浅析建筑垃圾再生材料加工在道路工程中的应用

浅析建筑垃圾再生材料加工在道路工程
中的应用
摘要：随着经济的迅猛发展，工程建筑、交通出行等设施持续修建，产生大
量的废旧混凝土等建筑废弃物，这种建筑废弃物不但解决成本高昂，而且还会占
用土地、破坏环境、破坏生物的多样性，影响可持续发展观。

因此，针对建筑废
弃物再生运用技术的研究是十分重要的。

现阶段，在我国在这一方面技术研究还
处于初始阶段，绝大多数科研成果并不是健全。

引言
近些年来中国社会、社会经济持续迅速发展，愈来愈多的旧房屋建筑、路面、公路桥梁等混凝土设备逐渐被损毁拆卸，产生大量的废旧混凝土、砖块的建筑废
弃物，导致城市垃圾的不断增加，给生态环境保护产生的污染越来越厉害。

此外，全世界资源危机也在不断加剧，在其中混凝土，纯天然骨料碎石子等优质的都在
相对紧缺，许多国家都要进口的，所以对于建筑废弃物的回收利用早已刻不容缓，慢慢地在我国还在高度重视这种情况，并且在可持续发展战略的推动下，在我国
各地区的建筑废弃物资源化再生回收再利用新项目正相继入手。

工程建筑固废资
源化解决是上世纪九十年代明确提出的一种指导方针，都是资本主义国家生态环
境保护和可持续发展战略努力的目标之一。

将废旧混凝土进行合理、科学合理的
运用，废物利用，既处理网络资源、电力能源、绿色生态等诸多问题，也对可持
续发展战略的实行具有深远的意义。

一、城市垃圾再生材料制作工艺
第一，废旧混凝土生产加工。

城市垃圾废旧混凝土再生生产加工采用不同组
成机器设备，包含粉碎机、筛选设备、传送带设备、拌和配料设备等，清除废旧
混凝土里的建筑钢筋、物块、塑胶残片、夹层玻璃、建筑石膏制作等杂物，合理
进行混凝土净化处理。

但是这类制作工艺不太适合砖头和混凝土垫块掺杂的城市
垃圾，不能完全消除脏物。

第二，烘干处理筛选等级分类生产加工。

可以采取添充型加温烘干装置，遵
循烘干处理、筛选、二级粉碎、二级筛选等生产流程来操作，在300℃的高温环
境得到抗压强度相对较高的集料，减少集料的水分含量，提升集料的表层活性。

第三，转筒式烘干处理辗压生产加工。

可以采取颚破机开展抗压强度小于
320Mpa 物料粗破，运用烘干机设备解决城市垃圾，根据风选机分离出来、网筛、辗压加工工艺，开展城市垃圾的干燥和辗压。

第四，简约式生产加工。

能够采用不同筛分工艺方式，开展城市垃圾的粉碎、磁选设备、风选机、筛选生产加工，将块状原材料粉碎成粒度小、个人强度高的
物料颗粒物，合理去除城市垃圾里的粗壮建筑钢筋、铁丝等金属化学物质及废旧
木材、塑胶等质轻化学物质，得到比较清澈的城市垃圾再生材料。

第五，水清洗除灰加工工艺。

可以采取振动筛除灰加工工艺清除城市垃圾里
的土壤，采用喷淋除尘系统软件防止加工过程重黄沙漫天。

可是对于有清洁水平
特别要求的集料，需在筛选后进行冲洗，得到比较清澈的再生材料。

二、城市垃圾再生材料生产加工在市政道路工程中的运用
（一）底层工程施工
在挑选再生材料时，必须首先选择具有较强配合比的材料，对建筑钢筋、塑
料和木渣等含量严格把控，同时考虑到混凝土垫块含量对城市垃圾带来的影响，
操纵材料的压碎值。

密切观察再生材料中针片状材料的含量，充分保证道路应用
时期的作用，增强驾驶安全系数。

依据数据显示，在水泥含量相同的情况下，伴
随着再生沥青混合料含量的提高，底层抗拉强度在不断地减少。

但震动成形沥青
混合料抗压强度高过负压成形沥青混合料。

反之，在相同再生材料含量下，伴随
着混凝土含量的提高，底层抗拉强度也不断增长。

且震动成形沥青混合料抗压强
度高过负压成形沥青混合料。

由此可见可以选择震动成形沥青混合料，提升材料
抗拉强度。

明确再生材料的含量，还需要进行压碎值实验，明确掺入量范畴，基
本挑选混凝土使用量，对五种沥青混合料开展压力试验，明确抗拉强度达到掺入
量范畴。

（二）性能分析
在沥青混合料组成相同的情况下，伴随着混凝土强度提升抗拉强度提升，未
凝固混凝土颗粒物慢慢凝固后，和集料充分结合，进而提升材料强度。

在配合比
同样前提下，提升混凝土含量提升，材料抗压强度随着提升。

混凝土材料回弹模
量遭受材料应变速率、反映反应物应变速率及其构造等因素影响。

沥青混合料伴
随着胶结料产生逐步提高抗压强度，让材料总体结构获得提升。

因为再生材料压
碎值比较大，强度低，若采用合理的压碎值，可以提高再生抗压强度值。

提升再
生材料含量，沥青混合料抗冻性能会有减少，因为再生材料孔隙度多，导致沥青
混合料孔隙度多，吸水性可能就提升，导致抗冻性可以降低。

（三）施工技术
先搅拌沥青混合料，先向再生材料撒水闷料，应用装裁机充足搅拌后，确保
再生材料饱水，拌和时对集料含水量开展安全检查，算出工程施工加水流量。

通
过分析辗压计划方案，给再生材料辗压设置辗压计划方案。

初压应用双钢轮压路机，操纵速度为1.5～1.7km/h，采用前静后振方法辗压，反复辗压2遍。

终压应
用单钢轮压路机，操纵速度为1.8～2.2km/h，依照1遍弱振、4遍强振、1遍弱
振的办法辗压，辗压6遍。

终压应用胶轮压路机，操纵碾压速度为1.5～1.7km/h，负压2遍。

施工期间严苛执行质量检测，在制造厂抽样再生材料，每1000m 2 检
验一次。

追踪施工阶段，开展质量检测。

三在用建筑废弃物再生生产流程与再生骨料特性
由再生工艺流程得知，在挤条以前应加设预先筛分设备，依据现场考察状况
发觉，由于建筑废弃物在捶击粉碎后，其具体粒度没法逐一计量检定，促使有一
些粒度超过粉碎机较大送料粒度范围的超级粒度原材料块进到粉碎步骤，造成破
碎机的损坏加重、生产效率降低、甚至引发粉碎机常见故障，导致全部生产工艺
流程不可以工作中。

因为建筑废弃物自已的地区性、复杂性和差异促使世界各国不一样专家学者
对对其再生而取的再生集料的最基本性能参数的研究成果差异比较大。

不一样专
家学者所使用的不一样信息的来源再生骨料获得的研究成果都有所不同。

现阶段，在国内外有关参考文献中尚并没有针对再生骨料特性差异的深入研究。

李爽归纳
了中国一部分专家的试验研究结论，获得如下所示结果：再生粗骨料的堆积密度
一般在 2200～2800 kg/m3 中间，吸水性基本上在 3%～10%中间，压碎值指标值
在 10%～30%中间，相较于纯天然集料，再生骨料性能参数的范围广，结论比较
离散变量，表明不一样信息的来源再生骨料性能参数的样本分布非常大。

根据对再生骨料的调查发现，再生骨料的含尘比较大，且大部分再生骨料表
层都裹着大面积低抗压强度废弃水泥砂浆，这种过量灰尘废弃水泥砂浆不但会提
升骨料的吸水性，减少骨料与结合料的粘结力，也影响混合在一起抗压强度，有
的直接影响地面的使用期。

因而，需对再生加工工艺加设除灰与骨料加强机器设备。

骨料颗粒物碾磨是由快速（角速度在 80m/s 上下）运动再生细骨料相互间
的冲击性与磨擦，以高效地清除再生骨料里的突显边角与粘在颗粒物表层的水泥
砂浆和粉煤灰水泥，使其成为表层整洁、样子规矩的再生骨料，进而提升再生骨
料性能质量。

骨料颗粒物碾磨机器设备是通过服务器主机、除尘设备、电子控制
系统与压力系统构成。

其设备内配有一个立式复合式转动离心叶轮（料粉盘），
利用电动机推动，高速运转。

当原材料进到服务器时，在离心叶轮推动下快速抛
出去，与顺着离心叶轮边沿降落的物料颗粒物相互碰撞、磨擦，完成去粘附水泥
砂浆说白了的。

另外在除尘设备的运行下，粉碎颗粒物里的尘土与颗粒水泥砂浆
粉末状都已经被去掉，最后获得了清洁标准的高质量再生骨料。

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