第一章-铣削的基本知识PPT课件
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§1-1 铣床简介
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通 用特性代号、结构特性代号之后。
机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
5
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为10个组， 每个组又划分为10个系 （系列）。
机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通 用特性代号、结构特性代号之后。
机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
（2） 再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻 线， 将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm 的小数 部分的读数， 最后把以上几部分相加即为测量值。
63
常用千分尺 ａ） 内测千分尺 ｂ） 深度千分尺 ｃ） 公法线千分尺 ｄ） 壁厚千分尺
64
三、指示表
1．百分表
百分表 １—度盘 ２—指针 ３—轴套 ４—测杆 ５—测头 ６—转数指示盘 ７—转数指针
6
5. 机床的主参数
7
8
9
10
二、常用铣床
1. X6132型卧式万能升降台铣床
（1）X6132型卧式万能升降台铣床的主要部件及其功用
X6132型卧式万能升降台铣床的结构
11
（2）X6132型卧式万能升降台铣床的性能 X6132型卧式万能升降台铣床功率大，转速高，变 速范围宽，刚度好，操作方便、灵活，通用性强。它 可以安装万能立铣头，使铣刀偏转任意角度，完成立 式铣床的工作。该铣床加工范围广，能加工中小型平 面、特形表面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体 上的孔等。
直角尺
73
刀口尺
塞尺
74
3．光滑极限量规
光滑极限量规 ａ） 轴用极限量规（环规和卡规） ｂ） 孔用极限量规（塞规）
75
4．量块
量块
76
量块的组合
77
5．正弦规
正弦规
78
正弦规检测示意图
79
55
56
§1-5 常用量具
57
一、游标卡尺
游标卡尺 １—外量爪 ２—内量爪 ３—螺钉 ４—深度尺 ５—尺身 ６—游标
58
游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游 标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻 线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读 数值相加即为整个测量结果。
12
2. X5032型立式升降台铣床
13
3. X8126型万能工具铣床
X8126型万能工具铣床
14
4. X2010C型龙门铣床
15
16
17
§1-2 铣刀简介
18
一、铣刀切削部分的材料
1. 对铣刀切削部分材料的基本要求
（1）高的硬度 （2）良好的耐磨性 （3）足够的强度和韧性 （4）良好的热硬性 （5）良好的工艺性
1.切刀切削时各部分名称和几何角度
切刀切削时各部分的名称和几何角度 １—待加工表面 ２—切屑 ３—基面 ４—前面 ５—后面 ６—已加工表面 ７—切削平面
29
2. 圆柱形铣刀的主要几何角度
圆柱形铣刀及其组成部分 １—待加工表面 ２—切屑 ３—基面 ４—前面 ５—后面 ６—已加工表面 ７—切削平面 ８—过渡表面
59
游标卡尺刻线原理及读数示例 ａ） 刻线图 ｂ） 读数示例
60
游标高度尺
61
二、千分尺
外径千分尺 １—尺架 ２—测砧 ３—测微螺杆 ４—固定套筒 ５—测力装置 ６—微分筒
７—锁紧装置 ８—隔热装置 ９—量块 １０—扳手
62
（1） 先从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分 筒边缘最近的刻线， 从固定套管中线上侧的刻度读出 整数， 从中线下侧的刻度读出0.5mm的小数。
37
2. 进给量f
（1）每转进给量f 铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移 量，单位为mm/r。 （2）每齿进给量fz 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的 位移量，单位为mm/z。 （3）进给速度（又称每分钟进给量）vf 切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称 为进给速度。
（1） 粗加工时， 金属切除量大， 产生热量多， 切削温度高， 而对加工表面质量要求不高， 所以应采 用以冷却为主的切削液；精加工时， 对工件表面质量 的要求较高， 并希望铣刀耐用， 而由于精加工时金属 切除量小， 产生热量少， 对冷却作用的要求不高，所 以应采用以润滑为主的切削液。
54
（2） 铣削钢等塑性材料需用切削液。 （3） 铣削高强度钢、不锈钢、耐热钢等难切削材 料时， 应选用极压切削油或极压乳化液。 （4） 用高速钢铣刀铣削时， 因高速钢热硬性较差， 应采用切削液。
用铣 阶平面和侧面、各种盘形凸轮与圆柱凸轮、内外曲面；三面刃铣
刀 刀分直齿、错齿，结构上又分为整体式、焊接式和镶齿式等几种
，用于铣削各种槽、台阶平面、工件的侧面及凸台平面；键槽铣
刀主要用于铣削键槽；锯片铣刀用于铣削各种窄槽，以及对板料
或型材的切断
24
类型
简图及说明
铣削
特形
沟槽
用铣 T形槽铣刀 燕尾槽铣刀 单角铣刀
类型
简图及说明
铣削
平面
用铣 圆柱形铣刀 套式端铣刀
硬质合金刀片可转位端铣刀
刀 铣削平面用铣刀主要有圆柱形铣刀和端铣刀。圆柱形铣刀主要
分为粗齿和细齿两种，用于粗铣和半精铣平面；端铣刀有整体式
、镶嵌式和机械夹紧式三种
23
类型
简图及说明
铣削
直角 立铣刀
直齿和错齿三面刃铣刀 键槽铣刀 锯片铣刀
沟槽 立铣刀的用途较为广泛，可以用来铣削各种形状的沟槽和孔、台
1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用
52
二、切削液的种类、性能和选用
1. 切削液的种类和主要性能
（1） 乳化液 乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。 （2） 切削油 切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合 油（以矿物油为基础， 添加5％ ～ 30％ 混合植物油） 等。
53
2. 切削液的选用
19
2. 铣刀切削部分的常用材料
（1）高速工具 简称高速钢，热处理后硬度可达63~70HRC，热硬 性温度达550 ~600℃，具有较好的切削性能，切削速度 一般为16 ~35 m/ min。 （2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC、 TiC、TaC、NbC 等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂， 用粉末冶金方法制成。
65
2．杠杆百分表
杠杆百分表
66
用杠杆百分表检测与校正
67
四、其他常用量具
1．万能角度尺
Ｉ 型万能角度尺 １—直尺 ２—卡块 ３—主尺 ４—直角尺 ５—游标 ６—制动器 ７—基尺 ８—扇形齿轮 ９—小齿轮 １０—捏手
68
Ｉ 型万能角度尺的刻线原理与识读
69
70
Байду номын сангаас
71
72
2．直角尺、刀口尺与塞尺
30
螺旋齿圆柱形铣刀及其螺旋角
31
3. 三面刃铣刀的几何角度
三面刃铣刀的构成
32
4. 面铣刀的几何角度
面铣刀的构成
33
§1-3 铣削运动、铣削用量和铣削方式
34
一、铣削的基本运动
铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动，它 包括主运动和进给运动。
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的 运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切 屑的主要运动。
38
三种进给量的关系为：
式中
vf ＝ fn ＝ fzzn vf——进给速度，mm/ min； f——每转进给量，mm/r；
n——铣刀或铣床主轴转速，r/min；
fz——每齿进给量，mm/z； z——铣刀齿数。
39
3. 铣削深度ap
铣削深度ap是指在平行于铣刀轴线方向上测得的 切削层尺寸，单位为mm。
进给运动是使工件切削层材料相继投入切削， 从 而加工出完整表面所需的运动。
35
二、铣削用量
1. 铣削速度Vc
铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关计算公式为：
式中 Vc——铣削速度， m/ min； d——铣刀直径，mm； n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min；
36
铣削时，根据工件的材料、铣刀切削部分材料、加 工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后根据所用铣 刀的规格（直径），按式计算并确定铣床主轴的转速。
45
2. 铣削的方式
顺铣与逆铣 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
46
（1） 周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
47
48
（2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削
49
2） 非对称铣削
非对称铣削 ａ） 非对称顺铣 ｂ） 非对称逆铣
50
§ 1-4 切削液
51
一、切削液的作用
双角铣刀
刀
铣削特形沟槽用铣刀主要有Ｔ形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度
铣刀，角度铣刀又分为单角铣刀、对称双角铣刀和不对称双角
铣刀三种
25
类型
简图及说明
铣削 特形 面用 铣刀
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀
齿轮铣刀 专用特形面铣刀
26
三、铣刀的标记
1. 铣刀标记的内容
（1）制造厂家的商标 （2）制造铣刀的材料 （3）铣刀的尺寸规格
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通 用特性代号、结构特性代号之后。
机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
5
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为10个组， 每个组又划分为10个系 （系列）。
机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通 用特性代号、结构特性代号之后。
机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
（2） 再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻 线， 将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm 的小数 部分的读数， 最后把以上几部分相加即为测量值。
63
常用千分尺 ａ） 内测千分尺 ｂ） 深度千分尺 ｃ） 公法线千分尺 ｄ） 壁厚千分尺
64
三、指示表
1．百分表
百分表 １—度盘 ２—指针 ３—轴套 ４—测杆 ５—测头 ６—转数指示盘 ７—转数指针
6
5. 机床的主参数
7
8
9
10
二、常用铣床
1. X6132型卧式万能升降台铣床
（1）X6132型卧式万能升降台铣床的主要部件及其功用
X6132型卧式万能升降台铣床的结构
11
（2）X6132型卧式万能升降台铣床的性能 X6132型卧式万能升降台铣床功率大，转速高，变 速范围宽，刚度好，操作方便、灵活，通用性强。它 可以安装万能立铣头，使铣刀偏转任意角度，完成立 式铣床的工作。该铣床加工范围广，能加工中小型平 面、特形表面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体 上的孔等。
直角尺
73
刀口尺
塞尺
74
3．光滑极限量规
光滑极限量规 ａ） 轴用极限量规（环规和卡规） ｂ） 孔用极限量规（塞规）
75
4．量块
量块
76
量块的组合
77
5．正弦规
正弦规
78
正弦规检测示意图
79
55
56
§1-5 常用量具
57
一、游标卡尺
游标卡尺 １—外量爪 ２—内量爪 ３—螺钉 ４—深度尺 ５—尺身 ６—游标
58
游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游 标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻 线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读 数值相加即为整个测量结果。
12
2. X5032型立式升降台铣床
13
3. X8126型万能工具铣床
X8126型万能工具铣床
14
4. X2010C型龙门铣床
15
16
17
§1-2 铣刀简介
18
一、铣刀切削部分的材料
1. 对铣刀切削部分材料的基本要求
（1）高的硬度 （2）良好的耐磨性 （3）足够的强度和韧性 （4）良好的热硬性 （5）良好的工艺性
1.切刀切削时各部分名称和几何角度
切刀切削时各部分的名称和几何角度 １—待加工表面 ２—切屑 ３—基面 ４—前面 ５—后面 ６—已加工表面 ７—切削平面
29
2. 圆柱形铣刀的主要几何角度
圆柱形铣刀及其组成部分 １—待加工表面 ２—切屑 ３—基面 ４—前面 ５—后面 ６—已加工表面 ７—切削平面 ８—过渡表面
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游标卡尺刻线原理及读数示例 ａ） 刻线图 ｂ） 读数示例
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游标高度尺
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二、千分尺
外径千分尺 １—尺架 ２—测砧 ３—测微螺杆 ４—固定套筒 ５—测力装置 ６—微分筒
７—锁紧装置 ８—隔热装置 ９—量块 １０—扳手
62
（1） 先从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分 筒边缘最近的刻线， 从固定套管中线上侧的刻度读出 整数， 从中线下侧的刻度读出0.5mm的小数。
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2. 进给量f
（1）每转进给量f 铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移 量，单位为mm/r。 （2）每齿进给量fz 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的 位移量，单位为mm/z。 （3）进给速度（又称每分钟进给量）vf 切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称 为进给速度。
（1） 粗加工时， 金属切除量大， 产生热量多， 切削温度高， 而对加工表面质量要求不高， 所以应采 用以冷却为主的切削液；精加工时， 对工件表面质量 的要求较高， 并希望铣刀耐用， 而由于精加工时金属 切除量小， 产生热量少， 对冷却作用的要求不高，所 以应采用以润滑为主的切削液。
54
（2） 铣削钢等塑性材料需用切削液。 （3） 铣削高强度钢、不锈钢、耐热钢等难切削材 料时， 应选用极压切削油或极压乳化液。 （4） 用高速钢铣刀铣削时， 因高速钢热硬性较差， 应采用切削液。
用铣 阶平面和侧面、各种盘形凸轮与圆柱凸轮、内外曲面；三面刃铣
刀 刀分直齿、错齿，结构上又分为整体式、焊接式和镶齿式等几种
，用于铣削各种槽、台阶平面、工件的侧面及凸台平面；键槽铣
刀主要用于铣削键槽；锯片铣刀用于铣削各种窄槽，以及对板料
或型材的切断
24
类型
简图及说明
铣削
特形
沟槽
用铣 T形槽铣刀 燕尾槽铣刀 单角铣刀
类型
简图及说明
铣削
平面
用铣 圆柱形铣刀 套式端铣刀
硬质合金刀片可转位端铣刀
刀 铣削平面用铣刀主要有圆柱形铣刀和端铣刀。圆柱形铣刀主要
分为粗齿和细齿两种，用于粗铣和半精铣平面；端铣刀有整体式
、镶嵌式和机械夹紧式三种
23
类型
简图及说明
铣削
直角 立铣刀
直齿和错齿三面刃铣刀 键槽铣刀 锯片铣刀
沟槽 立铣刀的用途较为广泛，可以用来铣削各种形状的沟槽和孔、台
1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用
52
二、切削液的种类、性能和选用
1. 切削液的种类和主要性能
（1） 乳化液 乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。 （2） 切削油 切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合 油（以矿物油为基础， 添加5％ ～ 30％ 混合植物油） 等。
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2. 切削液的选用
19
2. 铣刀切削部分的常用材料
（1）高速工具 简称高速钢，热处理后硬度可达63~70HRC，热硬 性温度达550 ~600℃，具有较好的切削性能，切削速度 一般为16 ~35 m/ min。 （2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC、 TiC、TaC、NbC 等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂， 用粉末冶金方法制成。
65
2．杠杆百分表
杠杆百分表
66
用杠杆百分表检测与校正
67
四、其他常用量具
1．万能角度尺
Ｉ 型万能角度尺 １—直尺 ２—卡块 ３—主尺 ４—直角尺 ５—游标 ６—制动器 ７—基尺 ８—扇形齿轮 ９—小齿轮 １０—捏手
68
Ｉ 型万能角度尺的刻线原理与识读
69
70
Байду номын сангаас
71
72
2．直角尺、刀口尺与塞尺
30
螺旋齿圆柱形铣刀及其螺旋角
31
3. 三面刃铣刀的几何角度
三面刃铣刀的构成
32
4. 面铣刀的几何角度
面铣刀的构成
33
§1-3 铣削运动、铣削用量和铣削方式
34
一、铣削的基本运动
铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动，它 包括主运动和进给运动。
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的 运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切 屑的主要运动。
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三种进给量的关系为：
式中
vf ＝ fn ＝ fzzn vf——进给速度，mm/ min； f——每转进给量，mm/r；
n——铣刀或铣床主轴转速，r/min；
fz——每齿进给量，mm/z； z——铣刀齿数。
39
3. 铣削深度ap
铣削深度ap是指在平行于铣刀轴线方向上测得的 切削层尺寸，单位为mm。
进给运动是使工件切削层材料相继投入切削， 从 而加工出完整表面所需的运动。
35
二、铣削用量
1. 铣削速度Vc
铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关计算公式为：
式中 Vc——铣削速度， m/ min； d——铣刀直径，mm； n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min；
36
铣削时，根据工件的材料、铣刀切削部分材料、加 工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后根据所用铣 刀的规格（直径），按式计算并确定铣床主轴的转速。
45
2. 铣削的方式
顺铣与逆铣 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
46
（1） 周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
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48
（2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削
49
2） 非对称铣削
非对称铣削 ａ） 非对称顺铣 ｂ） 非对称逆铣
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§ 1-4 切削液
51
一、切削液的作用
双角铣刀
刀
铣削特形沟槽用铣刀主要有Ｔ形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度
铣刀，角度铣刀又分为单角铣刀、对称双角铣刀和不对称双角
铣刀三种
25
类型
简图及说明
铣削 特形 面用 铣刀
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀
齿轮铣刀 专用特形面铣刀
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三、铣刀的标记
1. 铣刀标记的内容
（1）制造厂家的商标 （2）制造铣刀的材料 （3）铣刀的尺寸规格