北仑为“中国模具之乡”。
也有按各地模具特色称北仑为“压铸模之乡”，余姚、宁海为“塑料模之乡”，象山为“铸造模之乡”等，宁波市被授予“中国模具之都”。
宁波建设模具生产基地已初见成效，据罗百辉调查，目前宁波已拥有宁海模具城、余姚模具城、慈溪模具科技园区（范市）、北仑开发区模具园区、江北创业园区模具园、西郊海曙模具市场、浙东模具市场（慈溪）等多个模具基地。
模具基地建设对一大批中小模具企业起到了培育和促进作用，在肯定程度上实现了生产要素的有效组合，扩大了宁波市模具业在国内外的知名度。
2、生产方式、管理技术水平不断进步目前宁波市模具行业的生产方式发生了很大地转变，CAD/CAM技术、电加工等先进制造技术的应用更加广泛，不少企业引进先进的模具设计制造软件如UG、Pro/E、Cimatron等，模具标准件使用率有了肯定提高，热流道技术的应用比较普遍，气体帮助技术和CAE技术开头在部分企业中应用，优质模具材料使用比例明显提高，企业生产装备的技术水平不断进步，加工中心、电脉冲、线切割、合模机、三坐标测量仪等现代化的加工设备在质和量上都有较大提高。
模具评估报告
模具评估报告引言概述：模具评估报告是对模具的设计、制造、使用情况进行全面评估和分析的一份专业报告。
通过模具评估报告，可以了解模具的质量、性能、寿命以及存在的问题，为模具的改进和优化提供依据。
一、模具设计评估1.1 模具设计准确性评估：- 评估模具的设计是否符合产品的要求和技术规范。
- 检查模具的零部件布局、尺寸、结构等是否合理。
- 分析模具设计中是否存在易损部位或者容易出现故障的地方。
1.2 模具材料选择评估：- 评估模具所采用的材料是否符合产品的要求和使用环境。
- 检查模具材料的硬度、强度、耐磨性等性能是否满足要求。
- 分析模具材料的可加工性和成本效益。
1.3 模具制造工艺评估：- 评估模具的制造工艺是否合理和可行。
- 检查模具的加工精度、表面光洁度等是否符合要求。
- 分析模具制造过程中是否存在工艺缺陷或者质量问题。
二、模具使用评估2.1 模具使用寿命评估：- 评估模具的使用寿命是否达到预期目标。
- 检查模具在使用过程中是否存在磨损、变形、裂纹等问题。
- 分析模具的使用寿命受到的影响因素，如材料疲劳、工艺变化等。
2.2 模具生产效率评估：- 评估模具的生产效率是否满足生产需求。
- 检查模具在生产过程中是否存在卡料、卡模、停机等问题。
- 分析模具生产效率低下的原因，如模具结构不合理、维护不当等。
2.3 模具维护管理评估：- 评估模具的维护管理情况是否科学有效。
- 检查模具的日常保养、定期维护是否得当。
- 分析模具维护管理不善导致的故障和损坏情况。
三、模具质量评估3.1 模具加工精度评估：- 评估模具的加工精度是否满足产品的要求。
- 检查模具加工过程中是否存在尺寸偏差、形状误差等问题。
- 分析模具加工精度不高的原因，如机床精度、刀具磨损等。
3.2 模具产品质量评估：- 评估模具所生产的产品质量是否合格。
- 检查模具产品的尺寸、外观、性能等是否符合要求。
- 分析模具产品质量不达标的原因，如模具设计缺陷、材料问题等。
模具部品检岗位职责
模具部品检岗位职责职位概述模具部品检岗位是制造业中负责检查模具部品质量的关键岗位之一。
检查员需通过仔细检查模具部品的尺寸、外观和性能等方面，确保产品的质量符合规定标准，以提供高质量的模具部品。
主要职责1. 参与模具部品接收和检验：负责接收和检验来自供应商或生产线的模具部品，对其进行外观质量检查和尺寸测量等工作，并将检验结果记录在相关文档中。
2. 进行模具部品尺寸检测：使用测量工具和设备，如千分尺和测微计等，对模具部品的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
同时，需要熟悉各种测量工具的使用及其操作方法。
3. 进行模具部品外观质量检查：通过肉眼观察或使用显微镜等设备，检查模具部品的外观质量，包括表面光洁度、是否有划伤、气泡等缺陷，以确保其符合质量标准。
4. 进行模具部品性能测试：使用相应设备，如拉力测试机、硬度计等，对模具部品进行性能测试，如抗拉强度、硬度等指标的测试。
测试结果需要准确记录，并与标准值进行对比分析。
5. 进行模具部品装配和拆解检查：对模具部品进行装配和拆解检查，以确保各个部件的安装和拆卸符合操作规范，且能够正常运作。
在拆卸和安装过程中，需要特别注意模具部品内部零部件的完整性和正确装配。
6. 核查和记录检验结果：根据检验结果，对合格和不合格的模具部品进行核查和记录，及时报告异常情况，并制定相应的处理方案。
7. 提供相关质量报告：定期向质量管理部门提交有关模具部品质量检验的报告，确保汇报的准确性和及时性。
8. 参与质量改进活动：根据模具部品的使用情况和客户反馈，参与相关质量改进活动，提出改进建议，并跟踪改进效果。
职位要求1. 具备相关技术专业背景：具备机械制造、模具设计等相关专业的技术背景，了解模具部品的制造、质量标准和检验要求。
2. 熟悉测量工具的使用：熟悉常用测量工具的使用方法，包括千分尺、测微计、显微镜等，并能够独立完成尺寸测量和外观检查等工作。
3. 具备良好的观察力和细心程度：能够仔细观察模具部品的质量细节，对异常现象有敏锐的发现和判断能力，并能严格按照要求执行检查和测试程序。
MLODING MINI 5P PIN尖缺胶分析报告
2.冲压对端子另一种结构设变，4/28冲样试做。
修改端子尖 部斜面，增
加进胶位
端子尖部 缺胶现象
3>.成型过程对成型压力、料管温度、模具排气、扩大流道等均已验证，但对此无明显改良。
防止流出对策：
1>.结合客户端检验工艺（每PC在CCD下检验），我司MOLDIGN段导入此检验工艺的工序。 2>.半成品检验员需经品管培训合格后上岗，不得随意调动或替换人员，需经品管确认。 3>.IPQC需按照检验工艺进行抽检确认。
不良现象：
MINI 5P PIN尖缺胶不良分析报告
PIN尖不饱模 （缺胶）不良
现象
不良确认： 经对在制品及客户不良品图示确认，PIN尖斜截面都存有不能完全被胶位覆盖，缺胶现象（如下图示）
原因分析： 1>.对MOLDING工艺结构和模具确认：
PIN尖斜截面 外露，不饱模 （缺胶）现象
MOLDING模具 放PIN底模
胶覆盖
端子斜面可剩有 L:0.17mm T:0.1mm的
胶位填充
端子尖部能否被包 胶，不缺料，取决于
胶位的间隙大小
1.端子头部填胶为斜面结构，随 着斜角向上间隙越小. 2.根据PBT料成型胶位需求约 0.1mm厚 Min 3.以产品成型结构端子尖部距进 胶点最远，长PIN的尖部只有 0.6mm的胶位。 4.综合以上端子MOLDING时，尖 部不能正常填充胶位，出现PIN 尖缺胶现象。
结论：
1>.综合以上、端子结构和MOLDING工艺结构，端子尖部胶位较薄，出现MOLDING品的PIN尖无法填充， 出现缺胶现象。
2>.当缺胶较严重时，无法对PIN尖固定则会出现翘PIN功能缺陷。
模具评估报告
模具评估报告引言概述：模具评估是对模具的性能、质量和使用寿命进行全面评估的过程。
通过评估，可以及时发现模具的问题和潜在风险，为模具的维修、更换和改进提供依据。
本文将从模具的设计、创造、使用和维护等方面，分析模具评估的重要性和具体内容。
一、模具设计评估1.1 模具设计的合理性评估模具设计的合理性是模具质量的基础。
评估模具设计的合理性需要考虑以下几个方面：1.1.1 模具结构是否合理模具结构的合理性直接影响模具的使用寿命和生产效率。
评估时需要检查模具结构是否紧凑、刚性足够、易于加工和调试等。
1.1.2 模具材料的选择是否合适模具材料的选择直接关系到模具的耐磨性和使用寿命。
评估时需要考虑模具材料的硬度、韧性、耐磨性等性能是否满足要求。
1.1.3 模具的标准化和模块化程度标准化和模块化可以提高模具的设计效率和创造质量。
评估时需要评估模具的标准化程度和模块化程度是否达到预期目标。
1.2 模具创造评估模具创造的质量直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
评估模具创造需要考虑以下几个方面：1.2.1 模具加工精度是否满足要求模具加工精度对于模具的装配和使用具有重要影响。
评估时需要检查模具的加工精度是否满足设计要求，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。
1.2.2 模具表面处理是否合理模具表面处理可以提高模具的耐磨性和使用寿命。
评估时需要考虑模具的表面处理工艺是否合理，并且检查表面处理质量是否达标。
1.2.3 模具的装配和调试是否完善模具的装配和调试对于模具的正常运行具有重要影响。
评估时需要检查模具的装配和调试过程是否规范，是否存在问题和隐患。
1.3 模具使用评估模具的使用评估是对模具在实际生产中的性能和质量进行评估。
评估模具使用需要考虑以下几个方面：1.3.1 模具的生产效率和质量稳定性模具的生产效率和质量稳定性直接关系到生产成本和产品质量。
评估时需要检查模具的生产效率和质量稳定性是否满足要求。
1.3.2 模具的故障率和维修频率模具的故障率和维修频率是评估模具使用寿命和稳定性的重要指标。
模具验收情况汇报
模具验收情况汇报根据公司安排，我于XX年XX月XX日对新研发的模具进行了验收工作。
在此，我将对模具的验收情况进行汇报。
首先，我对模具的外观进行了全面的检查。
模具表面应该平整光滑，无明显划痕和变形，无裂纹和气泡等缺陷。
经过仔细观察，我发现该模具表面光洁平整，未发现任何明显缺陷，符合验收标准。
其次，我对模具的尺寸精度进行了测量。
根据设计图纸和要求，我使用了精密的测量工具对模具的各项尺寸进行了检测。
经过多次测量和对比，我发现模具的尺寸精度达到了设计要求，各项尺寸均在允许的公差范围内，符合验收标准。
接着，我对模具的加工工艺进行了检查。
模具的加工工艺直接影响着其使用寿命和成型效果，因此这一环节尤为重要。
我对模具的加工工艺进行了仔细观察和分析，发现模具的加工工艺精良，各个零部件之间的配合精度高，加工表面光洁度好，无毛刺和划痕，符合验收标准。
最后，我对模具的使用性能进行了测试。
我使用了相应的原料和设备，对模具进行了模拟生产，检测了模具的成型效果、使用稳定性和耐磨性等性能。
经过测试，我发现模具的成型效果良好，使用稳定性高，耐磨性强，符合验收标准。
综上所述，经过我对模具的全面验收，该模具的外观、尺寸精度、加工工艺和使用性能均符合验收标准，可以正式投入使用。
同时，在验收过程中，我也发现了一些可以改进的地方，将在后续工作中及时进行修正和优化，以确保模具的质量和稳定性。
最后，感谢公司领导和相关部门对本次验收工作的支持和配合，我将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
以上就是我对模具验收情况的汇报，如有不足之处，还望批评指正。
五金模具检验规范
5．1．2．3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4 检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等有关人员进行检讨，可同意
的以“特别使用”进行标识，无法使用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5 采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法使用的物品予以退回同时填写
检验要求
缺陷类别
尺寸
尺寸 尺寸 3D 值 垂直度
斜度
卡尺 千分尺/机床 三次元/机床 三次元/机床
三次元/角度尺
满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量） 满足造型数据要求 满足设计图纸要求
重要
适配性
实配
滑动部滑动顺畅，产品面间隙≤0.03mm，其它间隙≤0.05mm
冲裁模具
外观 1、模具零件不同意有裂纹，工作表面不同意有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷
不合格处理。 5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或者全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验
记录》。 5．2．2．3 检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。 5．2．2．4 检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等有关人员进行检讨，可同意
的以“特别使用”进行标识，无法使用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．2．2．5 关于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，有关部门对问题点分析、纠正与预
1. 五金模具检验规范
对来自于外部的物料、内部加工的部品与总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部
品与模具满足预期的要求。
2. 范围
适用于所有构成模具的部品及模具，包含采购的物料、委外与内部加工的部品。
模具评估报告
模具评估报告一、报告概述本评估报告旨在对模具进行全面评估，包括模具的设计、创造、使用情况以及维护保养等方面。
通过评估，可以了解模具的性能、使用寿命以及维修需求，为企业提供决策参考，优化生产流程和成本控制。
二、评估对象评估对象为公司所使用的模具，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
三、评估内容1. 模具设计评估1.1 模具结构设计评估通过对模具结构进行评估，包括模具的尺寸、结构合理性、材料选择等方面，评估模具的设计是否满足产品要求，是否存在设计缺陷。
1.2 模具创造工艺评估评估模具的创造工艺，包括加工精度、热处理工艺、表面处理等方面，评估创造工艺是否合理，是否影响模具的使用寿命和性能。
2. 模具使用情况评估2.1 模具使用寿命评估通过对模具使用记录的分析，评估模具的使用寿命，包括模具的开模次数、维修次数、使用年限等方面，判断模具是否已接近寿命末期，是否需要进行维修或者更换。
2.2 模具生产效率评估评估模具的生产效率，包括模具的开模速度、生产周期、生产效率等方面，判断模具是否满足生产需求，是否需要进一步优化。
3. 模具维护保养评估3.1 模具保养记录评估通过对模具保养记录的分析，评估模具的保养情况，包括模具的清洁、润滑、防锈等方面，判断模具的保养是否得当，是否存在保养不到位的情况。
3.2 模具维修记录评估评估模具的维修记录，包括维修次数、维修内容、维修质量等方面，判断模具的维修情况，是否存在频繁维修或者维修质量不佳的情况。
四、评估方法1. 资料采集采集模具相关的设计图纸、创造工艺文件、使用记录、保养记录、维修记录等资料，为评估提供依据。
2. 现场观察对模具进行现场观察，包括模具的外观、尺寸、表面状况等方面，了解模具的整体情况。
3. 数据分析对采集的资料进行数据分析，包括模具的使用寿命、生产效率、维护保养情况等方面，得出评估结论。
五、评估结论根据评估结果，得出以下结论：1. 模具设计合理，满足产品要求，无明显设计缺陷。
我国模具工业特点及基本状况
我国模具工业特点及基本状况我国模具工业特点与基本状况现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要使用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程与并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要构成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益与新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具工业是无以伦比的"效益放大器"。
用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗与成本、保持产品高一致性等特点。
因此模具被称之"效益放大器"，在国外，模具被称之"金钥匙"、"进入富裕社会的原动力"等等。
从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、制造性的产品。
更重要的是模具进展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。
据国外统计资料，模具可带动其有关产业的比例大约是1:100，即模具进展1亿元，可带动有关产业100亿元。
模具不是批量生产的产品。
它具有单件生产与对特定用户的依靠特性。
就模具行业来说，引进国外先进技术，不能使用通常的引进产品许可证与技术转让等方式，而要紧是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件与精密加工设备等。
模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。
如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包含声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立塑料成型的数学与物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。
模具验收单 范本
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
冲压科 承认 担当
评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
G-1-015(B)
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
中国模具发展现状
中国模具发展现状中国模具行业发展现状近年来呈现出以下几个特点：1.产业规模持续扩大：中国模具行业在过去几十年间取得了快速发展，已经成为全球模具生产大国。
据统计，中国模具企业数量超过2万家，年产值接近2000亿元人民币。
中国的模具产业链逐渐完善，涵盖了从模具设计、制造到试模、注塑成型等全过程。
2.技术水平提升：中国模具行业的自主创新能力逐渐增强，研发投入不断提升。
很多中国模具企业开始注重技术研发，不再仅仅满足于产出低端模具，而是追求高精度、高效率的模具制造。
在材料选择、模具设计、制造工艺等方面取得了一系列成果，在汽车、电子、家电等领域得到广泛应用。
3.市场竞争激烈：随着中国模具行业的发展，竞争压力逐渐增大。
国内各地的模具企业竞相涌现，市场竞争非常激烈。
很多模具企业为了降低成本，选择了向低成本地区转移生产，这导致了一些中小型模具企业面临困境。
同时，国外模具企业也加大了对中国市场的竞争力度，加剧了市场竞争。
4.需求结构升级：中国模具行业的需求结构正在不断升级。
过去主要以汽车模具为主，现在逐渐向电子、家电、航空航天等高端领域拓展。
随着国内工业自动化水平不断提升，对高精度、高效率模具的需求也越来越大。
此外，随着中国制造业转型升级，模具行业也面临着更高的环保、节能要求。
5.创新驱动发展：为了应对市场竞争和需求结构变化，中国模具企业开始加速创新驱动发展。
一些模具企业加强与高校和科研院所的合作，推动模具技术的进一步突破。
同时，数字化、智能化技术在模具制造中的应用也逐渐增加，为模具行业提供了新的发展机遇。
总之，中国模具行业在面临市场竞争和需求变化的背景下，通过技术创新和结构调整实现了规模扩大和升级发展。
未来，中国模具行业还需要进一步加强自主研发能力，提高产品质量和技术水平，以适应市场需求变化，实现可持续发展。
模具部品检岗位职责
模具部品检岗位职责
模具部品检岗位职责是保证模具部品的质量达标，确保产品的可靠性和可用性。
以下是模具部品检岗位的主要职责：
1. 根据工作安排，按时完成所负责的模具部品的检查工作，保证生产进度不受影响。
2. 根据模具部品的检查标准和要求，对模具部品进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保产品的质量符合要求。
3. 检查模具部品的表面是否有划痕、气泡、凹陷等缺陷，如发现缺陷，及时将问题反馈给生产部门进行处理。
4. 对模具部品的尺寸进行测量，使用测量工具如千分尺、卡尺等，确保尺寸精确度符合要求。
5. 进行模具部品的性能测试，如耐磨性、耐压性、耐腐蚀性等方面的测试，确保模具部品在正常使用环境下能够正常工作。
6. 对模具部品进行装配和拆卸操作，确保模具部品的正常安装和拆卸。
7. 检查模具部品的标识和标签，确保模具部品的标识清晰、准确，且与实际一致。
8. 对于有问题的模具部品，进行记录并及时上报，协助解决问题，确保产品质量达到要求。
9. 提供技术支持和培训，指导操作人员正确使用测量工具、测试设备和相关软件。
10. 配合质量部门进行质量管理活动，如制定质量检查标准、改进检查方法等。
11. 参与模具部品的研发和改进工作，提出改进意见和建议，提高模具部品的性能和质量。
12. 遵守公司的安全规定和流程，出现安全问题立即上报并采取措施消除安全隐患。
综上所述，模具部品检岗位职责主要集中在保证模具部品的质量和性能，并为实现产品的可靠性和可用性提供保障。
一个合格的模具部品检员需要具备良好的技术实力、严谨的工作作风，以及对质量管理的高度敬业精神。
模具型检及判定
计 策 器
精密 度
1/1000
2.5/100
1/100
1/100
9. 型检 data的记录管理
▶测定 data的记录管理 ① 利用精密测定器测定后 DATA记录管理
1次性记录管理 : 图纸(A4图纸) 2次性记录管理 :在100% INSPECTION DATA SHEET里记录管理(A3 以上) ② 测定 DATA的记录管理 : (图纸指示值 – 测定DATA) = 记录管理偏差(测定值) 记录管理在(10 – 9.92) = - 0.08 ③ 图纸的尺寸部的下断TRY尺寸别记录管理(色相)，确认以前的测定data的分布图 尽可能记录
4. 型检的基本顺序
模具检查
精密测定
模具判定书
部品检查
机能检查
模具修正
5. 型检的 FLOW 型检标准通知
模具的要素点检
注塑机,PRESS 设备点检
初物 Sቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMPLE
模具的动作确认
在设备上定贴模具
TRY 型检用部品确认
部品精密确认
测定及记录
CPK 产出
判定书做成
机能检查
模具修订及再评价
< 型检进行时重要部分 > ①模具的安全性 : 以试放书，打合书为准的模具构造设定 ②加工条件的安全性 : 适合TRY评价的加工条件的设定 ③精密测定的适合的计策器设定 ,机能性的评价 ④不符合构造部及问题点的加工处正确的 FOLLOW UP
▶ 1.0(+/-0.2)
▷重要度高的公差判定 1.0(+/-0.1) 适用
▷一般重要度尺寸 1.0(+/-0.2) 适用
▶ 一般公差适用尺寸 ▷ grade 公差等级 ▷ 产品，模具的基准尺寸
型腔模具注塑过程成型缺陷分析
型腔模具注塑过程成型缺陷分析注塑成型是一种广泛应用于工业生产中的加工方法，其高效、低成本的特点使之在各个行业得到了广泛应用。
然而，在注塑过程中，由于各种因素的影响，往往会产生一些成型缺陷，这些缺陷不仅会降低产品质量，还会影响生产效率和成本。
因此，对型腔模具注塑过程成型缺陷进行分析和解决具有重要意义。
首先，我们需要了解型腔模具注塑过程中常见的成型缺陷。
常见的缺陷包括短射、缩水、翘曲、气泡、热胀冷缩等。
其中，短射是指注塑过程中由于某些原因导致塑料无法充满整个模具腔体，从而造成产品的缺陷；缩水是指注塑过程中，由于材料流动和凝固过程的不平衡，造成产品尺寸缩小的现象；翘曲是指产品在注塑过程中由于冷却收缩不均匀而导致变形；气泡是指注塑过程中由于材料内部存在气体，而在产品中形成的空隙；热胀冷缩是指在注塑过程中，由于材料在加热和冷却过程中发生体积变化，从而导致产品尺寸变化。
其次，我们需要分析这些成型缺陷的产生原因。
成型缺陷的产生原因可以归结为材料、工艺和设备三个方面。
材料的选择和质量对成型缺陷有着重要的影响，例如材料熔体指数过高或过低都会导致短射、缩水等缺陷的产生；工艺参数的设置也会对成型缺陷产生影响，例如注射速度过快或过慢都会导致产品的翘曲和气泡等问题；设备的状态和性能也会对成型缺陷产生影响，例如模具的磨损、冷却系统的故障等都会导致成型缺陷的产生。
针对这些成型缺陷，我们可以采取一些措施来进行解决和避免。
首先，我们可以通过优化材料的选择和控制材料的质量，来减少成型缺陷的发生。
例如选择合适的熔体指数、添加剂和填充物等，以提高材料的流动性和降低材料的收缩率；其次，我们可以通过优化工艺参数的设置来减少成型缺陷的发生。
例如合理设置注射速度、熔体温度和模具温度等，以确保材料在注塑过程中流动均匀，凝固收缩均匀；最后，我们可以通过定期维护设备和模具来保证其正常运行状态，以减少成型缺陷的发生。
例如定期清洗冷却系统，更换磨损的模具部件等。
海南全兴H2系列模具问题点
广泽汽车饰件有限公司
Hirosawa Automotive Trim Co.,Ltd
海南全兴于8.27日移模五套 到广泽 1.前开关面板(左右) 2.后开关面板 3.音响饰环(前后左右) 4.前左右门饰板 5.后左右门饰板
此处卡扣 前/后(左右)门饰板 都存在此问题
广泽汽车饰件有限公司
Hirosawa Automotive Trim Co.,Ltd
前左右开关面板
后左右开关面板
四部品客户要求卡扣设变,减胶处理
广泽汽车饰件有限公司
Hirosawa Automotive Trim Co.,Ltd
804#模后开关面板顶针板不退,斜 销槽内铁屑,弹簧负荷不足
对策:改换弹簧,斜销槽内铁屑 清理
广泽汽车饰件有限公司
Hirosawa Automotive Trim Co.,Ltd
产品进胶口飞胶,易飞粘在 产品表面,影响后续涂装 转 印.
对策:产品进胶点抛光
产品拉模严重,模具此处 碰伤,烧焊抛光处理
广泽汽车饰件有限公司
Hirosawa Automotive Trim Co.,Ltd
广泽汽车饰件有限公司
Hirosawa Automotive Trim Co.,Ltd
The end ! Thinks!
广泽汽车饰件有限公司
Hirosawa Automotive Trim Co.,Ltd
现存主要问题点:前/后(左右开关面板)装配பைடு நூலகம்大,卡扣容易松脱,卡 门板易弹起如下图:
广泽汽车饰件有限公司
Hirosawa Automotive Trim Co.,Ltd
模具组件特征
模具组件特征
模具组件是一种用于制造大量产品的工具。
这种工具可以用于制造任何形状的零部件，以满足特定应用的需求。
模具组件需要具备许多特征，才能被用于高效地生产产品。
模具组件的特征可以分为以下几类：
1. 几何形状特征
模具组件的几何形状特征是产品形状的基础。
模具需要根据应用，来设计具有特定形状的模具组件。
例如，一个对称的产品需要对称的模具组件。
2. 精度特征
模具组件的精度特征是保证产品质量的关键因素。
模具组件需要具备精度，才能产生高质量的产品。
误差较小的模具组件，能够保证产品精度及质量。
3. 耐用性能特征
模具组件需要具备一定的耐久性，才能确保生产过程中的长期使用。
这种耐用性能特征可以通过选择高质量材料和经过严格制造工艺实现。
4. 维护性能特征
维护性能特征是指，模具组件需要定期进行维护，以保障产品的持续生产。
因此，模具组件需要设计成易于维护的结构，保障其长期性能。
5. 成本性能特征
成本性能特征是指，模具组件的制造成本需要优化，以实现最佳的生产效益。
为了实现这项目标，可以使用新型的加工工艺、材料选择等方式来降低制造成本。
6. 生产效率特征
生产效率特征是指，模具组件需要能够实现高效率地生产。
选择高效的生产方式、具有锋利的切削工具等因素，可以提高生产效率。
以上是模具组件需要具备的一些特征，在实际的制造中，需要根据应用需求，进行精细的设计和制造。
正常的使用和维护，可以有效提高模具组件的生产效率、降低生产成本，并保障产品的质量和生产效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7811100407H-E 7811100408H-E 7811100408H-E 7811100482H-B 7 DRC 7811100482H-B 7811100482H-B 8 9 DRC DRC 7800000985H-A 7811200379H-A 7800000287-B 7800000287-B 10 DRC 7800000287-B 7800000287-B 7800000287-B 7800000283-A 11 DRC 7800000283-A 7800000283-A 7800000283-A 7811100370-C 12 DRC 7811100370-C 7811100370-C 7811100370-C 7811100372-B 13 DRC 7811100372-B 7811100372-B 7811100372-B 14 DRC 7811100393-B 7811100393-B
6
DRC
R17-R24 R1-R8 R9-R16 R1-R4 R5-R8 R9-R12 R1~R8 R1-R8 R1-R4 R5-R8 R9-R12 R13-R16 R17-R20 R1-R4 R5-R8 R9-R12 R13-R16 R5-R8 R9-R12 R13-R20 R21-R28 R9-R12 R13-R16 R17-R24 R25-R32 SR1-SR8 R9-R16
pulley feed pulley motor pulley motor RACK RACK RACK RACK ADAPTOR Clamper Clamper Clamper Clamper Clamper PULLEY GEAR PULLEY GEAR PULLEY GEAR PULLEY GEAR RACK GEAR RACK GEAR RACK GEAR RACK GEAR GEAR TRAY GEAR TRAY GEAR TRAY GEAR TRAY PULLEY PULLEY
小部品模具狀況
NO. 1 厂商 DRC 料号 7800000988H 7800000988H 7800000164H-D 2 DRC 7800000164H-D 7800000164H-D 7800000164H-D 7800000711H-E 3 DRC 7800000711H-D Clmaper R9-R16 品名 Pulley Pulley Clmaper Clmaper Clmaper Clmaper Clmaper 穴號 R1-R8 R9-R16 R1-R4 R5-R8 R9-R12 R13-R16 R1-R8 出货组合料号 7818000322HC 7818000322HC 7818000090HD 7818000090HD 7818000090HD 7818000090HD 7818000226HD 7818000227HD 7818000226HD 7818000227HD 7818000159HC 7818000269HF 7818000089HE 7818000322HC 7818000159HC 7818000269HF 7818000089HE 7818000322HC 7818000159HC 7818000269HF 781850031G 7818000322HC 7818000159HC 7818000269HF 7818000089HE 7818000322HC 7818000159HC 7818000269HF 7818000089HE 7818000322HC 7818000159HD 7818000269HF 7818000089HE 7818000322HD 7818000159HD 7818000269HF 7818000089HE 7818000322HD status C版 由B版进C版 D版 D版 D版 D版 E版 D版 是否需RE 否 不需RE，试作OK以C版交货 否 否 否 否 否 否 设变进度 已承認，可量產 待客人安排上線試作 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 廠內以“E"版管控,待客人 通知設變 已承認，可量產
E版 E版 E版 B版 B版 B版 A版 A版 B版 B版 B版 B版 B版 A版 A版 A版 A版 C版 C版 C版 C版 B版 B版 B版 B版 B版 B版
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產 已承認，可量產
7811100406H-A
GEAR TRAY
R1-R8
A版
否
7811100406H-A
GEAR TRAY
R9-R16
A版
否
已承認，可量產
4
DRC
7811100406H-A
GEAR TRAY
R17-R24
A版
否
已承認，可量產
7811100406H-A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
GEAR TRAY
R25-R32
A版
否
已承認，可量產
7811100406H-A
GEAR TRAY
R33-R40
A版
否
已承認，可量產
7811100407H-E
pulley feed
R1-R8
E版
否
已承認，可量產
5
DRC
7811100407H-E
pulley feed
R9-R16
E版
否
已承認，可量產
5
DRC 7818000159HD 7818000269HF 7818000089HE 7818000322HC 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無