项目质量管理重难点及预控方案

项目质量管理重难点及预控方案

质量管理重点

人（Man ）

● 操作技能：工人水平参差不齐，不满足现场要求的必须先通过培训，培训后

仍不符合要求的清场不再使用。

措

施（不仅限 ● 进场工人必须先接受技术交底；

● 有特殊质量要求的工序接受培训；

● 管道焊工必须先通过质量部考试认证，详见附件《焊工考试管理办法》； ● 管道焊工必须持有特种设备作业人员证。

● 质量意识：工人具备操作技能，但作业时懈怠施工，尤其是省略必要工艺流

程。

措

施（不仅限 ● 利用每次例会、巡检与施工班组长沟通，强化质量管理意识；

● 各专业下达施工指令时，同时强调质量要求；

● 发现工人懈怠施工时及时找班组长沟通纠偏。

材（Material ）

● 材料品牌：材料品牌与业主确认的品牌不符，造成质量和公司信誉风险。 ● 材料质量：材料质量不满足现场施工要求。

措施（不仅限）

● 分包辅材送样，并做成展板，工程实施中监察是否存在偷换辅材现象； ● 严格把控材料进场验收，并定期跟踪各专业材料报验及材料送检情况 ● （

质量证明资料是否齐

全、报验资料是否及时、完整； ● 材料规格：材料规格与现场要求不符。

措施（不仅限）

● 管材配件的管径、壁厚、材质需与直管匹配；

● 管托、管卡与管径匹配；

● 电线、电缆颜色与要求一致；

机（Machine ）

专用要求：部分特殊施工项目要求使用专用机具，或普通项目也应当选用合适的机具。

措施（不仅限 ● 镀锌钢管 DN150 以下使用砂轮切割器，DN150 以上可使用气割； ● 不锈钢管、UPVC 管不得使用砂轮切割机或角磨机切割；

●

每名焊工现场必须配

一

只

角

磨

机

● 电工使用专用剥线钳，电缆头制作使用专用压线钳；

● 支吊架钻孔必须使用机械钻孔；

● 彩钢板的切割、钻孔必须使用专用工具。

● 机具状态：机具损坏或操作不当措施（不仅限）

● 所有施工机具必须通过安全部检查，并贴有标识；

● 对于焊机等关键机具，质量部复查机具状况；

● 发现问题机具立即责令分包维修或退场不得使用

法（Method ）

验收要求：不满足验收规范、使用功能、设计及业主要求。

措施（不仅限）

提前收集相关验收规范，了解业主要求，并对施工班组交底；

根据现场实际编制施工方案，并通过内外审核

对于业主和设计的方案、要求充分深化，有疑问的及时沟通

方案可行：拟定的施工方案无法在施工中实现，或未经过严密的计算和设计。措施（不仅限）

●反复论证施工方案，如有疑问，通过bim 技术、样板先行等方式规避技术风

险；

●考虑应急方案，发现方案问题后能及时相应；

●根据同类项目的施工经验，提前识别质量管理的重难点，分析一期质量管控

中的不足，分析可以改善的点并落入实施。

测（Measurement）

空间冲突：图纸复核工作不到位，造成不同系统的空间冲突。

措施（不仅限）

利用bim 技术，建立模型，提前规避空间冲突问题；

建立应急预案，明确发生空间冲突后责任划分及整改的方案

尺寸偏差：现场放线不准，造成材料下单或安装偏差。

措施（不仅限）

钢构的定制；每件都根据现场实测数据下料，厂家测量，专业确认；

焊缝的位置（连续焊缝的间距，焊缝周边开孔的位置、焊缝到支架距离等）必须提前考虑，满足规范要求；

、软接头、仪器仪表的位置规划合理；

法兰的位置（方便拆装检修）

电缆弯通的选择、预置，充分考虑电缆的弯曲半径

环（Environment）

管理力度：质量交底、教育、监督、检查等管理工作不到位。

措施（不仅限）

完善管理制度，坚持实施

：

施工条件：环境条件及工序条件等措施（不仅限）

管道焊接时必须保证施工用电电压稳定；

风管加工区先通过验收方可允许投产

成品保护：现场材料成品保护及中间工程、已完工程的成品保护。

措施（不仅限）

不连续作业的管口必须有密封措施；

材料堆放整齐规范，不锈钢管需单独堆放；

规划合理的物流通道，保障运输中不发生损坏，同时（升降车等）也不损坏其它产品

时常强调成品保护，增强工人意识

质量管理难点及预控

本项目主要涉及 ACF 厂房第二标段净化包内公共管架、管道、暖通、电气、自控、内装及OC 厂房大宗气体包施工：

主要重难点：

支吊架预制

质量控制措施：

1）型钢进场验收严格把控，型钢厚度、锌层外观质量满足要求；

2）所有支吊架形式在满足规范标准和实际承载要求的前提下，应统一制作样式；

3）安装前制作样本，并由技术部及质量部共同完成破坏试验，经认可才能施作；

4）焊接型支架须全部满焊，焊缝清理后进行防腐处理（至少一遍底漆一遍面漆），由专业工程师或质检员检验合格后方可安装于现场，检验批次签字留档；

5）螺丝互锁型支架，紧固位置须画“1”字检测线，预制批次须由专业工程师或质检员检验合格后才可现场安装，检验批次签字留档；

6）角钢、槽钢等支架端部尖锐部分需做倒角处理，方矩管、C 型钢端部配专用堵头；所有型钢切割断面均需做防腐处理；

7）全牙丝杆吊架根据承载要求采取“双螺母”、“加吊耳”等形式补强；

8）横担上钻孔一律采用机械加工，可使用台钻、磁力钻等，严禁等离子、氧乙炔等气割形式；

9）管卡形式合理，规格与现场匹配，不锈钢、PVC 等材质管道与钢材间有隔离措施；10）检验不合格的产品报废或返工处理；

11）质量检查重点：

1. 制作形式和材料规格选用；

2. 未满焊、漏焊、欠焊等焊接缺陷；

3. 焊后清理、防腐；

4. 水平度、垂直度、方正度等偏差；

5. 螺丝紧固情况；

6. 支吊架上泥污、浮灰等清理。

支吊架预制

质量控制措施：

1）钢结构设计有严格的计算论证，加工尺寸经现场核实；

2）钢材防腐采用场外镀锌的进场时通过镀锌层检查，除锈刷漆的刷漆前对除锈隐蔽检查，油漆材料和遍数满足设计要求；

3）钢构进场时还需要对加工尺寸、材料厚度、焊缝质量、拼接方式、预留螺栓孔

等进行检查；

4）现场安装前专业对分包进行交底，尤其是化学锚栓和高强螺栓的使用方法，以

及安装质量要求特别说明；

5）化学锚栓打眼时要求位置准确，深度限位，并将孔内碎石、浮灰等清理干净，

6）化学锚栓须注意凝固时间，严禁不具备强度要求时承载受力；

7）钢板垂直安装，“一字眼”水平设置；

8）锚固件应按照规范请第三方检测单位做荷载试验，外部无要求时也应由项目技术部及质量部共同进行荷载试验，通过后方可大面积施工；

9）钢构焊接时要求满焊，融合良好，不得有咬边、夹渣等缺陷，角焊缝高度满足设计和规范要求，焊条焊丝强度不小于母材强度，焊条需要预热保温；

10）高强螺栓使用力矩扳手分次紧固，每次紧固的力矩值符合交底要求；

11）现场需要扩孔时，扩孔方案需专业确认，扩孔质量经检查后方可安装；

12）质量检查重点：

1.钢构进场验收，锌层、焊缝、尺寸、预留螺栓孔；

2. 高强螺栓送样确认及进场验收；

3. 化锚打眼深度、垂直度、清灰；

4. 化锚安装质量及凝固时间；