盖板涵施工方案三篇

盖板涵施工方案三篇
篇一：盖板涵施工方案
项目负责人：
编制：
审核：
单位： XXX公司
日期： 20XX年X月X日
目录
一、工程概况 (2)
二、施工准备 (2)
三、施工进度计划 (4)
四、施工方案 (4)
1、施工放样 (4)
2、基坑开挖 (4)
3、钢筋工程 (4)
4、模板与支架 (5)
5、混凝土工程 (5)
6、进口处理 (6)
7、沉降缝的处理 (6)
8、防水层 (6)
9、涵背回填 (7)
10、八字墙 (7)
11、涵底铺砌 (7)
12、质量标准 (7)
13、盖板涵施工工艺框图 (8)
五、控制质量通病和质量保证措施 (9)
1、砼工程质量通病 (9)
2、钢筋工程质量通病 (9)
3、质量保证措施 (10)
六、安全保证体系 (10)
1、安全目标及方针 (10)
2、、安全保证措施 (11)
3、安全管理控制点 (11)
七、环境保护技术措施 (12)
盖板涵施工方案
一、工程概况
XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。

本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。

涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。

盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。

洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

二、施工准备
1、技术准备
(1)、图纸复核确认无误；
(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；
(3)、测量内业计算准确无误；
(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。

a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。

b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。

c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。

2、施工准备
（1）、清除杂物，整理场地；
（2）、清查安装主要的施工机具；
（3）、准备足够的施工所需用的材料。

3、资源配置
项目经理部根据项目施工计划进行部署，选派精干有力的施工队伍，配备足够而实用的机械设备。

(1)、根据本合同段涵洞工程特点及施工队伍自身素质，安排一个涵洞施工队，满足施工技术及劳力配备施工要求。

本涵洞工程主要管理、技术、劳动力配备表
序号人力人数
1 施工负责人1
2 技术 1
3 电焊工 2
4 模板工架子工 6
5 混凝土振捣工 4
(2)、沿线各种材料较为丰富，交通便利；
1）、钢材：选用柳柳州钢铁厂供应的合格钢材；
2）、水泥：采用商品砼；
3）、地材
碎石：来自闸口附近石场；
砂：合浦附近砂场；
(3)、施工机具
施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机具，主要供涵洞使用机械设备见下表。

机械种类机械型号机械数量（台）技术情况
挖掘机Pc-200 1 性能良好
砼搅拌机350 1 性能良好
夯实机LW-5 1 性能良好
电焊机B500 1 性能良好
切割机 1 性能良好
钢筋弯曲机 1 性能良好
插入式振捣 2 性能良好
4、施工临建
(1)、施工场地：施工场地现已平整完毕，可以满足施工的需求；
(2)、施工用水：沿线水资源丰富，水质较好，无污染，可作施工用水。

(3)、施工用电：临时用电主要通过附近的变压器架设支线至涵洞施
工工点。

三、施工进度计划
本分项工程计划开工日期为20XX年X月X日，计划完工日期为20XX 年X月X日。

四、施工方案
1、施工放样
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。

根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。

放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

2、基坑开挖
基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，利用水泵排除。

基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填片石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础圬工施工。

基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2㎝厚的硬质泡沫板，基础顶面墙身位置处
预留接茬筋或接茬石。

3、钢筋工程
（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。

（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。

（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。

双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。

（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。

（5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。

（6）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。

（7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。

4、模板与支架
（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

（2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。

墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

（4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

5、混凝土工程
混凝土由现场搅拌机进行拌和，农用运输车水平运输，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。

浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。

（1）、混凝土基础
基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地
基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。

自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30㎝。

（2）、混凝土涵身、台帽
墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。

每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30㎝，插入式振捣棒捣固。

（3）、钢筋混凝土盖板预制及安装
①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。

模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。

③混凝土的拌合、浇筑：严格按配合比进行配料，采用现场拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进入拌合机之前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均
匀注入拌合机中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。

混合料采用农用车运输,人工配合浇注，必须对混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。

在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼5～10cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。

④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

6、进口处理
进口设置检修踏步，急流槽面采用卵石镶嵌进行加糙处理。

混凝土采用现场搅拌，施工方法与涵身施工一致。

浇筑完毕后，覆盖草袋，并洒水养生。

7、沉降缝的处理
沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。

沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。

浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。

先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm；墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。

8、防水层
涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工人员进行岗前培训，施工中严格按设计及规范要求进行；
9、涵背回填
当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm，采用小型碾压机碾压。

对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。

在涵顶填土时。

当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。

10、八字墙
八字墙施工基本要求
（1）、混凝土和砂浆按规定配合比施工。

（2）、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。

（3）、嵌填饱满密实，不得有空洞。

（4）、抹面应压光，无空鼓现象。

八字墙实测项目
备注
项次检查项目规定值或允许偏
差
1 混凝土或砂浆强度在合格标准内
2 平面位置（mm）50
3 顶面高程（mm）±20
4 底面高程（mm）±50
5 竖直度或坡度（%）0.5
6 断面尺寸不小于设计
11、涵底铺砌
涵洞内底部采用浆砌片石铺砌，要求砂浆饱满，按规范按照桥涵施工规范规定及施工图要求进行施工。

12、质量标准
涵洞施工完成后，按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包
括：轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等，具体如下表。

盖板涵允许偏差
项目允许偏差（mm）
轴线偏位（mm）50
流水面高程（mm）±20
孔径（mm）±20
长度（mm）+100，-50
净高（mm）±50
13、盖板涵施工工艺框图
盖板涵施工工艺框图
五、控制质量通病和质量保证措施
1、砼工程质量通病
（1)、砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。

预防措施：⑴控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。

⑵严格按试验确定的配合比
施工。

⑶配料准确，并保证足够的搅拌时间。

⑷选用正确运输方法，控制运输时间。

⑸测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。

（2)、砼表面蜂窝麻面。

预防措施：⑴控制砼配合比和搅拌时间。

⑵防止运输中漏浆、离析和运输时间长。

⑶控制浇筑时砼的坍落度。

⑷采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。

⑸浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。

⑹采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。

⑺随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。

（3)、砼结构缺棱掉角。

预防措施；⑴拆模不宜过早，非承重模宜在砼强度达到2.5MPa后拆除。

⑵模板支撑和拆除方法正确。

⑶加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。

⑷采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。

（4)、砼表面裂缝。

预防措施：⑴检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。

⑵砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。

⑶对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。

（5)、砼颜色不一。

预防措施：⑴采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。

⑵同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。

⑶采用同一配合比拌制砼。

⑷采用同一厂家、同一品种的脱模剂。

2、钢筋工程质量通病
（1)、钢筋严重锈蚀。

预防措施；⑴对颗粒状或片状老锈必须清除。

⑵钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

（2)、钢筋弯曲不直。

预防措施：⑴采用调直机冷拉或人工方法调直。

⑵对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。

⑶对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。

（3)、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。

预防措施：⑴选用合适电流，防止电流过大。

⑵焊弧不可拉得过大。

⑶控制焊条角度和运弧方法。

3、质量保证措施
（1）、质量目标
涵洞工程交工验收的质量评定：合格。

（2）、材料采购的质量保证措施
①严格执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购质量
的进场控制关。

②原材料采购须制定采购计划。

采购计划按工程部提出的施工总进度计划、根据施工图纸和技术要求，采购前须做抽样试验，合格后方可批量购进，进场后再经取样检测并报监理认可方可使用。

③按采购计划制定书面的采购定货单，选择评价合格的供应商，预定交货地点和日期。

（3）、工程质量保证措施
①涵洞施工前，精确测定涵洞进出口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。

②采用集中拌和的方法组织混凝土生产。

③坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

④各部混凝土的配合比必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。

六、安全保证体系
1、安全目标及方针
目标：杜绝一般D类以上事故，无一切经济损失，实现全过程监控安全施工。

方针：安全第一，预防为主。

2、、安全保证措施
本涵洞，要求总工期很短，工期非常紧张，保证施工安全与职工人身安全是安全工作的出发点和落脚点，我们将严格执行国家及交通部相关安全施工法律、法规及各种规章制度，切实抓好安全生产。

(1)、建立健全组织机构，成立以项目经理为核心的安全管理领导机构，配备以专职安全工程师为主，各施工队、组安全员为骨干的安全管理网络，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好安全交底工作，督促检查，按安全操作规程施工。

分阶段按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。

(2)、落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则，做到领导组织召开安全会议制，进行定期检查，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产全过程。

详见“各级管理人员安全生产职责”。

(3)、要抓好基础工作。

从制定各项安全生产制度入手，对工程既要有总的方案，还要有特殊的分项方案。

施工过程中要有安全检查，对项目的施工安全落实到人，必须认真做好班前安全技术交底，施工后有验收手续，把隐患问题解决在萌芽之中。

(4)、找准安全管理的重点和事故易发点进行有针对性的管理。

3、安全管理控制点
机电设备：
⑴机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置
⑵施工机械和电气设备不得“带病”运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

施工用电：
⑴要进行详细的施工用电组织设计，按照统一部署，统一施工，规范使用的原则来实施。

⑵加大安全用电设施的投入，漏电保护装置、电缆、闸箱等要做到数量、质量均符合规定要求。

⑶要做到安全用电六个一，既“一机一闸一箱一锁一接地一保护”。

基坑开挖：
⑴基础开挖前应调查清楚地下管线的数量和位置，以免造成破坏，当扩大基础建在陡坡上时，应对山体的稳定性进行评价。

⑵涵洞基坑开挖后，必须将开挖出的松软土清出红线外，用钢管涂红白油漆，基坑四周设置安全围栏；位于居民生产生活区的基坑应设置警示标志和有效的隔离防护设施.
七、环境保护技术措施
建立健全环境保护体系，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，定期
不定期地召开环境保护会议，研究项目环境保护工作，发现问题，及时处理解决。

宣传环境保护做为基本国策的意义，进行环保知识的教育，提出针对本项目环保工作的要求和环保、水保措施，提高参建职工的环保意识和注重环保的自觉性。

严格执行设计文件要求和国家及地方有关环境保护、水土保持的规定，依据国家和地方政府有关法律、法规，严格遵照执行。

定期进行环保检查，及时处理违章事宜，积极向建设单位、当地环保部门征求意见，及时整改。

合理安排施工顺序与时间，合理规划施工用地，减少对环境的影响，环保与施工同步，恢复措施紧跟，施工中保护施工界外的地表植物和排水沟渠，施工后及时平整清理、恢复和完善排水系统、清除垃圾。

篇二：盖板涵施工方案
为了保证路基施工的全面展开，涵洞施工将尽早安排开工，并尽快完工，既利于排水以免水浸蚀路堤，又能确保填土便道的畅通，便于路基填筑。

一、工程概况
涵洞多位于稻田中，具体情况见下表：
序
号桩号结构形式孔径
斜交角度
(度)
涵身长度
(m)
1
DK1477+8
89 立交涵
1-5*4.
7
0 13.23
2
DK1477+2
94 立交涵
1-4*5.
2
30 15.03
3
DK1477+4
20 立交涵
1-5*4.
7
0 13.23
4
DK1477+5
20 人行盖板涵
1-3*3.
0 14.15
5
DK1477+0
15 排水过人立交涵
1-4*5.
2
40 19.83
6 DK1476+8人行兼排洪盖板涵1-3*3.0 26.27
96 5
7
DK1476+6
40 人行兼排洪盖板涵
1-3*3.
5
35°26.70
8
DK1476+5
06 立交涵
1-4*4.
7
30°15.23
9
DK1476+3
60 过人兼过水盖板涵
1-3*3.
5
0°20.21
二、计划工期
以上涵洞计划投入三个班组，每个班组投入两套长六米的钢模板,利用105国道及3#-1便道便利条件,先施工DK1477+889等涵洞,具体工期安排如下: 涵洞工期安排
序
号
桩号工期开始时间完成时间资源设备备注
1
DK1477+88
9 30
2008.3.2
2008.4.3
模板另一
套
一班组
2
DK1477+29
4 30
2008.2.2
2008.3.2
模板第一
套
一班组
3
DK1477+42
0 30
2008.5.1
5
2008.6.1
5
利用第一
套
一班组
4
DK1477+52
0 30 2008.5.1
2008.5.2
5
利用第二
套
一班组
5
DK1477+01
5 30
2008.4.2
5
2008.5.3
模板一套二班组
6
DK1476+89
6 30
2008.3.1
5
2008.4.1
5
模板一套二班组
7
DK1476+64
0 30 2008.3.1
2008.3.3
模板一套三班组
8
DK1476+50
6 30
2008.5.2
5
2008.6.2
5
模板另一
套
三班组
9
DK1476+36
0 30
2008.4.1
5
2008.5.1
5
模板另一
套
二班组
三、人员、机械安排
1机械设备投入
序号机械设备名称规格及型号数量技术状况备注
1 钢筋切断机GQ50 4 良好
2 钢筋弯曲机DT-B535 2 良好
3 振动棒50 6 良好
4 电焊机BX1-31
5 4 良好
5 吊车16T 1 良好
6 挖掘机DH220 1 良好
7 潜水泵3KW 5 良好
8 发电机75kw 1 良好2人员组织安排
序
号姓名
性
别
职务学历专业
专业年
限
1 范增男技术负责人本科路桥工程7
2 李勇军男质检工程师本科土木工程 3
3 菅同强男专职安全员本科建筑工程 3
4 吉长虹男测量班长本科工程测量 5
5 王生旺男电工（技师）技校20
6 陈闽荣男技术员本科建筑工程 1
7 刘祖欣男技术员本科桥梁工程 2
四、盖板涵施工方案
1.施工准备
利用105国道（即3#便道）沿线路的纵向便道延伸到要施工的涵洞，用电利用105国道旁的变压器。

涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其
位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。

2.基础施工
1．施工准备：测量放样，定出基坑开挖边线；做好地面防水、排水工作；确定弃碴场地，并做好其整修工作；严格按设计要求铺筑机动车道路；准备好基坑防雨棚；人员、材料、机具就绪。

2．基坑开挖：以机械开挖为主，人工配合的方法，弃碴运到指定的弃土场。

底部预留20cm保护层，采用人工开挖。

有水流涌出时，配足抽水设备，禁止基坑被水淹泡，以免降低基底的承载力。

根据情况采取草袋围堰等不同的基坑防护方法，遇到岩石地层后，采用风镐破碎或浅眼松动爆破进行松动爆破。

基底处理：基坑开挖到设计标高后，核对地质资料，与设计相符合时，按设计要求进行施工；与设计不符时，及时与设计单位联系，承载力检测不合格的地基，根据设计单位确定的处理方案，按规范要求对基底进行处理，施工完成后按验标中规定的检验方法和检验频次进行地基承载力检测，检测合格后开始涵洞施工，对于处于地基需处理地段的涵洞均先进行基底处理完毕后，再进行涵洞施工。

基底处理后，进行基承载力、基坑尺寸、标高检测，符合设计要求后，进行基础施工。

基础圬工：遵循快速的原则，并做好防水、排水。

在处理好的基底上拼装组合钢模，以上涵洞基础均为C20混凝土基础，混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振捣器捣固密实，根据气候条件对混凝土进行洒水和覆盖养护，每2-6小时撒一次水，养护时间不少于7天。

一次性浇筑混凝土方量较大时应分段分层浇筑。

基础完成后，按设计要求处理基础沉降缝，及时对基础周边进行对称分层填土夯实，沉降缝处各宽30mm、襟边以下20cm范围内不做填土，用草袋或棉毡覆盖，待做接头防水处理。

3.盖板涵涵身
边墙按设计分段立模浇筑，基顶放好边墙底平面尺寸后，利用木板条制成边墙断面挂线样板，把它固定在沉降缝位置上，挂上线绳作为砌筑时的控制依据。

要求边墙内侧墙面平整，孔径误差符合规定，外侧坡度正确平顺，沉降缝顺直，宽度一致，在边墙顶部灌筑混凝土盖板座。

涵洞墙身内侧采用大块拼装钢模，型钢加固支撑，涵洞墙身外侧采用竹胶板,沉降缝的宽度保持一致，并保持铅垂。

模板整修、均匀涂抹脱模剂后即可开始安装模板，混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振捣器捣固密实. 插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一。