施工技术交底46774

施工技术交底

工程名称：彰通高速路面工程施工单位：大连公路集团彰通路面1标项目部编号：0002

交底内容

一、交底分项工程名称：水泥稳定碎石底基层基层

二、交底执行标准名称及编号：《彰通高速公路路面工程招标文件》

《路面设计图纸》

《公路工程质量检验评定标准》

三、交底内容摘要:

1．摊铺现场的准备

土高通水稳虚铺高一致，必须拉线施工,保证路肩一起碾压；

线直顺，曲线圆滑.在中分带防侧限枕木施工中也要拉线施工,保证线型美观。

3）现场内外侧均用钢线控制标高，标高误差控制在0mm、+10mm间。钢钎间距一般采用5—10m（直线段10m，曲线段5m）。钢钎应钉设在离铺设宽外30cm

—40cm处。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢线，

发现异常是立即恢复。

4）摊铺基层前要对垫层进行洒水养护。

2。水泥稳定碎石的拌合

1）生产前应将拌合设备调试好(按照试验室下发的生产配合比）。

2）级配碎石集料的质量控制

在拌合之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌合前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌合料应按摊铺面积和规范要求检测频率(2000m2一次）进行抽检。

3）水泥剂量的控制

在拌合过程中应随时观察混合料和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。试验室要规定频率抽检水泥剂量.

5）含水量的控制

含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握.在夏季施工中,考虑拌合、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌合是加大水量，水量加大值应由拌合出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少.在雨季施工期间，砂石料中占有一定水分，因此，子啊每天拌合前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加。

3。水泥稳定级配碎石的运输

1）自卸汽车的数量根据运距来定,以保证摊铺连续即可。

2）车队每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用篷布覆盖。

3)装车时，要不停地移动位置以使拌合楼拌卸中流出的混合料不离析。

4）发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种.由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌合到碾压终了的延迟时间不超过3小时.否则，应将全车料废弃.

4.水泥稳定级配碎石的摊铺

1)现场采用两台摊铺机同时摊铺，即：两台相距5—10米，同步向前摊铺混合料。

2）当拌合好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。摊铺中如有离析现象(尤其两侧边缘），应用人工进行找补,同时注意含水量大小，及时反馈拌合场进行适当调整。

3)开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高、厚度和横波，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺面的标高、厚度、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工捡除.

4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌合场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在3。0—4。0米/分钟。另外,也要保证摊铺机的夯锤和夯板的振捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用，不得随意调整。

5）摊铺机摊铺混合料时，因故中断3小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端

6)横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的末端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除.

7）平整度控制：

为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内,在碾压过程中及时检查（质检员负责）及时处理不合格地方。

8）压实度控制：

混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。碾压机具采用震动压路机和胶轮压路机，先稳压1遍，之后振压2遍（1/2轮碾压）再用胶轮复压一遍；直线段由底侧向高处碾压；超高端有内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压实度达到要求。

9）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头"和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

5.水泥稳定碎石的衍生和封闭交通

养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位。由于水泥稳定碎石强度形成需要一段时间,故需封闭交通。施工队要安排专人负责封闭交通和及时的做好后期养护，能够避免水泥稳定碎石的收缩裂缝的产生,避免表层的松散，避免水泥稳定碎石强度尚未形成时遭到破坏。

6。施工要求

1）摊铺及碾压过程中，质检员和测量员要跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整

度、厚度等情况，发现问题及时处理,并要及时准确的填写施工质量记录。

2）试验检控与指导施工

水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。

7.试验要求

1）水稳碎石各项基本试验:碎石含水量、含泥量、压碎值,筛分、针片状、0。5mm以下土含量及塑性指数，碎石检测频率每2000m2检测一次，材料发生变化是随时检测。

2）水泥各项常规试验：安定性，凝结时间，3天、28天胶砂强度试验,达到规范要求；且水泥初凝大于3小时,终凝宜大于6小时，终凝最少不低于5小时.水泥每200吨或每批号检测验一侧，品种变化检测。

3)记录各项材料试验原始记录，当天出结果当天整理资料，填写结果通知单,通知相应部门，需要签认的及时签认.

8。质量管理点

具体管理点如下：

（1）、原材料试验：①水泥②碎石集料

（2)、施工中矿料级配偏差控制。

（3）、施工中水泥用量偏差控制。

(4)、拌和站及料场管理。

（5)、水稳集料出厂拌合均匀性控制。

(6）、水泥稳定碎石强度试验。

（7）、路面下承层清扫控制。

（8)、中线平面偏位控制。

（9)、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、摊铺机、压路机等。

（10）、材料供应保证控制如：水泥、油料、矿料等。

（11）、水泥稳定碎石运输过程中控制（要求有出厂时间、吨位、到现场时间），分前台、后台，到现场时间的控制.

（12）、天气预报收听.

（13)、摊铺机操作时钢钎、钢丝拉线、标高控制。

（14)、摊铺前得底基层洒水和清扫工作及横向街头处理。

（15）、摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离析处理.

（16）、摊铺过程中含水量控制，现场压实度控制,厚度检查及记录。

（17）、碾压控制、碾压过程中平整度检查。

（18)、养生及封闭交通控制。