通用焊接工艺卡不锈钢..

通用焊接工艺卡不锈钢
一、概述
本文档主要介绍了通用的不锈钢焊接工艺，包括了焊接前的准备，焊接工艺参
数的设置，以及焊后的处理与检验等方面。

二、焊接前的准备
2.1 材料准备
焊接不锈钢时，要使用同种材质的不锈钢焊接材料，以保证焊接接头具有相同
的抗腐蚀性和机械性能。

同时，焊接工件表面应该清洁干净，去除油污和腐蚀产物。

2.2 设备准备
焊接设备包括焊接机、焊枪、接地线、气体管路等，应检查设备的运行状态，
焊机电气系统接线应可靠、接地良好，气源管路应正确接通，气流应稳定。

2.3 焊接工艺准备
焊接工艺卡是焊接中的重要文档，应将焊接件的材质、厚度、焊接位置等工件
信息填写在焊接工艺卡上，确定焊接的工艺参数，包括电流、电压、焊接速度、焊接温度等。

三、焊接工艺参数的设置
3.1 电流与电压的选择
电流大小直接影响焊接接头的质量，对于不锈钢的中厚板，在使用直流电焊机
焊接时，应根据板厚选择合适的焊接电流，在焊接过程中，采用电弧后拉弧的方法，可提高焊接质量。

电压是控制焊接弧线的稳定性和形态的重要参数，通过调节电压，可调整焊接
弧线的长度和形态，保证焊接品质，同时还可以影响焊接线能量分布，进而调整焊接熔深和熔宽。

3.2 焊接速度控制
焊接速度是控制焊缝宽度和形状的重要参数，在焊接不锈钢时，慢速焊接可使
微晶粒细化，提高内部晶界的清晰度和抗腐蚀性，但过慢会导致热影响区过大，影响焊接接头的力学性能。

3.3 气体保护控制
不锈钢焊接时，一般采用氩气保护，保护气体应选用纯度高、流量稳定、气体
流向正确的保护气体，保持合适的气体流量和喷嘴到工件的距离，进行合适的保护。

四、焊后的处理与检验
4.1 焊接接头处理
焊接完毕后，应进行渗碳检验和清洗除渣处理，使焊接接头表面洁净，消除渗
碳和氧化物瘤等缺陷。

4.2 焊接接头的检验
应对焊接接头进行母材牢度试验、焊缝熔合性试验、尺寸和外观检验、硬度试
验等多项检验，以保证焊接接头的质量和性能良好。

五、
本文档介绍了通用的不锈钢焊接工艺，对于提高焊接质量、保障焊接接头性能，具有重要意义。

在实际焊接操作中，应根据具体情况进行合适的调整和改进，并建立相应的质量控制体系，以提高焊接质量和效率。