热扩无缝钢管生产工艺

热扩无缝钢管生产工艺
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热扩无缝钢管生产工艺：
①坯管准备：选取合适材质和规格的无缝钢管坯料，进行初步检查与修磨，确保表面光滑无缺陷。

②内壁润滑：在坯管内壁涂抹润滑剂，减少扩径过程中的摩擦，保护管壁不受损伤。

③加热扩径：使用中频感应线圈对坯管进行快速均匀加热至塑性变形温度，随后通过推制式或拉拔式扩管机进行扩径，使管径增大至目标尺寸。

④热处理：扩径后的钢管进行热处理，以消除内应力，稳定组织结构，提升材料性能。

⑤冷却与检测：冷却钢管至室温，进行理化检验、无损探伤（如超声波检测、涡流探伤），以及水压试验，确保产品质量。

⑥后续加工：根据需求，对钢管进行矫直、切头尾、内外表面处理等操作，提升表面质量和尺寸精度。

⑦最终检验与入库：完成所有加工步骤后，进行最终尺寸及外观检验，喷标、包装后入库待售。

此流程通过精确控制加热温度、受力状态等关键参数，实现了无缝钢管的高质量扩径生产，广泛应用于石油、化工、电力等领域。