数控加工程序编制及操作

2） 铣较大平面
铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加 工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀， 如图4.9所示。
3） 铣小平面或台阶面
铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀， 如图4.10所示。
4） 铣键槽
铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度,一般用 两刃键槽铣刀，如图4.11所示。
5） 孔加工
孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类 刀具，如图4.12所示。
数控加工程序编制及操作
1、常用铣削刀具
数控铣床上所采用的刀具, 要根据被加工零件的材料、几何 形状、表面质量要求、热处理状 态、切削性能及加工余量等，选 择刚性好、耐用度高的刀具。常 用刀具见右图。
2、铣刀类型选择
1）加工曲面类零件
加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切 削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头铣刀 ，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4.8所示 。
若执行下述程序段 N10 G53 G90 X0 Y0 Z0 N20 G54 G90 G01 X50 Y0 Z0 F100 N30 G55 G90 G01 X100 Y0 Z0 F100 则刀尖点的运动轨迹如图4.31中OAB所示。
b、顺铣和逆铣对加工影响
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在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的
重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反， 顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选 择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件
综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很
3、铣刀结构选择——平装结构
平装结构(刀片径向排列)铣刀的刀体结构工艺性好， 容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由 于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且 在切削力方向上的硬质合金截面较小，一般用于轻型和中量 型的铣削加工。如图4.13所示。
立装结构(刀片切向排列) 铣刀的刀片只用一个螺钉固定 在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体 的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀 片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省 去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力 方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削 ，适用于重型和中量型铣削加工。见图4.14所示。
小，顺铣的工艺性就优于逆铣。
如图4.24a所示为采用顺铣切削方式精铣外轮廓,图4.24b所示为采用逆 铣切削方式精铣型腔轮廓,图4.24c所示为顺、逆铣时的切削区域。
5、加工坐标系的建立 a、G53 ——选择机床坐标系
编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ； G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定
位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标 值，其尺寸均为负值。
例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20 则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图4.30所示。
b、G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号 加工坐标系
这六个指令可以分别用来选择选择1～6号加工坐标 系。 编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～)
该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选 定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系 是通过CRT/MDI方式设置的。
在图4.31中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加 工坐标系：
G54：X-50 Y-50 Z-10 G55：X-100 Y-100 Z-20 这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55 加工坐标系。