(ppt版)QE技能系统与提高培训课件

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生产指令的发布
这些标准 制
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制造过程中材料的控制
时 ， 现 场 品质信息设备的校准
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产品的认证
与安全性、可靠性有特定关系的 品质检验，以及成果评价
B．实际加 工期间的 材料控制
生产品质 控制活动 就可以开 始了
品质审核 操作者的指导和培训 顾客投诉分析
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包装与发运。如果是一个部件， 则只需将其运送到装配区段去
从产品品质向工作品 质发展
产品品质和工作品质 （广义品质）
所有的过程
4 管理特点
事后把关为主
把关与部分预防相结 合
防检结合，全面管理
全面且系统的管 理
5
管理依据
产品品质符合品质规格
按既定标准控制品质
以用户为主，重在产 品适用性
重要客户满意 相关方满意
6 管理方法 主要用技术检验方法
应用数理统计方法
运用多种管理方法
NO 项目
品质检验管理阶段 1920-1940
统计品质控制阶段 1940-1960
全面品质管理阶段 1960-1980-1990
业务创优阶段 2000-？
1
生产特点
以手工及半机械生产为 主
大批量生产
现代化大生产
全球化大生产
2 管理范围
限于生产现场品质管理
产品形成全过程
所有经营活动
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管理对象
限于产品品质（狭义品 质）
公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰 •采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性
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四、QE的有效(yǒuxiào)功能与作用
4.3 品质保证中QE的筹划(chóuhuà)活动
产品控制活动步骤
考虑因素
使用的方法
1
接收关于加工区段对零件、原料 或组装件的指令
首先是制 制定品质控制和成品 订 产 品 品 验收的品质计划；
4.2 品质(pǐnzhì)设计中QE的参与程度
品质设计可以被看成由三个不同步骤(bùzhòu)构成的根本活动过程和四个阶段组成
明白构成客户“适应性〞 的是什么
设计品质
市场研究品质
QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜 意识中回避影响产品质量的细节
QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于防 止“过剩功能〞的产生
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四、QE的有效功能(gōngnéng)与作用
4.5 品质本钱中QE的数据(shùjù)统计
一、 直接品质本钱
1.预防本钱：保证达成品质标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品
设计与制程设计等有关本钱。
(1.)品质管制工程：
a.品质方案的拟定、执行、稽核。
b.品质制度的建立与维持。
过程控制的选择(xuǎnzé)与规划
检验种类
具体内容
操作者自检 自动化检验 工序巡检
工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行 自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录 ；
自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠 、硬币的检测 ；
3. 内部失败(shībài)本钱：产品、组件、物料在出厂前未达成品质要求所造成的本钱。
(1.)废料。
(2.)重加工(再制或修理)。
(3.)追查故障(失败分析)。 (4.)再检验 、再测试。
(5.)降等损失。
(6.)材料检讨活动。
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四失败本钱：产品出厂后顾客发现不良所造成的本钱。
“首件三检制”
若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也 将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的 沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此 而诞生； 首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；
一个批次制品开始的第一件； 生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品） 确认：员工（自查）-----领班（确认）-----品检员（验收） 标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准
选择产品的概念以反映市场 所识别的客户需求
概念品质
把选择的产品概念转化为 详细说明的产品规格
规格品质
•不适当地加大平安的系数
•一般用途的产品采用承受高负荷的元件 •采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 •在用户看不见的外表上，不惜工本地来提高外表装饰
品质 •采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限
信誉损失之品质本钱：此种本钱反响出顾客对公司的态度。
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四、QE的有效(yǒuxiào)功能与作用
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四、QE的有效功能(gōngnéng)与作用
4.6 客诉处理(chǔlǐ)中QE的对策分析
顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础
(一)投诉内容 的变化及趋势
二、品 质控制 点的设
置
三、实 施统计 过程控
制
产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因 此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点 加以控制，工序品质控制点设置的原则是： 对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序； 工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者； 生产不良品较多的工序。
工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和 检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理 范围)，并作好记录；
最终检验
每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序； 若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一 般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批抽样或 边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执 行；
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
FQC
供给 文件 商质 控制 量保 中心
证
SQA DCC
过程 品质 保证
PQA
最终产 品质量 保证
FQA
数据 分析 系统
DAS
坏品 持续 分析 改进 FA CPI
客户 培训
满意 度
CS
你认为QE应该包括哪些职能？
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四、QE的有效功能(gōngnéng)与作 用
2.评鉴本钱：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合品质标准之有关各种检查的本钱。 (1.)进料测试与检验。 (2.)实验室验收测试。
(3.)检验与测试费用。 (4.)产品品质稽核费用。
(5.)检查的人工费用。 (6.)试验和测试的人工费用。
(7.)测试和检验仪器的维护和校正。
(8.)测试和检验资料的检讨。
品质 工程师 (pǐnzhì)
(QE)技能系统与提高培训班
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品质工程〔QE〕技能系统与提升
目录
一、QE与品质管理开展的关联简介
二、QE工作质量对公司品质控制(kòngzhì)水平的影响
三、QE人选的素质要求与职能界定
四、QE的有效功能与作用
五、QE应具备的技能
4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计(shèjì)中QE的参与程度 4.3 品质保证中QE的筹划活动
对关键工序品质控制点实施统计过程控制是特性值的波动情况进持监控，找出影 响工序品质的普通原因和特殊原因，用CPK或PPK来测量工序满足客户要求的能力 。为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检 验方式等提供资料和依据。
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四、QE的有效功能(gōngnéng)与作用
当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部 门负责采取措施？
如何设计、建立和运转各种各样的体系，保 证达到预期的目标；
强化员工工作的成就感，承认他们对实现公 司品质目标所作的贡献；
对高质量要求的物料，进行快速的精确的化 学和物理测试
设备生产一次性合格率的统计与分析
如何建立质量信息的规模收集、储存、检索 和处理系统
顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及 金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。 对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期 末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投 诉的发展趋势则应分析指出：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式 的还是渐变式的，或者是延续性的；是否存在着推动因素或者牵制因素 ；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等 。
产品潜在问题的验证、分析与对策
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三、QE人选的素质要求(yāoqiú)与职能界定
协调(xiétiáo) 技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理(guǎnlǐ)技 能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产线 质量控 制LQC
5.4 产品分析技术与FMEA
5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 〞 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念(lǐ niàn)与6σ 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控
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一、QE与品质(pǐnzhì)管理开展的关联简介
最佳品质成本 售后服务的分析
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四、QE的有效(yǒuxiào)功能与作用
4.4 过程控制中QE的执行(zhíxíng)方法
一、控 制对象
把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其 目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范 围(即6σ)和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。
系统的运用多种 管理方法
7
管理标准 化
标准化程度差
由技术标准发展到品 严格标准化，技术、
质控制标准
管理标准化
标准化，量化
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管理经济 性
忽视经济性
注重经济性
讲究经济性
讲究经济性和社 会性
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参与管理 人员
依靠检验部门和品质检 验人员
依靠技术部门、品质 检验部门、品质检验
人员
依靠全体员工
全员参与和系统 实施
4.1 质量体系中QE的监督(jiāndū)功能
如何贯彻“下道工序就是客户〞的指导思想
如何发挥品检工作的“把关(bǎ guān)〞与“预防〞 作用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA〞开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
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四、QE的有效功能(gōngnéng)与作用
(1.)诉怨。 (2.)产品。 (3.)拒收退货。
(4.)交换新品。
(5.)退货修理。 二、间接品质本钱：
间接品质本钱可分为三类： 顾客遭遇故障(gùzhàng)之品质本钱：此为保证期以后，顾客因产品本钱故障(gùzhàng)而支付之运输、修理费用。
顾客不满意之品质本钱：此种本钱随顾客之满足程度而定，当缺点水准高时，此种本钱就高，反之亦 然。
突出提高品质教育和提高品质意识
出于对生产成本和品质要求的考虑，材料 要进行精确的控制 提高设备的利用率与有效产出率 数据处理方法能提供有用、准确、及时的 预测信息 产品安全性和可靠性
QE的工作事项举例
新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法 的试验、验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度 的监控与分析
(2.)制程管制工程：
a.制程研究分析。
b.制程品管制度之监督。
直接品质本钱
(3.)品质量测与管制设备的设计与开展。
(4.)品质训练方案之拟定、实施。 (5.)其它预防费用。
品质
(pǐnzhì
)本钱
间接品质本钱
预防本钱 鉴定本钱
内部失败本钱 外部失败本钱
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四、QE的有效(yǒuxiào)功能与作用
4.4 过程控制中QE的执行方法
4.5 品质本钱中QE的数据统计
4.6 客诉处理中QE的对策分析
4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导 4.10作业管理中QE的IE手法
5.1 掌握改进的根本技巧 ------统计工具与方法
5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善
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对完成指令所进行的检查以及必 须采取的有效步骤，其目的是使产品 与工序分类。
全部必要的设备以及正确的管理程序 都能为生产做好准备
A．制订 与执行标 准
质 控 制 活 工序能力研究；
动 而
的 当
标 产
准， 品
工序抽样检验
品 质 控 制 非破坏性试验
程 序 中 已 控制图
经 包 含 了 工具、夹具、模具控
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二、QE工作质量(zhìliàng)对公司品质控制水平的影响
影响产品品质 的因素 市场
资金
管理
人
激励
材料 机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领域
品质管理部门必须安排整个生产过程的品 质检验方法以确保最终品质 知识经济的发展产生了对系统工程师的需 求