监理单位对钢筋工程监理的质量控制

监理单位对钢筋工程监理的质量控制
一、质量控制要点:
1.钢筋加工安装工程在组织施工前，监理人员要要求施工单位报送专项施工方案，监理单位审核同意后方可实施。

2.监理人员要熟悉工程设计图纸，明确了解工程各结构部位钢筋的设计品种、规格、绑扎及焊接要求。

特别需要注意的是特殊结构中，某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋设计变更的图纸会审记录和设计变更的通知单，应及时标注在结构设计施工图上，避免遗忘造成失误。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，征得设计单位的同意。

3.钢筋原材料进场后，要对钢筋的外观质量进行全数检查，并要求施工单位提供钢筋的产品合格证、出厂检验报告。

钢筋的外观质量应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状锈斑，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用，且此批钢筋使用时应有明确去向，并做好记录。

钢筋外观质量检查合格后，监理人员应对钢筋进行见证取样送检（送检最大按批量应≤60T），一般用钢筋一般不做化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，复试
合格后方可使用。

4.监理工程师应要求施工单位对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工现场，对成型钢筋进行检查，执行平行检验制度，发现问题及时通知承包单位改正，并将相关情况告知建设单位。

5.钢筋绑扎安装过程中，监理工程师应到施工现场进行巡视，发现问题及时通知承包单位改正。

巡视时应特别检查钢筋的品种、规格、数量，箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监控。

对于钢筋焊接工程，要检查焊条、药芯焊丝及焊剂等的出厂合格证，其应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格相一致。

监理工程师在巡视过中，应检查焊工的焊工考试合格证、作业证，在正式施焊前，监理人员要监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方能正式生产。

对电渣压力焊接头外观检查合格后现场见证取样送检。

动火作业时，应告知班组及相关人员，做好动作作业审批流程。

6.在施工单位质检人员自检合格的基础上，监理工程师应对施工单位报验的部位的钢筋工程进行隐蔽工程验收，其内容包括:
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量间距等;
④预埋件的规格、数量、位置等。

7.在施工单位质检人员自检合格的基础上，监理工程师应对下列构造措施加强检查：
①主体结构框架节点处，箍筋加密区的箍筋及主要受力梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放、少放或放置不规范。

主要受力梁内的主筋搭接范围内，箍筋应进行加密;
②主体结构具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构的负弯矩受力筋应保证放置安装到位，采取固定措施防止踩压错位，并保证具有一定的强度及放溜措施;
③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置、数量、间距等应符合相关的设计及规范要求;
④混凝土及砌体结构的预留孔洞位置应设置正确，尺寸正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

二、原材料、钢筋加工主控项目:
1. 钢筋力学性能检查，纵向受力钢筋强度；
2. 受力钢筋的弯钩和弯折加工，非焊接封闭环箍的加工。

三、原材料、钢筋加工一般项目：
1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈斑。

2.钢筋调直宜用机械调直的方法，也可用冷拉方法。

HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，总伸长率控制9%。

3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，且偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长;度方向全长的净尺寸，±10mm;弯起钢筋的弯折位置，±20mm；箍筋内净尺寸，±5mm。

四、钢筋连接、钢筋安装主控项目：
1. 纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。

按规定抽取电渣压力焊接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

2. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

五、钢筋连接、钢筋安装一般检查项目：
1.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个
或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2.按规定在现场对电渣压力焊接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3.采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

4.同一构件内相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

5.梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度内的箍筋配置。

6.钢筋安装位置允许偏差：绑扎钢筋网，长、宽±10mm；网眼尺寸±20mm；绑扎钢筋骨架，长±10mm，宽、高士5mm；受力钢筋，间距±10mm；排距±5mm；保护层厚度，基础±10mm；柱、梁±5mm; 板、墙±3mm; 绑扎鼓劲、横向钢筋间距±20mm；钢筋弯起点位置20mm；预埋件中心线位置5mm，水平高度+3。

六、质量验收资料:
1.钢筋质量保证书及复验报告。

2.钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）及检验批质量验收记录。

3.钢筋分项工程（钢筋连接、安装）及检验批质量验收记录。

4.钢筋隐蔽工程质量验收记录。

七、常见的质量问题控制及处理:
1. 钢筋位移：由于振捣砼时碰撞钢筋等原因引起，应在浇捣砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时钢筋加以固定，浇筑完砼立即整修预留钢筋的位置。

2. 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。

另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

3. 梁主筋进支座锚固尺寸不够，弯起钢筋位置不准，在绑扎前应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

4. 板的弯起钢筋，负弯距钢筋踩在下面，绑扎后禁止人在钢筋上行
走，且在浇筑砼.前整修检查合格后再浇筑。