输送带粘合剂操作流程及注意事项

输送带粘合剂操作流程及注意事项
输送带粘合剂主要用于输送带表面橡胶破损，带体划伤撕裂的粘接修复，滚筒冷粘包胶，以及中低强度分层带的冷粘接头等。

输送带粘合剂可分为普通的高强度粘合胶水与冷硫化粘合剂，两者在使用效果上有较明显的不同，但在操作流程上基本一致。

完整的输送带粘合过程中，除了输送带粘合剂外，还需要用到清洗剂、金属处理剂、修补条、橡胶板、橡胶修补剂等材料配合使用。

输送带粘合剂的操作流程
1 在刷胶粘接前，对输送带破损部位进行打磨，使粘接表面均匀而粗糙，粘接面积更大，同时粘合剂与粘接打磨面形成嵌入型粘接，能够进一步提高粘合剂的粘接力。

2 粘接面上可能存在的油脂、油污、助剂、水份都会降低粘接力，因此需要用清洗剂对打磨面进行脱脂清洗，以保证粘接面的清洁，充分保证材料间的粘接力。

3 按比例混合粘合剂的主剂与固化剂，并搅拌均匀。

4 在清洗并干燥后的打磨面上涂刷粘合剂，刷胶至少2次以上，第一层刷胶的目的在于充分渗透进入粘接面，消除粘合部位气泡与间隙，涂胶尽量平整，为涂刷下一层粘接胶层做好准备。

待第一层刷胶彻底干燥后，再涂刷第二层粘合剂，第二层粘合剂在半干（不粘附手指）时即可进行粘接。

5刷胶面对接粘贴后，用压实滚轮来回滚压排出气泡，然后用橡胶锤砸实。

输送带内部结构缺损时需要用橡胶修补剂做填充，恢复输送带整体的紧密结构，对复杂应力的耐受性能。

制作滚筒冷粘包胶时需要在滚筒表面涂刷金属处理剂，进一步提高粘合剂与光滑滚筒金属表面的粘接力，以达到杜绝包胶后开胶的可能性。

输送带粘合剂使用注意事项
1粘合剂按使用量混合，未混合的部分密封后置于阴凉干燥处可继续使用。

2粘合剂在与固化剂混合后的活性时间有限，不能过早混合，随用随配。

3涂刷粘合剂时要用力，并涂刷均匀，使粘合剂充分浸润到粘接面内，涂胶不能过厚，否则会降低干燥速度，并且易包入气泡。

4粘合剂在粘接前应半干，即用手指背试略有粘性但不粘附在手指背上，粘合剂不能急于贴合，溶剂未充分挥发时粘接不但大幅延长固化所需时间，还会影响粘接力的形成。

如果粘合剂干燥过度，那么就再刷一层。

5一般在粘接前，粘接部位与粘接材料都需要进行打磨粗糙化，并清洗脱脂。

如果是带有半硫化层的橡胶板、修补条，用SK313这类冷硫化粘接剂做粘接，则不需要对橡胶板、修补条进行打磨，半硫化层与冷硫化胶水在常温下能够发生硫化反应，融为一体，形成与热硫化类似的硫化粘接效果，并且强度也可达到与热硫化同级，如果将半硫化层打磨掉就不再发生硫化反应，与普通橡胶板、修补条一样了，反倒失去了冷硫化粘接的意义。

6 粘合剂冷粘过程中，应尽量保证干净的操作环境，环境湿度≤85%，温度高于10℃，无扬尘，潮湿寒冷环境下可以用碘钨灯、热吹风等方式对粘接面加热干燥，利于粘接加快固化。