关键工序和特殊过程的管理

关键工序和特殊过程的管理
1.1.1关键和特殊过程的控制范围
1.关键过程控制范围
（1）施工要求高、过程质量不稳定或出现不合格频率较高的过程；
（2）对产品质量特性有较大影响的过程；
（3）原材料昂贵，出现不合格品后经济损失较大的过程；
（4）其于人员素质、施工环境等方面的考虑，认为比较重要的其它过程。

2.特殊过程的控制范围
（1）对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

（2）国家住房和城乡建设部明文规定的危险性较大的分部分项工程。

1.1.2关键和特殊过程的识别
1.项目部是关键和特殊过程控制的实施单位。

项目经理全面负责项目关键和特殊过程控制的管理，技术负责人具体负责技术管理和质量控制，项目相关管理人员、专业施工员具体实施关键和特殊过程的控制。

项目技术负责人组织及时编制关键部位控制及监测计划。

本工程关键部位控制及监测计划见表4.4-1。

表4.4-1关键部位控制及监测计划
2.项目技术负责人编制关键和特殊过程的施工方案，施工方案编制内容方面，除满足一般方案的要求外，还应包括：
（1）建立保证机构，明确管理人员职责分配，规定施工人员的配备和资格要求等。

（2）配备施工机具、测量设备。

（3）设置关键和特殊过程工序质量控制点；明确项目主要控制人员。

（4）制定过程参数，确定过程方法，规定过程条件，明确操作程序。

（5）明确各项工序的质量标准和检查方法。

3.项目在确定特殊过程的人员、设备、工艺文件等时，项目经理组织相关人员对其过程能力进行考察和确认。

4.项目技术负责人做好方案交底，专业工程师或施工员应向施工作业人员进行技术交底。

5.项目设备管理人员和计量管理人员应按照设备设施管理及测量设备控制的相关规定，完成施工设备的验收和测量设备的鉴定工作。

6.实施前，项目技术负责人组织项目相关管理人员进行技术复核，核查设备、器具的配备和鉴定情况、各级人员配备及资格情况，并完成相关的工艺评定或工艺测验并做好记录。

7.施工过程中，项目管理人员对人、机、料、法、环等影响质量的因素进行全面监控，必要时进行连续监控，并做好过程监控记录。

8.公司技术部门负责关键和特殊过程控制的管理。

9.日常检查重点关注关键和特殊过程的控制，属于首次施工或技术难度大的过程，审核其施工方案，通过例会、协同管理平台等方式及时了解实施情况，必要时进行旁站监督。

公司及分公司应对关键和特殊过程的专项方案进行审批。

1.2 新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用计划
本工程体量较大，工期紧，质量目标高，大力应用新技术、新工艺、新材料、新设备，对确保工程质量、缩短工期、保证安全、节约造价和节能降耗都具有十分重要的意义。

四新技术应用计划见表4.5-1。

图4.5-1新技术等应用。