大面积楼板平整度施工及防裂措施

大面积楼板平整度施工及防裂措施本工程结构板面积大，柱网尺寸多数为6400×8400，对楼板平整度施工及裂缝控制带来极大的难度。根据设计图纸，地下一层面积约为8300m2，一层面积约为12000m2，二层面积约为6000m2，三层面积约为10000m2，四层面积约为7000m2，屋面层面积约为12000m2，均为大面积现浇楼板。现浇楼板砼标号均为C30，采用商品砼。

大面积现浇楼板周边均受其它混凝土构件的强力约束，且与相连混凝土构件截面尺寸变化大；面积大、厚度小，比表面积（楼板表面积与体积的比值）大，失水快、受温度变化影响时收缩大；配筋面积大且细而软；施工时为上下层的物料交接、转换平台等鲜明的特点。

一、大面积现浇楼板的平整度施工

根据大面积现浇楼板的特点，必须采取有效措施确保楼板平整度满足施工规范要求。结合本工程柱网的分布特点，采用焊接钢筋头方法来确保平整度满足要求。

1、测量放线

模板支设完毕后用水准仪将（板面＋500）标高抄至柱纵向受力钢筋上，每个柱四角纵向受力钢筋都必须标上标高，以方便施工和校验。标高抄好后用红油漆做好标记，并在施工过程中随时检查是否受到扰动。

2、焊接短钢筋

楼板钢筋绑扎完毕后，取直径Ф12钢筋头（L=板厚－10）垂直于楼板点焊在楼板钢筋上，沿横向间距每2.5米设置一根，且成一条直线。

3、焊接通长Ф25钢筋

短钢筋设置完毕后，取通长Ф25钢筋水平放置，点焊在Ф12钢

筋头上端，点焊必须保证牢固。在点焊的同时，用水平仪将板顶面标高抄在Ф25钢筋上，Ф25通长钢筋即为楼板上标高（如下图所示）。直径Ф25通长钢筋设置间距为 l=3500~4000。

4、钢筋拆除与收面

混凝土浇筑后采用长刮杠沿Ф25钢筋将混凝土表面刮平，在混凝土初凝前用气割将Ф12钢筋头割断，再将Ф25钢筋取下，最后铁抹将砼表面一次压光。

二、大面积现浇楼板的防裂措施

大面积砼工程裂缝控制应从材料的优选，加强砼浇注质量控制，加强构造配筋，严格的施工养护等多方面综合考虑。

1、大面积现浇楼板裂缝通病一：柱及开间四周平面形状突变的阳角向外延伸1.2-1.5米左右，即在楼板分离式配筋负弯矩筋及角部放射筋末端发生的45度左右的板面斜角裂缝。

原因分析：板在柱及开间的四周阳角处由于受到纵、横两个方向刚度相对较大的梁、柱约束，限制了楼面板砼的自由变形。

防治措施：对柱及开间四周平面形状突变的阳角处的楼板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间通长配置，并适当加密。对大面积现浇楼板的收缩、温度应力集中区域，宜在板末配筋表面专门配置控制温度收缩裂缝的细而密的构造钢筋，其间距不大于100。施工中严格控制板筋及构造筋间距，并严格控制施工中的钢筋成品保

护。

2、大面积现浇楼板裂缝通病二：板面细小、杂乱的收缩、变形裂缝。

原因分析：

原因一：泵送商品砼应用中，可能存在个别商品砼厂商采用低价位、低性能的粉煤灰和砼外加剂作外掺料，用细度模数低、含泥量较高的中细砂作细骨料以降低价格和成本。从而导致砼本身的收缩系数加大，易产生收缩裂缝。

原因二：泵送施工时气温过高或者其它原因造成施工现场的砼坍落度损失过大。泵送困难时工作人员私自往泵车中加水造成配合比发生变化，砼水灰比太大从而在硬化过程中产生大量干缩裂缝。

原因三：为施工方便，梁板和柱的砼标号采用了同一设计标号。造成板砼标号偏高，拌合水用量过大，砼在硬化过程中产生的水化热过大从而产生干缩裂缝。

原因四：预拌混凝土坍落度越来越大，粘聚性较差，过振或者振动棒碰到钢筋后振捣导致砼离析，水泥浆、砂浆、粗骨料将按照从上而下分布，其收缩比又是3:2:1，表层水泥浆受下部大的约束硬化后产生收缩裂缝。

原因五：主体施工因抢工期，浇筑第二天上午就开始弹线放样，造成养护断档或者养护时间不够，对板面砼未及时进行二次、三次抹压，遇到大风高温天气时表面失水过快而产生收缩、变形裂缝。

原因六：钢筋在楼面砼板中抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而起这一双重作用均需钢筋上下有合理的保护层。但板面负弯矩钢筋往往因人为踩踏等多种原因造成保护层过大，从而导致产生板边裂缝或板角斜裂缝。

防治措施：针对以上此种裂缝产生的多种原因逐一采取以下措施。

（1）、在签订订货合同时，应根据大面积现浇砼楼板特点提出对砼品质的明确要求，确保厂商采用性能优良的粉煤灰和砼外加剂，并在施工过程中不定期进行抽查。

（2）、严格落实砼现场检查制度，对到场的商品砼逐车进行坍落度检查，不符合要求的坚决不用。

（3）、楼板采用普通砼，要求砼厂优化配合比并尽量减少单方砼水泥用量，降低砼硬化过程中的水化热。

（4）、砼浇筑过程中应分散布料，用铁耙将砼基本镂平后再进行梅花式振捣。振捣点应相距400左右，并应尽量避开钢筋，振捣时间不应超过15s，观察至粗骨料在砼各层面上均布为止。

（5）、施工过程中必须坚持覆盖麻袋或草包连续进行5至7天左右的妥善保湿养护，养护做到责任到人并做到“勤”、“均”、“细”。砼在第一次浇捣后，立即用木抹子碾压一遍；在砼初凝时再进行一次全面抹压；在砼终凝前，再进行有选择行的抹压，即可彻底地消除其硬化过程中的塑性收缩、变形裂缝的产生。

（6）、在上层钢筋保护层施工中，必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于800mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于一级细小钢筋，马凳的间距应控制在600以内（即每平方米不得少于3只）。（7）、尽可能合理科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎好后，线管预埋和钢筋绑扎、外模板支设等工种应穿插全面完成，有效减少板面钢筋绑扎后上面的作业人员数量。楼板钢筋绑扎验收完毕后，应搭设简易通道，派专人看管，禁止人员踩踏成品钢筋。在楼梯、通道等浇筑砼的必须通行处设置临时简易通道，以供必要的施工人员通行。操作人员不得随意踩踏中间架空部位的上层负筋钢筋。在砼浇筑施工前和施工中安排足够数量的钢筋工对小马凳进行及时整