内圆磨具主轴零件编程设计大学毕设论文
M2110A内圆磨床毕业设计论文
M2110A型内圆磨床设计摘要磨床是应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料精加工的一种机床。
近年来由于科学技术的发展，现代机械零件的精度和表面粗糙度要求越来越高，各种硬度材料日益增多，所以磨床的应用越来越广泛。
基于市场对内圆磨床的变速要求高，磨削内圆直径大的要求，经过重新布局和对主轴箱的设计后，M2110A 型内圆磨床的加工性能得到了很大的提高，外形更加美观，结构更紧凑，操纵也更方便，更省力。
设计的该型磨床主要用于磨削精密圆柱孔和圆锥孔，适用于单件小批量生产。
同时该磨床工作台由液压无级传动，工作台的工作进给、快速进给及退回、修整砂轮时的进给等均能自动变换。
砂轮微量横进给可以手动或液动，液动进给即工作台每一个往复行程，砂轮作一次自动进给。
修整砂轮用液压手柄操纵。
关键词：内圆磨床进给机构砂轮修整器ABSTRACTGrinding machine is used in parts finishing,in particular hardened steel and special materials of high hardness of a machine tool for finishing.In recent years,due to the development of science and technology, modern machinery parts of the surface roughness and precision demand is higher and higher, the hardness of material is increasing,so the Grinding machine is more and more widely applied.Based on high speed requirements of market for internal grinder and grinding inside diameter big request,after a new layout and design of spindle box,type M2110A internal grinder in the processing performance has been greatly improved, the appearance is more beautiful, more compact in structure,operation more convenient, also is more efficient.Design of this type of grinding machine is mainly used for grinding precision cylindrical bore and conical bore, suitable for single piece and small batch production.Meanwhile, the grinding table by the hydraulic stepless transmission,bench work feeding, rapid feed and return,dressing grinding wheel feed, etc all can automatically transform.. Trace wheel infeed can be manual or hydraulic,hydraulic table feed that each reciprocating stroke,wheel as an automatic feed.Dressing grinding wheel with a hydraulic lever to manipulate.Key word: internal grinder feed mechanism grinding wheel grinding wheel dresser第一章绪论1.1磨床的类型与用途机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
轴类零件加工工艺与编程毕业设计论文[管理资料]
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毕业设计(论文)轴类零件加工工艺与编程学院工业制造与管理学院年级专业机械制造与自动化学号学生姓名指导老师20 年月毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，并用液压滚丝机加工外螺纹，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；液压滚丝机目录第一章、绪论 (1)、典型轴类零件的加工工艺 (1)、数控车床概述 (3)、液压滚死机概述 (3)、镗孔工艺 (4)、螺纹加工工艺 (5)第二章、加工路线的拟定 (6)、分析加工对象（零件图如图） (7)、形状和位置精度 (8)、本零件工艺路线 (8)第三章加工工艺过程分析 (9)、数控加工工艺 (9)、数控加工工艺内容的选择 (10)、工艺过程 (10)、加工工序的划分 (12)、编制工艺过程卡 (13)、切削路线的确定 (14)第四章数控编程基础 (16)、本零件加工所用刀具： (16)、编程基础 (17)、直径编程和半径编程 (18)、数控机床常用编程指令 (18)、零件加工 (21)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章、绪论随着现代工业的飞速发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高,更新换代频繁。
应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。
模具毕业论文(1)
模具毕业论文(1)随着工业的发展，现代生产中的模具技术已经逐步成为产业的重要技术之一。
因此，对于模具专业的毕业论文的研究和创作也越来越受到关注。
一、研究方向作为模具专业的毕业论文，研究方向主要是针对现代工业的需求，着重分析与研究现代工业中的模具制造技术、模具设计与模具CAD/CAM 系统，以及模具的表面处理、模具材料的选择、模具的加工工艺等问题。
此外，针对一些特定领域的需求，比如航空模具、汽车模具、医疗模具等领域，也可以开展进一步的研究。
二、内容分析模具毕业论文的内容可以概括为以下几个方面：1.模具制造技术的研究模具制造技术是模具专业的基础，其研究往往包括模具的工艺、模具的材料选择、模具的成型及加工等方面。
此外，还需要结合现代生产的需求，阐述模具制造技术的创新与发展。
2.模具设计与模具CAD/CAM系统的研究随着数控加工技术的发展，CAD/CAM系统的研究得到了广泛的应用。
因此，在毕业论文中需要详细阐述模具CAD/CAM系统的设计以及应用，同时结合实际案例分析展示其应用效果。
3.模具加工工艺的研究模具加工工艺是模具的生产过程中不可或缺的一环，其研究将对提高模具生产的效率和质量产生重要作用。
因此，在此方面的研究应该详细涵盖模具加工的各个环节。
4.针对特定领域的研究比如航空模具、汽车模具、医疗模具等领域，他们的生产要求和技术难点有着很大的不同。
因此，为深入研究模具专业的领域应用，毕业论文应着重分析模具在特定领域中的设计与制造。
三、总结模具毕业论文是模具专业学术水平的体现，其研究和创作是对模具行业发展的重要推动。
在撰写论文时，应综合分析现代生产的需求与技术发展的趋势，总结模具方面的行业经验，营造优秀的论文质量。
大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计
大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计注：下文中涉及的加工工艺和编程都是指计算机数控加工工艺和编程。
一、项目背景轴是机械零件中一类较为常见的构件之一，广泛应用于各种机械设备中。
制造轴类零件的加工工艺和编程是制造企业中普遍的技术需求。
本项目旨在研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出一套适用于轴类零件加工的加工步骤和程序，并在实际加工中验证其效果和可行性。
二、加工工艺和编程分析1. 加工工艺分析（1）选材：轴类零件通常用高强度合金钢材料制造，如45号钢、40Cr等。
选材时需要根据零件的使用环境和要求，选择合适的材料。
（2）精度要求：轴类零件通常需要较高的精度，特别是与其他零部件配合使用时。
加工时需要注意保证其精度要求。
（3）加工方式：轴类零件可以采用车、铣、钻等多种加工方式。
在具体加工前需要根据零件形状、尺寸和精度要求等因素综合考虑，选择合适的加工方式。
（4）加工前处理：轴类零件在加工前需要进行加工前处理，通常包括去毛刺、清洗和调质等步骤。
（5）加工后处理：轴类零件在加工后需要进行加工后处理，如表面处理、温度控制、硬度测试等步骤。
2. 编程分析（1）选择适当的编程语言：对于轴类零件的编程，可以使用广泛应用的数控编程语言G代码和M代码，也可以使用高级编程语言如VB等。
（2）编写加工程序：在编写加工程序时需要根据零件形状、尺寸和加工方式等要素，编写相应的程序代码。
（3）优化加工程序：通过不断优化加工程序，可以减少加工时间、提高生产效率、降低加工成本等。
三、实验设计1. 实验目的通过研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出适用于轴类零件加工的加工步骤和程序。
通过实际加工验证其效果和可行性，提高生产效率、降低成本。
2. 实验内容（1）确定轴类零件加工的材料、精度要求和加工方式。
（2）编写轴类零件的加工程序，包括车削程序和铣削程序。
（3）在数控机床上进行轴类零件的加工，并测量轴类零件的精度。
（4）对加工结果进行分析，优化加工工艺和编程。
数控技术毕业论文轴类零件的加工工艺与编程
摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、航天等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸 NC程序AbstractAlong with numerical control technology unceasing development and application domain expansion, nc machining technology of national economy and the people's livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical treatment, the development of playing a more and more important role, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed, high precision machining technology can greatly improve the efficiency, improve the quality and grade of the products, shorten production cycle and improve the market competition ability. And for nc machining, whether manual programming or automatic programming, ChengQian at all to the parts processing process analysis and processing scheme worked, choose proper tool, sure, for some cutting dosages process problems (such as the cutting point, processing of route etc) also need to do some processing. And in the process control precision of the master method, can processing of qualified products.According to the characteristics of the numerical control machine, in specific parts of the technology, the analysis of the scheme, the scheme determination of tooling, knives and selection of cutting parameter, sure processing order and processing route, for CNC programming. Through the whole process of the formulation of process, fully embodies the numerical control equipment in the guarantee machining precision machining efficiency, simplify the process, the advantages of the.Key words process analysis processing scheme to route into control size NC program目录摘要.............................................................. １Abstract ........................................................... ２前言.............................................................. ４第1章工艺方案分析................................................ ５1.1 零件图 ..................................................... ５1.2 零件图分析 ................................................. ６1.3 确定加工方法 ............................................... ６1.4 确定加工方案 ............................................... ６第2章工件的装夹.................................................. ７2.1 定位基准的选择 ............................................ ７2.2 定位基准选择的原则 ........................................ ７2.3 装夹方式的选择 ............................................ ７2.4 确定合理的装夹方式 ......................................... ７第3章刀具及切削参数.............................................. ８3.1 切削用量的选择 ............................................ ８3.2 选择数控刀具的原则 ......................................... ９3.3 设置刀点和换刀点 ........................................... ９第4章典型轴类零件的加工........................................ １０4.1 轴类零件加工工艺分析 ..................................... １０4.2加工坐标系设置............................................ １１4.3 典型轴类零件加工工艺 ..................................... １１4.4 手工编程 ................................................. １４4.5 加工完成（图） ........................................... １５总结............................................................. １６致谢.......................................................... １６参考文献......................................................... １６前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
轴类零件数控加工工艺分析毕业设计论文
摘要随着计算机技术的快速发展 , 传统的制造业开始了根本性的变化 , 各工业发达国家投入巨资 , 对现代制造技术的发展的研究 , 提出了一种新的制造模式。
在现代制造系统中 , 数控技术是关键技术 , 它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体, 具有精度高的特点, 高效、灵活的自动化和灵活的实现生产自动化、集成、智能扮演重要的角色。
本文通过分析技术的典型的轴类零件 , 从图纸的分析 , 夹紧方案、加工路线、刀具选择、切削参数的选择、数控车削过程的过程做了全面的阐述。
世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
关键词：轴类零件；数控加工；工艺分析；加工程序AbstractWith the rapid development of computer technology, the traditional manufacturing industry began a fundamental change, the industrial developed countries invested heavily in research and development of modern manufacturing technology, and put forward a new manufacturing model. In modern manufacturing system, the numerical control technology is the key technology, which combines microelectronics, computer, information processing, automatic detection, automatic control and other high technology in one, with the characteristics of high precision, high efficiency, flexibility and automation, the manufacturing industry plays a decisive role to realize flexible automation, integrated, intelligent. In this paper, through the analysis of the typical shaft parts of the process, from the drawing analysis, the clamping scheme, processing route, cutting tool selection, cutting parameter selection, machining process and other aspects of the numerical control turning process is described in this paper.Because the technology of CNC machine tool of comprehensive application of computer, automatic control, servo system, precision detection and a novel mechanical structure and so on, with high flexibility, high precision and high automation features, therefore, by means of NC machining, solves the problem of mechanical manufacturing in the conventional processing technology is difficult to solve the single, even can not be solved small batch processing, especially for complex workpieces, a technology revolution of CNC machining technology is the machinery manufacturing industry, the development of machinery manufacturing has entered a new stage, to improve the manufacturing level of the machinery manufacturing industry, provides the high quality for the society, multi variety and high reliability of mechanical products.This design is mainly on the numerical control processing technology analysis and the specific parts of the processing, the first on the numerical control processing technology to carry on a simple introduction, and then according to the parts of the numerical control processing analysis.Key words: Shaft Parts; NC Machining; Process Analysis; MachiningProgram目录第一章概述 (1)1.1 国外数控发展概况 (1)1.2 国内发展现状 (1)第二章工艺方案分析 (3)2.1 零件图及零件图分析 (3)2.2 确定加工方法 (4)2.3 确定加工方案 (4)第三章工件的装夹 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 定位基准选择的原则 (5)3.3 确定零件的定位基准 (5)3.4 装夹方式的选择 (6)3.5 数控车床常用装夹方式 (6)3.6 确定合理的装夹方式 (7)第四章刀具及切削用量 (8)4.1 选择数控刀具的原则 (8)4.2 选择数控车削用刀具通用点，刀具，刀具，三种圆弧刀具 (8)4.3 设置刀点和换刀点在哪里工具开始移动到指定的位置 (8)4.4 确定切削用量 (9)第五章典型轴类零件加工 (10)5.1 轴类零件加工的工艺分析 (10)5.2 典型轴类零件加工工艺 (11)5.2.1 根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线115.2.2 机器设备的选择 (12)5.2.3 选择工具 (12)5.2.4 确定切削用量 (12)5.2.5 确定工件坐标系、刀具和刀具的变化点 (12)5.2.6 制备过程（以ck0630 车床为例） (12)第六章数控车自动编程软件CAXA 介绍 (15)6.1 CAXA 数控车界面 (15)6.2 CAXA 数控车进行造型设计 (16)6.2.1 CAXA 零件造型 (16)6.3 CAXA 数控车加工 -CAM (24)6.3.1 加工工艺的确定 (24)6.3.2 加工模型建立 (24)6.3.3 刀具轨迹生成 (25)6.3.4 刀具轨迹的模拟加工 (25)6.3.5 生成后置代码 (25)6.3.6 输出加工代码 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章概述1.1 国内外数控发展概况目前，数控技术正经历着一个根本性的转变，它是由专用的闭环控制模式发展到通用的开放式实时动态全闭环控制方式。
数控轴类零件加工工艺设计与编程毕业论文(DOC 33页)
数控轴类零件加工工艺设计与编程毕业论文(DOC 33页)毕业设计论文题目数控轴类零件加工工艺设计与编程系别电气工程系专业机电一体化班级机电0901班姓名王彦刚学号 ************指导教师赵海志殷忠敏2012年 6 月目录摘要....................................... 错误!未定义书签。
引言. (1)第一章工艺方案分析 (3)1.1零件图 (3)1.2 零件图分析 (3)1.3 确定加工方法 (4)1.4 确定加工方案 (4)第二章工件的装夹 (6)2.1 定位基准的选择 (6)2.2 定位基准选择的原则 (6)2.3 确定零件的定位基准 (7)2.4 装夹方式的选择 (7)2.5 数控车床常用的装夹方式 (7)2.6 确定合理的装夹方式 (8)第三章刀具及切削用量 (9)3.1 选择数控刀具的原则 (9)3.2 选择数控车削用刀具 (10)3.3 设置刀点和换刀点 (11)3.4 确定切削用量 (12)第四章典型轴类零件的加工 (12)4.1 轴类零件加工工艺分析 (12)4.2 典型轴类零件加工工艺 (16)4.3 加工坐标系设置 (20)4.4 手工编程 (22)第五章数控车自动编程软件CAXA介绍 (26)5.1 CAXA 数控车界面 (27)5.2 CAXA 数控车进行造型设计 (27)5.3 CAXA 数控车加工CAM (28)5.4 CAXA 数控车加工类型 (28)第六章总结 (29)第七章致谢词 (32)参考文献 (33)引言在机械加工工艺教学中，我们很多专业的学生都要学习数控车床操作技术。
让我们了解相关工种的先进技术，同时培养我们在工作岗位的积极性；老师在给我们在讲授数控知识的同时，要求我们必须掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。
数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。
毕业论文轴类零件加工
毕业论文轴类零件加工毕业论文轴类零件加工摘要随着工业技术的不断发展，轴类零件的加工越来越受到人们的关注。
轴类零件作为机械传动系统的关键部件，要求加工精度高、质量稳定、寿命长。
本文以电机转子轴为例，介绍了轴类零件加工的工艺流程、加工设备和加工工具，并分析了影响轴类零件加工精度的因素，提出了相应的解决方法。
关键词：轴类零件；加工；工艺流程；加工设备；加工工具；精度AbstractWith the continuous development of industrial technology, the processing of shaft parts has attracted more and more attention. As a key component of mechanical transmission system, shaft parts require high machining accuracy, stable quality and long service life. Taking the motor rotor shaft as an example, this paper introduces the process flow, processing equipment and tools of shaft parts machining, and analyzes the factors affecting the machining accuracy of shaft parts, and proposes corresponding solutions.Keywords: shaft parts; machining; process flow; processing equipment; processing tool; accuracy一、引言轴类零件是一种重要的机械零件，广泛应用于机械传动系统、电动机、汽车、航空航天等领域。
毕业设计(论文)-轴类零件的加工及工艺分析
毕业设计（论文）轴类零件的加工及工艺分析姓名：班级： 08数控技师2班学号：衡阳技师学院2011年 10月 10 日数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
前言 (Ⅰ)摘要 (Ⅲ)第一章设计概要 (1)第二章实体设计 (1)第一节零件图 (1)第二节零件实体的构造 (2)第三章工艺分析 (2)第一节零件工艺分析 (3)第二节刀具的选择 (4)第三节确立工件的定位与夹具方案 (5)第四节确定走刀顺序和路线 (6)第五节切削用量的选择 (7)第六节数控加工工艺文件的填写 (7)第七节保证加工精度的方法 (9)第四章数控加工程序 (10)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别分为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀和内螺纹刀。
轴类零件的加工与编程数控加工毕业论文
轴类零件的加工与编程姓名：唐加庆学校：技师学院班级：技师数控093专业：数控加工与编程目录第1章零件的图样分析1.1 零件的尺寸要求1.2 零件的图样分析1.2.1 零件的形状与主要加工表面的尺寸1.2.2 零件的尺寸公差分析1.2.3 零件的形位公差分析1.2.4 零件表面粗糙度分析1.2.5 零件的设计基准第2章毛坯的选择2.1 毛坯种类确定2.2 材料的选择2.3 毛坯尺寸与形状选择第3章机床的选择3.1 数控车床的选择3.2 数控铣床的选择3.3 线切割机第4章确定定位基准4.1 定位基准4.2 精基准与粗基准的选择原则4.3 基准的确定择第5章确定装夹方案5.1 夹具的选5.2 装夹方案第6章量具、刀具的选择6.1 量具的选择6.2 刀具的选择6.2.1 刀具选择原则6.2.2 数控加工刀具的要求6.2.3 刀具的材料6.2.4 刀具的几何角度的选择第7章加工工艺路线的确定7.1 加工方案的选择7.2 工序的安排与确定7.3 工序的划分7.4 加工路线的确定7.5 工序加工余量的确定第8章切削用量的确定8.1 车削切削用量的确定8.2 铣削切削用量的确定8.2.1 铣削用量8.2.2 切削用量的选择原则8.2.3 切削用量的确定第9章典型轴类的加工9.1 轴类零件加工工艺分析9.2 典型轴类零件加工工艺9.3 加工坐标系的设置9.4 手工编程绪论第1章零件的图样分析1.1 零件的尺寸要求该零件是半轴器，为典型的轴类零件，尺寸要求如图1-1所示：图1-1技术要求：1.去毛刺倒角，未注倒角1×45°2.热处理正火H180～2003.凹台两侧面高频淬火，HRC45～50，层深1.5～2mm1.2 零件的图样分析1.2.1 零件的形状与主要加工表面的尺寸该零件由外圆、孔、凹槽和键槽四部分组成，零件的外形尺寸为Φ70×42mm，外圆尺寸为Φ70×12mm和Φ32×30mm，孔为Φ18的通孔，键槽宽度为8mm，宽10mm 深8mm的凹槽。
毕业设计(论文)-复杂轴类零件工艺分析和加工编程
目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................ 错误!未定义书签。
第一章概述 ............................................................................................................ - 1 - 数控机床的优点 ............................................................................................... - 1 - 数控机床的发展趋势 ....................................................................................... - 2 - 1．2.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 .................................... - 2 -1.2 .2轴联动加工和复合加工机床快速发展 ..................................... - 3 -1.2.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势- 3 -1.2.4 重视新技术标准、规范的建立 .................................................. - 4 -数控机床的分类 ............................................................................................... - 5 - 按加工工艺方法分类 ................................................................................ - 5 -按控制运动轨迹分类 ................................................................................ - 6 -按驱动装置的特点分类 ............................................................................ - 7 - 第二章工艺分析及加工前的准备 ...................................................................... - 9 - 零件图工艺分析 ............................................................................................... - 9 - 选择设备 ......................................................................................................... - 10 - 确定零件的定位基准和装夹方式 ................................................................. - 10 - 确定加工顺序及进给路线 ............................................................................. - 10 -2.5 刀具的选择： ......................................................................................... - 12 -选择数控刀具的原则 ...................................................................... - 12 -切削用量选择 .......................................................................................... - 14 -工序划分的主要原则； .......................................................................... - 15 - 2．6加工步骤： ............................................................................................ - 17 - 装夹方式和夹具的选择： ............................................................................. - 17 - ．夹具的选择 .......................................................................................... - 17 -．夹具的类型 .......................................................................................... - 17 -．工件装夹方法的选择 .......................................................................... - 18 - 第三章数控机床编程 ............................................................................................ - 18 - 数控车床的编程特点 ..................................................................................... - 18 -3.1.1 机床坐标轴 .............................................................................. - 19 -3.1.2 机床原点、参考点、机床坐标系 .......................................... - 19 -3.1.3 工件原点和 212 件坐标系 .................................................... - 20 -3.1.4 绝对编程与增量编程 .............................................................. - 20 -3.1.5 直径编程和半径编程 .............................................................. - 21 -数控车床的程序 ............................................................................................. - 21 - 第四章总体体会 .................................................................................................... - 30 - 参考文献： ............................................................................................................ - 31 -第一章概述引言我做的是复杂轴类零件，该零件表面由圆柱、顺圆弧、螺纹等表面组成。
毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》
典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。
它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。
关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。
毕业论文(轴类零件加工)
轴类零件的加工与编程目录第一章绪论 (2)第二章零件图纸分析 (5)2.1 零件的特征 (5)2.2 数值计算 (5)第三章工件的定位与装夹 (7)加工精度要求 (7)定位基准的选择 (7)装夹方式 (7)工艺过程制定 (7)第四章车削工艺分析 (9)4.1 选择夹具 (9)4.2 工步设计 (9)4.3 刀具选择 (9)4.4 设计走刀路线 (11)第五章切削用量 (15)5.1 切削用量 (15)5.2 主轴转速的确定 (15)第六章数控车床的对刀 (16)6.1 刀位点 (16)6.2 待加工毛坯的对刀 (16)6.3 刀偏值的测定 (16)第七章编程 (17)第八章结论 (20)参考文献 (21)后记 (21)数控车削加工工艺及编程第一章绪论关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。
为此，分析了数控车削的加工工艺。
数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。
数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。
一、数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。
其主要内容包括以下几个方面：（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
主轴的加工工艺及数控程序设计毕业设计
毕业设计（论文）课题主轴的加工工艺及数控程序设计系部：机电工程系专业：机电一体化摘要在机械领域中，车床是应用最广泛为、最为频繁的一种机床，它的应用非常的普遍。
所以它的加工精度就极其的重要，工件能否达到加工要求就取决于车车床本身的精度，而决定车床加工质量的就是它的主轴。
车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度，其结构为空心阶梯轴，外圆表面有花键、电键等功能槽及螺纹。
故，生产主轴的工艺以及加工方法，对整个机械加工来说都有着非常重要的作用，机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。
而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。
此篇论文主要内容是对主轴加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。
本文详细阐述了主轴的工艺过程、加工程序的设计、加工余量、切削用量以及生产中所涉及的重要夹具关键词车床；主轴；主轴工艺；夹具；装配图；工艺；数控加工Abstract In the machine realm, the lather is an application most extensively is,the most multifarious tool machine, especially the lathers, its application is very widespread.So it processes accuracy for the very importance, the work piece the accuracy that can attain to process to request and then be decided by the car lather, but decide the0 lathers processing quality is its principal axis.The lather principal axis is revolve sport and twist to carry a department through a principal axis of the tongs deliver to have for the work piece and the knife, requesting very high strength and turning round accuracy, its structure is a hollow stairs stalk, outside circle the surface contain the function slots, such as HUA JIAN4 and the electricity key...etc. and thread.Past, produce the craft of the principal axises and process a method, process to the whole machine to say that all have a count for much function,Machinery manufacturing is one of the pillar industries which a national technological progress and social development need, both traditional industries and burgeoning industries can not be separated from sundry mechanical equipment. And speed up product listed time and improve quality, reduce costs, enhance services for the manufacturing industry is the eternal theme. This thesis is the main content of theMain axle of engine lath case machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic, measuring instrument choice, datum selection, positioning，this text elaborates the craft processes of the0 principal axises,process amount of remaining and slices to pare dosage and produces in detail medium the important tongs involve。
PLC内圆磨床的改造设计毕业设计说明书
题目PLC内圆磨床的改造设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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使用授权说明
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3、论文（设计说明书）所体现的整体水平
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
建议成绩：□优□良□中□及格□不及格
（在所选等级前的□内画“√”）
指导教师：（签名）单位：（盖章）
年 月 日
评阅教师评阅书
评阅教师评价：
一、论文（设计）质量
1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
丝杠是控制精度的另一个方面，以前沿用的滑动丝杠传动效率低、导程精度低，不能满足高精度、高效率的要求，因此该用滚珠丝杠，滚珠丝杠传动系统是以滚珠为媒介的滚动螺旋传动的体系，它的传动效率高，是传统滚珠丝杠的2～4倍，运动平稳性好，精度高，较高的耐用性，可靠性高，无间隙，刚性好。
对于生产时产品的尺寸能进行补偿，保证产品一致性。另外对于产品的变更能及时进行调整，以适应不同的产品，尽量降低加工成本。
毕业设计(论文)内圆弧曲面专用数控车床的工作台设计(全套图纸)
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第一章 绪论 3
第二章 工件工艺分析 2.1 工件的结构分析及技术要求
2.1.1 工件的外形结构分析
如图 2.1 所示，该电饭煲的发热盘属于旋转类外形内圆弧曲面类工件，一般可以通 过车削加工或铣削加工的方式生产。发热盘的碗型托面由 2~3 个弧面组成，该曲面结构 与电饭煲内胆的外形结构相似，可以大幅度的增加发热盘传热的接触面积，提高热能的 传递效果和效率，节能的效果佳。另外，在圆弧面上分别有 3 处工艺夹头位，适用于通 用夹具装夹。
（a） 转塔式刀架
（b） 直排式刀架
图 3.1 数控车床刀架
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3.2.2 直排式刀架
直排式刀架是数控车床用刀架的一种特殊形式。它一般用于小规格数控车床，以加 工棒料或盘类零件为主。该刀架的结构形式为，夹持着各种不同用途刀具的小刀夹沿着 机床 X 轴方向排列在横向滑板上。刀架的典型布置方式如图 3.1（b）所示，这种刀架在 刀具布置和机床换到都较方便、迅速。可以按照零件的车削工艺要求，任意组合成各种 不同用途的刀具，并按机床形成的大小来确定刀具的安装数量。一把刀完成车削任务后， 横向滑板只要按程序沿 X 轴方向移动至预先设定的距离，第二把刀就准备到达加工位置。 这样就完成了机床的换刀动作。这种换刀方式快速省时，可以大大提高数控机床的生产 效率。而且刀架也可以安装各种不同用途的动力刀具， 钻、铣、攻螺纹等加工工序， 使零件在一次装夹中完全全部或大部分的工序。
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UNIVERSITY本科毕业论文（设计）题目：内圆磨具主轴零件编程设计学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：指导教师：职称：讲师二○一二年五月摘要本文主要针对内圆磨具主轴零件的加工进行工艺分析。
内圆磨具主轴零件通常由内外圆柱面、内外圆锥面、端面、台阶面、螺纹等组成，主要用于支撑传动零件，承受载荷，传递转矩等，有较高的精度和粗糙度要求。
为保证内圆磨具主轴零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控仿真，制定了正确的工艺方案，包括：装夹方案和工艺路线，选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真软件进行了验证。
实现了数控车床的自动化，智能化，高精度、快速度，短周期等功能。
数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用。
零件加工之前，进行工艺分析、编程设计具有非常重要的作用。
本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了一般零件设计加工工艺分析的方法，对于提高制造质量和实际生产，具有一定的指导意义。
关键词 :零件图纸分析；加工工艺；编程AbstractThis article is focus on the technology analysis of the processing for the shaft components. Generally, the shaft components are made up of internal and external conical surfaces,Inside and outside the cone surface, terminal surfaces, step surfaces, screw thread and circle arc, It has been mainly used for supporting transmission parts, bear loads and transmit torques and need the high precision and roughness,In order to ensure high-precision requirements of the Shaft ,This article develops the right technology program for technology analysis, size calculation, programming and NC simulation. Including the setup process and technology routes, chose right clamp and cutters. It has been checked by NC simulation software. And achieves the automation, intellectualization, high precision, rapid production, short production period of the NC Lathe.NC machining and manufacturing technology is widely applied in industrial manufactures. It is highly crucial to proceed with technology analysis and programming before machining the shaft components. Based on the typical technology analysis of NC machining of the shaft components, this paper comes up with a method about analysis of design process of the usual components, it raises products’ quality and guide actual manufacturing and has a certain level of guiding significance.KeyWords Component Analysis；Machining Technology；Programming目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (3)第二章轴类零件的加工 (4)2.1 机械制造工艺基础的研究 (4)2.1.1 保证和提高产品的质量 (4)2.1.2 提高劳动生产率 (4)2.1.3 降低成本 (4)2.2 轴的类型及其功用 (5)2.3 轴类零件的技术要求 (6)2.3.1 尺寸精度和几何形状精度 (6)2.3.2 位置精度 (6)2.3.3 表面粗糙度 (6)2.4 轴类零件的材料、毛坯及热处理 (6)2.4.1 轴类零件的材料 (6)2.4.2 轴类零件的毛坯 (7)2.4.3 轴类零件的热处理 (7)2.5 轴类零件的加工工艺过程与工艺分析 (7)2.5.1 零件加工的装夹方法和夹具选择 (7)2.5.2 轴的加工工艺过程与工艺分析 (8)第三章零件图样及要求 (11)3.1 设计技术要求 (11)3.1.1 零件图如上图所示： (11)3.1.2 技术要求如下 (11)3.2 设计具体要求 (12)第四章零件图工艺分析 (13)4.1 零件几何要素分析 (13)4.2 精度分析 (13)4.2.1 尺寸精度分析 (13)4.2.2 形位精度分析 (13)4.2.3 表面粗糙度分析 (13)4.3 加工方案的拟订 (13)4.4 工件的定位及装夹 (14)第五章编程尺寸的换算 (15)5.1 上下偏差换算成平均尺寸 (15)5.2 利用尺寸链解出图中未标注的尺寸 (16)第六章加工路线图 (18)6.1 工序一 (18)6.2 工序二 (18)6.3 工序三 (19)6.4 工序四 (21)6.5 工序五 (22)第七章刀具调整图 (24)7.1 加工台阶面及螺纹 (24)7.2 调头加工工件、曲面，钻孔并攻内螺纹 (24)第八章数控刀具表 (25)第九章数控加工工序卡 (26)9.1 数控加工工序卡（一） (26)9.2 数控加工工序卡（二） (26)9.3 数控加工工序卡（三） (27)9.4 数控加工工序卡（四） (27)9.5 数控加工工序卡（五） (28)第十章数控加工程序的编写 (29)10.1 工序一 (29)10.2 工序二程序 (29)10.3工序三程序 (33)10.4工序四程序 (35)10.5工序五程序 (36)第十一章总结 (38)参考文献 (39)致谢语 (40)第一章绪论数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。
它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
制造自动化技术的广泛使用，给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来了深刻变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
在机械制造过程中，工艺技术水平不仅对企业的产品质量有至关重要的影响，而且影响着企业生产的物耗、能耗和效率等方面。
也就是说，企业的工艺技术水平直接决定着各种投入资源在生产过程中的变换效率，决定着企业经济效益的优劣。
在企业工艺技术不变的情况下，尽管可以通过强化管理及其他手段，在一定程度上提高企业的经济效益，但这种可能性是有限的。
一定的工艺技术水平决定了企业经济效益的大致区间，要持续不断地提高企业的经济效益，就必须不断地开展工艺创新。
目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养一大批各种层次的数控人才，特别是应用型高级技术人才及能熟练操作数控设备的技能人才。
本课题以数控零件加工工艺的编制为主要内容，重点掌握零件图的分析以及工艺过程卡的制定和程序的编制。
难点是三个相交圆弧在加工过程中不能与刀具发生干涉，另外要保证同轴度零件同轴度的要求。
从此典型零件中能让我们对所学书本知识达到巩固与加强的目的，对数控零件的加工有一个全新的认识。
为了磨削深度达30 毫来的内孔, 我们对131W 万能磨床的内圆磨具进行了装配, 经多年使用, 加工潜孔钻机冲击器缸体内孔, 效果很好。
加长后的内圆磨具如图所示, 将原内圆磨具的接长轴与主轴合成一体制作并加长, 主轴接长轴端接长300 毫米、接长部位呈圆锥形, 轴承部位将跨度加大40 毫米, 对外套、内衬套等其它零件也相应地加长, 修改其它结构、组装技术要求不变。
加长后的内圆磨具配装P D A 型单面凹砂轮, 能满足3 15磨削深度的要求, 加大了轴承间跨度, 对改善轴承受力状态。
延长磨头寿命、提高加工效率和加工精度都起一定积极作用。
在数控加工内圆磨具主轴零件时不断的追求工艺效果，提高生产经济效益。
为不断做出更优质的内圆磨具主轴零件而不断总结经验。
第二章 轴类零件的加工2.1 机械制造工艺基础的研究机械制造工艺，是指各种机械的制造方法和过程的总称。
机械制造工艺涉及的行业五花八门，产品的种类成千上万，但机械制造工艺基础所研究的问题可归结为质量、生产率和经济性大类。
2.1.1 保证和提高产品的质量产品质量包括整台机器的装配精度、使用性能、使用寿命和可靠性以及零件的加工精度和加工表面质量。
现在，由于航空航天、精密机械、电子工业和军工的需要，对零件的精度和表面质量的要求越来越高，相继出现了新工艺和新技术。
如精密加工、超精密加工和微细加工等，加工精度由1m μ级提高到0.1m μ级～0.001m μ级，并正向纳米（nm ）级（1nm=0.001m μ）精度迈进。
2.1.2 提高劳动生产率提高劳动生产率的方法如下。
一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。
例如，近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可达1200m/min ，高速磨削的磨削速度可达300m/s 。