磨床工安全技术操作规程

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磨床工安全技术操作规程
1、平面磨床
（1）工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。

（2）更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平衡度是否合乎要求，无震动时方可使用。

（3）使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。

（4）磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。

（5）使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。

（6）一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或击碎砂轮。

2、万能磨床
（1）磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。

固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。

磨削长工件应采取防弯措施。

（2）往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

（3）开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最底速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

（4）装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

（5）油压系统压力应不得底于规定值。

油缸内有空气时，可移动工作台于两极位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

（6）严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

（7）装卸较重工件应在床面上铺放木版。

（8）更换、休整砂轮应遵守磨工一般安全规章。

（9）拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。

3、工具磨床
(1) 开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。

工、量、卡具等必须保持良好。

(2) 更换及维修砂轮撕，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。

(3) 在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

(4) 禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。

(5) 使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。

(6) 进刀撕，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

(7) 在磨削过程中或磨异型工件时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。

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