08224下湖口2号桥高墩施工方案
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下湖口2号大桥高桥墩施工方案
一、工程概况:
下湖口2#大桥位于永武高速公路A3与A4标段结合位置,分左右两线。左线桥里程中心K40+120处为4-40米预应力混凝土刚构T梁,全长170米。右线桥中心里程K40+121处为3-40预应力混凝土刚构T梁+4-40米预应力混凝土刚构-连续混合体系,桥全长288米。基础为钻孔桩基础和扩大基础。重力式桥台,桥墩为薄壁空心墩和实体桥墩。1座空心墩,其余为实心桥墩,最高墩身H为52米。上部都为五片一孔预应力砼40m刚构T型梁,桥面宽度12.25米,共计T梁55片,每片吊装重量133.4T,双导梁架设,采用“先简后连”法施工。
盖梁以下墩身截面为矩形薄壁双孔室空心墩、矩形实心墩。空心墩每孔室长宽为2.45m×1.6m。每孔室的四角设置0.4m×0.4m的倒角。空心墩身外轮廓形状为6.5m×2.8m的矩型。实心墩外轮廓为6.5m×2.2m从上到下尺寸一致。
空心墩墩身下部8米高度内为实心,往上高度1.5m和墩身上部周边从1m 变至0.6m,上部周边则从0.6m变至1m,是为防止应力集中而设计的。墩身中段的壁厚为0.6m。隔墙没有设置变截面,从上到下壁厚均为0.4m。墩身上下两头各1.5m内,即实心和变截面部分,按常规方法施工,绑扎钢筋,立模定位后,浇筑砼。
二、壁厚为0.6m的薄壁空心墩及实心桥墩采用翻模技术工艺施工。
翻模是由三节高2米的大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。
(一)薄壁空心墩施工顺序:
薄壁空心墩施工时:①下部8米高实心部分用支立外模来完成。先支立全部三节模板,高度达到6米浇筑,当混凝土达到拆模强度时,拆除第一节模板,
此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第一节模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机、手动葫芦将其翻升至第四层,浇筑混凝土高度达到8米,严格控制空心部分底部标高。②依照上述循环向上浇筑变截面处混凝土,此部分混凝土内模用木模制作,混凝土浇筑高度为2米,与外模高度统一,严格控制1.5米处变截面位置。③然后进行薄壁空心部分墩身施工,依据上述施工形成拆模、翻升立外模、钢筋焊接绑扎、内外模板组拼、测量定位、搭设内外工作平台、灌注混凝土、养生的不间断作业,直至达到设计高度。④墩身上部从空心变实心时,在内侧变截面段的适当位置,预埋空心方钢,每孔室4根,拆模后方钢伸出内侧空间30cm ,成为实心部分底模支撑架的底脚。底模封闭之前,必须将孔室
内所有物料清除干净。⑤墩顶实心部分为1.5米高,用外模按照循环翻模来支
立,底模用100×150mm 木方作为支撑,支撑架下部支撑在预留底脚上,用竹胶板作为底模,在顶端封闭前清除孔室内所有物料,严格控制空心墩柱顶即盖梁底标高。⑥盖梁施工则在实心段外侧预埋钢管,管中穿粗螺栓,以此为支点搁置工字钢作大梁,实现无支撑立模后,从中间向两端浇筑盖梁混凝土。
模板安装:模板安装采用塔吊起重按先外模后内模的顺序进行,第一次立模6m 高,浇筑完成,待砼强度达到设计和规
范的强度后拆除下层模板,翻转到上层模板之上,用螺栓固定,并初调其位置,然后以每次2米高的进度施工。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个
模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后,固定外模。墩身施工时,注意预埋件,用于加固施工的施工支架。
钢筋采用塔式起重机和专用吊具逐捆吊安就位。主筋接长应逐根就位,钢筋绑扎安装时,内侧设∠75×75×5的角钢劲性骨架,确保墩身钢筋竖直,位置准
图翻升模板组成图
A
B C
A1
操作平台
确,同时防止钢筋网倒塌。施工时注意预埋件安装精度。 (二)实心墩
实心桥墩模板形式与空心桥墩外模形式相同,钢筋混凝土施工也遵照实心桥墩外模施工顺序,这里就不再重复叙述。 (三)工法特点
1、有控制墩身偏心、扭转和混凝土外观质量好的明显优势。能够随时纠正墩身误差,便于模板及时清理、修整、刷油,混凝土表面平整光洁。
2、适用于多种混凝土运输和提升方式,施工速度快。
3、模板和内外作业平台可一次安装,并且模板周转使用率高,维修费用少等优点,施工成本低。
4、适用于多种测量定位方法,用全站仪或经纬仪定测中心和控制扭转。
三、壁厚为0.6m 的薄壁空心墩及实心桥墩翻模的使用。 (一)空心墩
1、翻模组的结构
薄壁空心高墩是本工程施工的重点和难点工程,应用翻模工艺来完成。翻
转模板主要由内外模板、内外作业平台、安全网、模板固定架、围带等组成。详情请见“翻转模板示意”图。
墩柱外形用4块模板拼装而成,采用拉杆控制墩模的外形尺寸正确。模板高度采用每节2.0米拼成6.0米高模板。利用塔吊配合拆装模板,以及提升物料及小型设备。
外模:墩身外露面要求美观、轮廓分明,外模采用大块钢模。每套模板由上、中、下三节模板组成,每节模板高度为2.0m,大块面板采用δ=6mm钢板组成4块大模板,竖向次肋采用[10槽钢,间距40cm,横向肋采用 [12槽钢,间距50cm。侧模水平主肋安装轻型桁架结构,形成桁架式操作平台,以方便模板装拆和主筋接长。平台顶部设护栏,底部安装活动式下吊笼。内外模板同高,均为每节2m,共3节。内模由组合钢模板组成两个筒模。通过螺栓连成整体。
模板加工:在加工厂分片加工模板,经过试拼,合格后方可运到现场使用。
每层内外模板均设模板固定架,上下层固定架连接成整体。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工,用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上搭设方木,方木上铺木板,木板上铺2mm钢板。外侧施工平台在固定架周边设立防护栏杆,栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板,供操作人员作业、行走,存放小型机具。
2、薄壁墩翻模的工艺流程
本工程混凝土的垂直运输采用QT60型塔式起重机配吊斗吊装,充分利用塔吊配合翻模施工。
当基坑逐层对称回填压实比原地面稍高时,铺设30cm碎石垫层和槽钢浇筑