中低压管焊接作业指导书

一、工程概况及工程量：

1.1、工程概况

××B电厂二期1×125MW机组，420/h自然循环锅炉及汽机安装工程。中、低压管道主要包括锅炉附属管道、排污管道、辅助蒸汽管、轴封及门杆漏汽管、各段抽汽管、各类疏放水管、凝结水管、低压给水管、除盐水管、压缩空气管、排汽管、开闭式工业水及冷却水管和循环水压力水管道等。材质主要有A3、20#、12Cr1MoV及1Cr18Ni9Ti等，管径从Ф25~Ф2040mm，壁厚从Ф2.5~10mm不等。

1.2、焊接工程量

本项目的焊接工程量详见（焊接工程一览表）。

二、编制依据：

2.1、厂家设计施工图纸及技术要求。

2.2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92。

2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇：1996年版）。

2.4、本工程《焊接专业施工组织设计》。

2.5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。

2.6、广东省电力工业局《焊接管理暂行规定》。

2.7、本公司《焊接工艺评定报告》。

三、施工准备及条件

3.1、作业准备

3.1.1、人员配备

3.1.1.1、焊工若干名

参加本项目施工的焊工应经焊工技术培训考核合格，取得相应的合格项目。

3.1.1.2、焊接质检员：1名

焊接质检人员必须经专业知识培训考核，取得资格证书。

3.1.2、施工机具配备：

3.1.2.1、逆变焊机ZX7—400ST 若干台

交流焊机BX—300 若干台

角向磨光机100型2台

3.2、作业条件

3.2.1、焊前必须确认所焊材料的钢号规格，必要时须由金检部门出具光谱复查报告。

3.2.2、本项目施工所用的焊接材料（包括焊丝、钨棒、氩气等）必须按设计图纸或焊接工艺卡所指定的牌号和规格使用，并具有质量合格证，且符合国家或有关标准的规定。

3.2.3、焊接材料的领用应严格按照《焊接材料管理制度》执行。

3.2.4、焊丝使用前应除污除锈除垢，直至露出金属光泽。领用的经规定温度和时间烘焙合格的焊条，必须存放在焊工个人的焊条保温筒内。使用时应随用随取。

3.2.5、焊工焊前需接受技术交底，明确管子的材质、焊材，熟悉焊接施工工艺及质量要求。

3.2.6、焊工上岗前须带好个人及常用工具：焊接电缆及电焊把钳、氩弧焊枪、氩气流量表、氩气皮管、凿子、钢丝刷、角向磨、钢印、手电筒等。

3.2.7、施焊场所应做好安全防护措施。

3.2.8、施焊场所应搭设有防风、防雨、防潮、防寒的遮蓬。

3.2.9、焊前应对使用的焊接电源、工具进行全面检查，发现异常者应更换或修复完好后方可使用。

四、焊接方法及工艺要求：

4.1、焊接方法；

4.1.1、各项管道的焊接方法可采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩弧焊打底手工电焊盖面等。（详见焊接工程一览表）

4.1.1.1、全部汽水管道、所有的汽机本体有关管道及仪表、控制用压缩空气管道、油管等必须采用TIG 打底，ＳＭＡＷ盖面焊或全氩焊。

4.1.1.2、凡P<1Mpa 的下列管道可采用手工电弧焊，如密封空气管、冷却水管、大气放出管、地面疏水管、原水管不回收的二次门后的疏水管、一般压缩空气管等。

4.2、作业顺序；

4.2.1、施焊焊工应按作业流程图要求的顺序逐项进行，上道工序未完成或不合格，不得进行下道工序作业。

4.2.2、施工作业流程图。

4.3、对口及坡口要求：

4.3.1、焊接坡口及其两侧附近的内外表面至少10～15mm范围内的金属须经打磨，彻底清除油漆、油脂、锈斑及污垢，直至露出金属光泽。

4.3.2、焊件对口应符合设计（或相关焊接工艺卡）要求或DL5007-92规范的规定（坡口、间隙、钝边应符合要求）。

4.3.3、管子对口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过：小径管≤0.5mm；中径管1～1.5mm；大径管≤2mm。

4.3.4、焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。

4.3.5、不同厚度焊件对口时，应按规定加工修正。

4.3.6、焊口的局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4.3.7、焊件组对时应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

4.3.8、不同厚度焊件对口时的处理方法按《焊件对口要求》有关条款规定。

4.3.9、除设计规定的冷拉口外，其佘焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

4.4、工艺要求：

4.4.1、焊工应严格按焊接作业指导书施焊。遇到与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。

4.4.2、任何管子、管道施焊时，不得采取单层焊缝完成，最少为两层。

4.4.3、根层焊缝应有一定的厚度，一般为3～4mm；焊接第二层时，电流不宜过大，避免击穿根层焊缝。

4.4.4、应合理安排焊接层数，盖面层前一层焊缝应填至与管子外壁齐平或稍低于表面，并保持原坡口边缘的完整，以保证表面层成形完好。

4.4.5、多层多道焊接时，每道焊缝的宽度不得超过焊条直径的5倍；厚度不应大于焊条直径加2毫米。层间接头应错开。

4.4.6、每层焊缝施焊完毕后，应立即清除焊缝表面的焊渣，进行层间检查，发现表面缺陷应及时去除后，方可继续施焊次层。

4.4.7、小径管焊接时，打底和盖面层均由一人担任。大径管焊接时应由两名焊工同时对称施焊，并各自打底和盖面。双人对称焊接时，除起头处不同时外，其它部位的焊接速度、焊层宽度和厚度应基本相近。多人同时施焊时，应注意起头和收弧的焊接质量，并将接头和收弧的熔坑填满。

4.4.8、要求焊前预热的焊口，必须进行预热。预热的温度、范围和方式应按热处理作业指导书的要求进行。在施焊过程中，除根层焊道外，各层的层间温度应保持不低于规定的预热温度。

4.4.9、除工艺和检验要求需分次焊接外，每道焊缝宜一次连续焊完。施焊过程中，若因某种原因被迫中断焊接时，应采取缓冷措施。再行施焊时，应检查焊层表面，确认无裂纹等缺陷；要求预热的，应重新进行预热。如仅为根层焊缝，中断时间较长，应将原焊缝清除重新施焊。

4.4.10、焊件组对时所使用的工卡具（葫芦、千斤顶、钢丝绳、吊棒等）必须在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除，以免对焊口产生附加应力。