全玻璃真空太阳集热管过程检验标准

全玻璃真空太阳集热管过程检验标准
1.目的
本规程规定了全玻璃真空太阳集热管生产过程的质量标准。

2.适用范围
本规程适用于全玻璃真空太阳集热管的过程检验。

3.职责
本规程由生产技术部组织制定，由镀膜车间、品质部负责执行。

4质量标准
4.1 清洗
4.1.1外观洁净透亮，无污渍；无洗洁净痕迹，无水印、手印、石棉布印。

4.1.2烘干彻底，无水汽。

4.1.3玻璃管无破损、裂纹，外管的尾嘴完好，无掉落。

4.2镀膜
4.2.1整体膜色均匀，管口无明显变浅区，无明显膜脏、水印现象。

4.2.2膜层无脱落；圆头30mm以外膜层周向划伤不超过1/4圆周，横向划伤不
超过5mm。

4.2.3内外管及卡子装配到位。

无明显歪斜，卡子无发黄、发黑现象。

4.3封口
4.3.1封接部位熔化均匀、无气孔、缩口等现象，端口光滑平整、不得出现喇
口现象。

4.3.2管口外径47±0.7mm、58±1.0mm。

4.4排气
4.4.1封离部位缩径自然，无凹坑和偏斜现象。

4.4.2封离部位长度（从尾尖φ15处起）不超过15mm。

4.4.3玻璃管夹层真空度为p≤5×10-3 pa。

4.5退火
封口端不得存在应力集中。

4.6烤消
镜面光亮，不得存在明显的发黑现象。

4.7玻璃管划伤
执行《全玻璃真空太阳集热管半成品玻璃管检验标准》4.3.6条。

5.检验规则
5.1操作工实行逐支检验，上、下工序实行互验。

5.2品质部过程检验员对各工序进行抽检，并监督、指导操作工检验。

过程产品检验标准
3.目的
对影响产品质量的各环节，各因素加以控制，使全玻璃真空太阳集热管（以下简称集热管）的生产过程处于受控状态，确保产品的质量。

4.适用范围
适用于集热管生产的全部过程控制。

5.职责
3.3.生产车间各工序严格按本工序工艺操作规程和《过程产品检验标准》进
行生产操作及检验；
6.工作程序
4.3.集热管生产过程的工艺流程如下：
毛坯管→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消
其中，镀膜工序既为关键工序，又为特殊过程。

4.4.技术文件
生产技术部编制工艺技术文件，生产车间各工序确保使用现行有效版本的技术文件。

4.5.过程产品检验标准
本工序为上一工序的检验人，负责对上一工序半成品的检验。

对不合格品要拒收，并填写检验单
5.毛坯标准；
1、玻璃管上1㎜以下的结石不的密集，即10mm*10mm范围内的结石不得
多于1个：整支管子上不得多于3个，对面周围不得有裂纹，大于1mm的结石不允许存在。

2、玻璃管上直径1mm的纬瘤不得密集，即10mm*10mm范围内的结瘤不
得多于2个；直径1.0mm~2.0mm的结瘤不得多于3个；
3、外管气线长度应小于40mm，在管长200mm范围内，10mm-20mm的气
线不得多于2条；
4、内管气线长度应小于200m，在管长200mm范围内，20mm~40mm的气
线不得多于2条；
5、气线宽度不得超过0.5mm；
6、距离玻璃管两头200mm范围内，不得存在气线、结瘤、结石。

7、不允许有明显的直棱线及石棉辊印；
8、不得存在严重的硬划伤；
9、轻微划伤：整支管子上小于100mm的划伤不得多于2条，大于100mm
的划伤不得存在；
10、不允计存在析晶；
11、整支管子上不允许存在油污、泥土、石棉印、铁屑、铁锈、编织袋等；
12、应力：不得存在应力集中；
规格尺寸与偏差范围（单位：mm）
13、其他性能符合GB/T17049—2005标准要求；
14、对特殊规格的产品，各车间工序须以优质品标检验和流转。

15、其它不合格产品（指介于国标与本标准之间产品），单独标识流转或入
库。

1、玻璃管上1mm以下的结石不得密集，即10mm*10mm范围内的结石不
得多于1个，整支管了上不得多于3个，结石周围不得有裂纹，大于1mm 和结石不允许存在。

2、玻璃管上直径1mm的节瘤不得密集，即10mm*10mm范围内的节瘤不
得多于2个；直径1.0mm~2.0mm的节瘤不得多于3个；大于2.0mm的节瘤不得存在；
3、距离玻璃管开口≦50mm和圆头部位不得存在气线和节瘤/结石；
a)炸口平齐，凹凸不大于1mm；无重得划痕，无纵向微裂纹，不破皮；
b)燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸；
c)划伤：
1、内、外管内外壁不得存在严重硬划伤；
2、单条划伤宽度小于0.3mm的轻微划伤不得超过100mm，且整支管
子上不得超过2条；累计划伤长度不得超过管长的15%；
3、其它不合格划伤产品例外转；
d)气线小于100mm，无棱线和条纹；
e)圆头厚薄均匀（≧1mm），无畸形，无死玻璃，无内外倒锥；无明显应
力；
f)尾管与外管对接要端正，细口部直径在1mm~2mm范围内；无死玻璃，不
漏气。

g)应力：圆头及管口处无明显的应力集中；
5．检验标准
5．1清洗检验标准
内管的内外壁没有泥土、油污或其它污渍存在，外管的内外壁没有泥土、油污或其它污渍存在。

内外管都必须烘干，没有水气。

外观洁净透亮，无污渍，无洗洁净痕迹，无水印。

无严重划伤无环形划伤，轻微划伤不超过100㎜，宽
度小于0.3㎜不超过2条，累计划伤长度不超过管长的15%内外管没有破损，外管没有掉尾嘴。

无任何炸纹。

5．2点焊检验标准
支架表面光亮，无氧化。

药环端面与卡子端平行误差不大于2㎜，无黑点焊点牢固，吸气剂不脱落。

弹性适合，符合内外管装配要求。

吸气剂符合时效性规定，在大气中的暴露时间未超过24小时。

5．3镀膜检验标准
a)膜层颜色均匀，无脱膜、划膜，膜花、膜脏现象，机划不超过圆周的四
分之一，
b)卡子放置端正，最高爪顶与最低爪顶的轴向距离不得超过10mm；不许
有卡子歪斜现象。

c)卡子为光亮的不锈钢本色，不得氧化变黄或变黑。

内外管及卡子装配好后,内管管口超出外管10-25mm，卡子应完全包住内管圆头，四条支脚位置端正，高度基本一致。

内外管没有破损，外管没有掉尾嘴。

内外管不存在严重划伤，累计划伤长度不超过管厂的15%，虚线划伤不超过200㎜。

5．4封口检验标准
封接部位熔化均匀、无气孔、缩口现象。

管口外径47±0.7㎜，58±0.7㎜
端口光滑平整、无麻花状凹凸现象。

不得出现喇叭口及外突口现象。

卡子不许有划膜。

内外管没有破损，外管没有掉尾嘴。

5．5排气检验标准
封离部位不得漏气。

封离部位缩径自然，不出现凹坑现象。

缩尾处不得过长，过尖长度S≤13mm。

无卡子氧化现象。

5.6退火检验标准
封口端不得存在应力集中。

内外管没有破
5．7烤消检验标准
镜面光亮，不得存在明显的发黑、严重齐边现象
镜面尺寸40±8
内外管没有破损。

5．8包装检验标准
包装箱完好无损，胶带封贴牢固、整齐，打包带位置正确、整齐、牢固。

商标、合格证齐全，商标粘贴位置正确。