长输管道组合自动施工焊接发展趋势及优点的研究

长输管道组合自动施工焊接发展趋势及
优点的研究
摘要：从全球来看，各国的资源分配并不均衡。

长输管道是除了空运以外，
最主要的交通方式，具有受周边环境影响小，成本低廉等优点。

在我国，长管道
的运输主要用于石油输送和天然气的运输，它对我国的经济发展起着非常重要的
作用。

文章的重点是对长输油管线的焊接技术的发展现状和未来的发展趋势作了
详细的探讨和分析。

关键词：长输管道；焊接技术；发展方向
长输管道指的是把煤矿井下或工厂里的天然气输送到城市天然气供应中心或
工业客户的管线。

相对于其它的输送方法，大直径长输管道能够实现超远的运输，这给天然气的有效运输和人民的生产、生活带来了巨大的便利。

在进行焊接施工
的时候，要根据管道的质量和材料，对其规格的选择进行优化，对长输管道的焊
接方法进行合理的选择，以确保焊接后的长输管道的质量，进而提升长输管道的
性能，确保油气资源的顺利运输。

一、国内外长输管道组合自动施工焊接技术的现状分析
石油、天然气等工业发展到现在，对公路、铁路、海运以及空运等运输方式
的依赖性逐渐降低，具有连续运输能力并且成本相对较低的管道运输方式逐渐成熟，而这正得益于我国一直以来在管道方面的建设。

最近几年，我国在长输管道
的建设上取得了很大的进展，各类重大的工程项目的实施对促进长输管道的建设
起到了很大的促进作用，如西气东输等。

若焊接技术达到了一定程度，则可保证
长输管线的质量，提高其使用寿命；否则，不但会影响管线的品质，还会影响管
线的使用寿命，从而导致管线的建造成本上升。

在世界范围内，对长输管线的焊
接技术，主要采用了自动化的焊接技术，美国的一家公司开发出了一种用于长输
管线的自动化焊接装置，这种装置在近代的焊接技术中，是一个划时代的进步。

首先，内焊根焊对设备的性能有较高的要求，往往与各种复杂的设备有关，
在设备的使用中极易发生故障，而且还必须有专门的技术人员在场，以确保焊接
的顺利进行，而且设备的配件价格不菲，造价较高；其次，相对于内根焊接，采
用铜片对管口进行外根焊接的工艺较为成熟，但这种工艺也有一个缺陷，就是
“渗铜”。

这种焊接方法，不仅效率低，而且很难保证质量，久而久之，这种方法就被
淘汰了。

因此，如何引入国外的先进焊接技术已是当务之急。

20世纪80年代，
我国首次引入欧美等先进国家的人工下压焊技术，在长距离输油管道上取得了较
好的应用效果。

实践证明，该系统对改善石油和天然气的运输质量和效率有很大
的作用。

90年代初期，国内引进了一种新型的自保半自动化设备和技术，并取得
了良好的效果。

这种方法在使用中的优点十分显著，不仅抗风性好，而且可以进
行自保，而且还可以进行连续的送丝，便于操作，也便于焊接人员迅速掌握，但
其缺点是不能进行根焊。

所以我们国家也引进了一种双头钢管的焊接工艺，还有
一台aw97-1型的全自动焊机，用于西气东输，这种焊机采用的是大型的生产线，焊接得质量很好，而且很容易控制，焊接出来的钢管，也很漂亮。

由此，实现了
国内长输管线的区域焊接工艺的稳定性。

二、在管道运输中长输管道组合自动施工焊接技术起到的重要作用
基于经济社会可持续发展的背景下，我们需要合理地分配和利用我们国家的资源。

尽管
我们国家的土地很大，但是由于地势的起伏和气候的差异，所以我们也就有了一些社会问题，比如，我们国家的资源分配是很不平衡的。

只有对现有的资源进行有效的调度，才能有效地
解决地区资源短缺的问题，所以在进行资源的合理配置时，主要采用的是长输管道运输系统。

相比之下可看出其有更多的特点：比如其管道主要是在地下，其位置基本不会发生变化。

其次，由于管线在建成后投入运行，使得管线处于持续运行状态，使得管线的检修与维护变得
更加困难，如果出现了意外，势必会对管线的运行带来巨大的影响，从而对管线的维护与维
护带来了巨大的影响。

此外，因为其主要输送的都是类似天然气、石油等易燃易爆的气体和
液体，所以它的施工要求也比较高。

而且，因为长时间地埋藏在地下，如果没有及时发现施
工中的问题，很可能会给后续的输送带来重大的安全隐患。

在二十一世纪到来之后，随着国
家对西气东输的关注，以及对西气东输的投入，也在一定程度上推动了长输管道的输送。

长
输管道组合自动施工焊接的优点具有以下几点：
（1）效率高：长输管道的自动焊接，通常都是以大流水的形式进行，而根部的焊接是
首先进行的。

根焊之后才能进行热焊、填充、盖面等焊接，根焊限制了工程的总体施工速度，所以可以用根焊的时间来大致衡量管道全自动焊焊接效率。

（2）安全：长输管道全自动焊通常都会采取大流水作业方式进行施工，根焊是第一道
焊接工序。

根焊之后才能进行热焊、填充、盖面等焊接，根焊限制了工程的总体施工速度，
所以可以用根焊的时间来大致衡量管道全自动焊焊接效率。

三、长输管道组合自动施工焊接技术的未来的发展方向
未来的长输管线，因为其对焊接质量的要求更高，所以对焊接技术的要求也更高。

在这
一点上，它将朝着环保、智能化、高效的方向发展。

3.1高效焊接技术
通过这么多年来的发展，焊接技术也在不断发展进步，这些都是为了提高焊接的工作效率，从而进一步降低焊接成本。

同时，随着药芯焊丝的广泛使用，国内的焊接技术水平也有
了很大的提高。

而近年来，我国对大口径管道激光电弧复合焊接技术的不断研究，已于近期
取得了重要的突破，推动了其进一步的发展。

但是，在自动化焊接技术上，中国与世界上最
先进的焊接技术还是有很大的差距的。

所以，它的未来发展趋势是以高效率、低能耗为特征的。

3.2智能化数控焊接技术
在进入信息时代之后，无论是智能技术还是数字化技术，都在飞速发展，所以，一定要
将焊接技术与信息化技术之间进行有效的联系起来，将原本简单的焊接设施转变成更加精细
的设备仪器，这样既可以确保施工技艺和焊接质量，又可以有效地提高长输管道的使用寿命
和使用质量
3.3绿色环保的焊接技术
可持续发展是现代社会发展的本质要求，而采用绿色环保的焊接技术是实现节能减排的
有效保障。

所以，在实际开发时，要注意节省电能，并尽可能地采用激光－电弧组合焊接工艺，以提高其效率。

同时，要尽早地淘汰对环境污染有影响的设备，多使用绿色环保的设备，以推动我国社会的可持续发展。

四、结束语
总而言之，随着我国管道输送行业的发展，管道的焊接数量也在不断地增长，在实际的
施工中，我们要面临着各种各样的、复杂的焊接环境，在这样的条件下，我们要充分地分析
出目前在我国已有的长输管道建设中存在的技术不足，从而能够更好地运用焊接技术，提高
管道的焊接质量，从而为在长输管道的运营中，创造出更大的经济效益和社会效益打下坚实
的基础。

参考文献：
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[2]周新宝，张治军，郭伟.浅析长输管道焊接施工中裂纹的控制措施[J].能
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