锅炉汽包检修方案

锅炉汽包检修方案
1、拆下人孔门处保温罩，用专门板手拆下螺丝并作记号，打开人孔门。

2、在一端应装通风机通风冷却，待汽包内温度下降至40℃以下时，方可进入汽包内工作，安装2只以上的电压为12V的照明灯。

3、进入汽包工作前，应首先会同化学人员进行检查结垢腐蚀内部装置，进行修前鉴定。

4、进入汽包后，先将下降管和下部连排管的管孔用专用堵头堵好，然后用橡皮盖住，防止杂物掉入管内。

5、检查内部装置有无脱落及歪斜现象，各部结垢程度应由化学人员配合检查。

6、割开汽水分离装置、百页窗及蒸汽清洗装置的端部密封板
7、拆下全部洗涤装置，汽水分离器，按方向顺序编号，拆下的螺丝螺帽，集中保管好。

8、拆下的内部旋风分离器，按方向顺序编号，拆下的销子集中保管好。

9、组装前检查及清理：
10用刷子等工具清理汽包内壁，拆下的各零部件及汽包内部的固定件表面,应用钢丝刷清除锈垢等。

11、用钢丝刷、砂纸等清理拆下的汽水分离器有清洗孔板的锈垢和水垢。

12、取样管及汽水连通管用压缩空气全部吹通对于堵塞的加药管用手锤敲震使之疏通。

13、清理汽包倒门接合面。

14、清理结束后应由车间专职及化学车间检查验收。

15、内部应拆除的装置全部拆除后，对各管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵环焊缝的用10倍放大镜作表面的宏观检查，对发现问题的部位作出记录。

16、检查各固定件的焊缝是否牢固、完整。

17、检查内部焊缝有无裂纹、腐蚀。

18、检查各管口四周的焊缝情况。

19、检查各仪器管座及水封隔板的焊接情况，事故放水管空间位置、百叶窗上部是否完整。

20、检查给水槽、配水管弯头处焊缝是否完整。

21、组装：
1）经专工和化学验收后，内部装置由里向外装设牢固。

2）封人孔门前，检查内部无遗留的工具和杂物以及无人员在内。

3）关门时，倒门垫床无损伤，螺栓应涂黑粉，螺栓紧密度均匀，无滑牙现象，螺丝应露头不小于三牙。

4）停炉前，应检查膨胀指示器并作记录，停炉后检查是否完整和是否回到零位，如没有，则应查出原因，炉投运后，还必须检查一次，观察其在
生火过程中是否正常有无弯曲等现象。

22、用橡皮管测量汽包两端人孔门中心水平，其标高偏差不应大于3~5mm,若有疑问应找出原因。

23、检查汽包保温层，应无损坏或缺损。

24、与炉本体一同作水压试验:在工作压力下5分钟内压降不超过5Kg∕cm2,汽包无任何水珠和水雾的漏泄痕迹试验后宏观检查无明显的残余变形。

25、点炉升压后宏观检查无明显的残余变形，汽包压力在0.3MPa-0.5MPa时对汽包倒门螺丝进行热紧。