塔柱施工流程及质量控制主意事项

（内部资料）
塔柱施工流程及质量控制注意事项
目录
主塔施工工艺流程如下： (3)
各施工阶段注意事项： (4)
一．施工放样流程 (4)
二．劲性骨架制作与安装注意事项 (4)
三．钢筋加工与安装注意事项 (4)
1. 钢筋进场试验 (4)
2. 钢筋进场后存放、保护、计划 (4)
3. 钢筋加工 (5)
4. 钢筋运输和安装注意事项 (6)
四．模板施工注意事项 (8)
1. 模板的堆放 (8)
2. 合模 (9)
3. 拆模 (9)
4. 模板加工注意事项 (10)
5. 模板安装和验收标准 (10)
6. 模板的拆除注意事项 (11)
五．混凝土施工注意事项 (12)
1. 塔柱施工缝 (13)
2. 混凝土养护 (13)
3. 主塔验收质量标准 (14)
主塔施工工艺流程如下：
各施工阶段注意事项：
一．施工放样流程
测量施工工艺流程框图
二．劲性骨架制作与安装注意事项
南岸主塔劲性骨架总高度为102.719m（北岸96.544m），每节安装高度为4.5m，直至最后一节。

劲性骨架分内外两层，由角钢焊接而成，劲性骨架竖向采用∠100×80×10角钢制作，其余采用∠75×75×7和∠50×50×5角钢制作。

劲性骨架运输：劲性骨架吊运采用汽车吊起吊，起吊时应采用四点吊，应缓慢平稳，运至现场用塔吊吊装劲性骨架；运输过程中，劲性骨架底部用型钢或木方垫平，整个过程中要尽量避免劲性骨架变形。

安装质量控制：劲性骨架作为供测量放样、主筋安装、模板安装就位依托的受力构件，安装质量至关重要。

上下两节段接头连接必须牢固，水平方向连接和剪刀撑的数量必须满足设计要求，焊缝须饱满而且长度满足规范要求，焊接完毕后要将焊渣敲除，使劲性骨架整体有足够的刚度。

三．
1.钢筋进场试验：
由试验室负责，现场施工员配合其取样等工作。

2.钢筋进场后存放、保护、计划
（1）到场钢筋必须按不同种类、等级、规格分别堆放不得混杂，立牌
标明以资识别，钢筋不得露天堆放应加以覆盖并应垫高以防止生绣、沾染油污、泥土等。

新进场的钢筋做好覆盖，使用时应先使用存放时间较久的。

（2）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应注意除锈，将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（3）钢筋下料尺寸应符合设计要求，同直径不同编号(设计编号)的应分开存放。

（4）弯曲钢筋时，应先做出符合设计尺寸的样板，然后进行规模加工。

（5）钢筋进场后，在使用过程中应随时掌握其存量状态，并且依据实际施工速度计算钢筋消耗量和可供使用的时间，及时向物资部（提计划）提交钢筋用量计划，避免因材料未及时进场而延误施工。

3.
（1）主筋直螺纹接头加工注意事项
根据塔柱施工节段长度，确定塔柱主筋按4.5m定尺长度下料，在钢筋加工场地进行直螺纹接头加工。

直螺纹接头施工流程框图
不能有马蹄形或弯曲。

不得采用气割下料。

②加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。

③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套
的丝扣干净、无损。

接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

⑤对滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，
正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。

（两丝）
⑥标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许
误差为+2P。

（可以长一些，但不可大于两丝）现场主筋为32mm，HRB400钢筋，规定丝数为12丝（最少），不得大于14丝。

⑦．每一节主筋下料前，应仔细核对图纸，弄清楚不同编号钢筋的起始
点和结束点，准确下料，保证其尺寸。

（2）其余钢筋加工注意事项
①．钢筋加工在钢筋加工场进行，根据设计图纸下料并考虑接头错开，
在同一截面接头数量不超过钢筋数量的50%，不同层钢筋接头也要按规范要求错开，错开间距不小于35D。

②．每一节段钢筋下料前，现场施工员应提前检查班组所列的钢筋下料
单，对照图纸核实钢筋数量、规格和尺寸（如主筋数量、起始点和结束点标高、箍筋间距和弯曲角度、拉筋数量和位置尺寸等），确定无误后，方可开始下料。

③．下料完成的钢筋半成品应分类堆放，覆盖保护待用。

钢筋加工质量标准表
4.钢筋运输和安装注意事项
（1）钢筋运输
钢筋水平运输采用平车，由25T汽车吊按钢筋安装的先后顺序吊到平车上，转运、堆放在现场临时堆放场内。

钢筋垂直运输采用塔吊，用专用吊具逐捆吊装至塔柱或横梁上安装（由
于高空作业，场地有限，每捆重量控制在1T左右）。

（2）钢筋安装
①．塔柱钢筋安装顺序为：主筋→箍筋→拉筋→防裂网钢筋。

横梁钢筋安装顺序：底板底层钢筋→底板顶层钢筋→底板拉筋→腹板钢筋→顶板底层钢筋→顶板顶层钢筋→拉筋。

安装底层钢筋前测量出横梁的纵横轴线，然后用红油漆在模板上标出底层钢筋的位置，按画线依次绑扎，以确保钢筋位置、间距、顺直。

②．主筋定位：主筋依靠劲性骨架上的定位框精密定位（劲性骨架安装
完毕后，及时通知测量组放点，根据点位确定主筋位置），逐根就位后进行直螺纹接头连接，箍筋和拉筋利用主筋定位绑扎。

索塔横桥向内斜坡度为1:18.5，顺桥向收敛坡度为1:50，要确保钢筋位置、线形满足设计要求，保护层厚度满足设计要求。

③．钢筋绑扎：钢筋交叉点采用直径2.0mm的扎丝扎牢，必要时可采
用点焊焊牢。

绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm以上的钢筋，采取双对角线的十字形方式扎结。

结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。

绑扎钢筋的扎丝丝头不应进入混凝土保护层内，（提醒工人绑扎完毕后顺手将丝头弯进里面，丝头向内不向外，防止丝头生锈而影响内部钢筋质量）。

④．受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。

对焊接
接头和机械连接接头，在接头长度区段内（35D），同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。

⑤．钢筋绑扎时，要预先用卷尺量出爬模或支架或楼梯等的较大的预埋
件位置，此处可少绑或不绑扎丝以便有冲突时调整钢筋位置，预埋件安装完毕后及时恢复，再绑扎固定。

⑥．钢筋绑扎完毕后及时检查其质量，例如钢筋的数量、型号、尺寸、
位置、保护层大小、垫块数量、除锈情况等，发现不合格处要求施工队整改。

（3）钢筋安装允许偏差
钢筋安装质量标准表
四．模板施工注意事项
1.模板的堆放
①堆放
组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。

注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来。

②吊升
模板吊升时采用四点吊升，钢丝绳与面板接触处要垫木块，以防面板边
缘遭受破损。

2.合模
①．合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。

必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。

②．模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。

不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。

保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。

③．检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统（爬锥、楼梯等）相冲突，有冲突的须调整钢筋位置，严禁切断主筋，如因施工需要必须切断箍筋或拉筋在浇筑混凝土之前必须恢复搭接。

检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。

④．按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。

（例如塔柱空心段，固定内模、外模的间距可用此方法）
吊模：起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。

吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。

吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。

继续吊下一块模板。

：确保垂直度与角度达到设计要求。

然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。

复查模板，利用全站仪测量定位方法对外模板定口八个角点和四个凹槽中点进行坐标复核测量，同时现场施工员须用钢尺校核检查无误后方可进行下一道工序。

调整至符合浇混凝土要求。

（注意，套管不宜过长，伸出模板背面20㎜为佳。

）内模板的定位可在外模精确定位之后用钢尺量测定位。

3.拆模
浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6MPa时（三天左右），可以松动对拉螺杆一到二扣，当混凝土强度达到10MPa时（五天左右）可以进行拆模。

拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。

将模板后移或者吊走。

如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。

拆模时应遵守高空作业安全操作规程，不得违章操作。

4.模板加工注意事项
①切割加工
沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。

若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。

②封边
为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。

要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆。

涂刷封边油漆时要注意涂刷宽度，避免油漆涂到模板表面上。

③脱模剂
使用专用脱模剂，禁止使用废机油、动力油等。

这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。

请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。

使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。

请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。

内模及外模均须涂刷脱模剂。

④拆模和搬运
拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。

特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。

即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。

⑤模板的清洁
拆模后，必须立即清洁干净模板表面。

清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。

⑥模板的修补
在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。

这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。

5.模板安装和验收标准
（1）安装前的准备工作：清理施工缝，检查钢筋保护层垫块和预埋件、清理模板表面及涂刷脱模剂，报监理检查批准后方可安装。

安装过程中相邻
模板接缝处应贴双面胶，使结合紧密防止漏浆。

（2）模板采用塔吊或吊车安装，手拉葫芦调位，手拉葫芦悬挂于劲性骨架上。

模板临时固定在劲性骨架上，塔柱模板就位后，将模板用螺栓固定，内外模板用对拉螺杆固定。

（3）模板安装应在测量精确定位后固定。

（4）◆◆①现场实际操作时若特殊原因拉杆没有穿套管，模板定位固定后，应及时封堵模板上的拉杆孔以防漏浆影响混凝土外观质量；
②检查模板间及模板与上一节混凝土接缝的闭合情况，若闭合不紧密应调整或封堵以防漏浆；
③检查模板螺杆拉杆的焊接情况（特别是模板底部），焊缝长度必须满足规范要求，以防胀模甚至爆模。

拉杆安装时，螺杆母连垫必须与钢背楞贴合紧密，避免点接触。

④浇筑混凝土前，检查拉杆固定情况，避免遗漏。

⑤浇筑过程中，应派专人检查模板安全情况，发现异常及时处理。

◆◆
6.模板的拆除注意事项
（1）非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，拆模时应注意保护棱角及表面；对于横梁预应力混凝土结构，非承重侧模和内模应在预应力钢束张拉前拆除。

（2）横梁的底模应在预应力张拉压浆完成后方可拆除。

（3）在大雾和大风天气下，应尽量避免进行模板拆除工作。

（4）拆除的模板应及时修复和清理，以便周转使用。

（5）拆模后塔柱表面混凝土留下排列整齐的拉杆孔，应及时
进行修补。

五．混凝土施工注意事项
Z2主塔塔柱C50混凝土为3335.3m3，C50防渗纤维混凝土为839.4m3，下横梁方量为745.1m3，上横梁方量为301.1m3。

Z3主塔塔柱C50混凝土为3361.2m3，C50防渗纤维混凝土为593m3，下横梁方量为735.9m3，上横梁方量为301.1m3。

塔柱第一节段至八节段和下横梁施工采用臂架泵施工，自塔柱第八节段开始直至塔冠施工完毕以及上横梁施工，在作业平台上放置一台混凝土地泵，进行混凝土泵送施工，地泵泵管沿塔吊支架布置，在液压爬模下平台处转接到塔柱上，方便混凝土入模。

同时施工现场要配置一个体积为1m3的料斗，以防塔柱和横梁施工过程中出现堵管、爆管情况造成混凝土浇筑出现拖延，从而影响混凝土浇筑质量。

混凝土运输采用8辆10m3的混凝土运输车连续运送混凝土，平均浇筑速度为30m3/h，每个节段塔柱浇筑时间约5h，下横梁浇筑时间约为20h，上横梁浇筑时间约为16h。

浇筑混凝土之前应将方量计算准确，提前通知搅拌站让其做好供应准备（如备料、配备罐车等），通知试验室做好取样及混凝土质量控制工作。

由于混凝土浇筑在钢栈桥平台上进行，施工场地狭窄，混凝土浇筑前应清理场地，满足支泵车要求。

浇筑过程中协调好车辆，避免混乱。

每节塔柱视情况布置多个落料点，依次浇筑混凝土，禁止采用仅在一处落料用振捣棒散料的方法。

浇注方法是水平分层，每层灌注厚度30cm，满足下层混凝土初凝前灌注上一层的要求。

在布料点下方挂设混凝土串筒，自高处向模板内灌注时，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不得超过2m。

在混凝土施工时要严格监督好混凝土的振捣工作，混凝土的振捣要本着快插慢拔的原则振捣密实，既不欠振，也不超振，振捣时间控制在20秒左右，以混凝土不冒气泡，泛浆、自然淌平为准。

振捣间距不宜超过振捣器作用半径，实际操作时由于塔柱钢筋较密，振捣间距定为隔两个主筋的距离（约40cm）。

振捣过程中严禁振捣器具磕碰模板或漏振，导致混凝土的外观质量受到不必要的影响。

◆◆混凝土浇筑过程中现场施工员全程值班监控，若发现混凝土质量异常（比如离析、泌水、过干等）及时与试验室同事和搅拌站沟通，尽早解决问题；严格检查每一层振捣情况不能有丝毫懈怠，实际控制时，要有专人监督、提醒工人振捣充分，泵车布料要均匀，不宜太厚，分层转圈浇筑，每层30cm左右，同时随着浇筑高度的上升，可以用小锤轻敲模板外部已经浇筑完的地方，通过响声辨别振捣是否充分，若发现异常及时提醒工人加强振捣。

浇筑过程中及时与搅拌站沟通，了解发车情况，即将浇筑完毕时要“掐方”，即估算还需要多少方混凝土，避免少浇筑或者多发用不完造成浪费◆◆
1. 塔柱施工缝：
由于索塔施工采用爬模分节段浇筑施工，所以在整个索塔施工过程中不可避免的会遇到施工缝的处理问题。

作为主桥施工中的重难点部位，索塔施工的混凝土质量及外观质量无疑是非常重要的，而施工缝的存在必然会影响到索塔的整体混凝土强度与外观质量，因此，必须严格控制施工缝的质量，确保前后两次浇筑的混凝土之间有足够的粘结力与咬合力，这便要求施工缝表面要足够粗糙、洁净。

具体施工时，在新浇筑混凝土前，我们将按以下几个步骤对施工缝的质量进行控制：
（1）对上一节段混凝土顶面进行凿毛，要求露出新鲜石子，石子的出露高度为石子自身直径的1/3左右。

（2）清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污、杂物等；
（3）将钢筋上的锈斑及浮浆刷除干净。

（4）用清水冲洗混凝土表面，并使旧混凝土在浇筑新混凝土之前保持湿润。

（5）混凝土浇筑过程中，先在施工缝表面铺一层2-3cm与混凝土同等标号的水泥砂浆，以便上下新老混凝土之间粘结。

（6）将施工缝上层的混凝土细致地振捣密实。

2. 混凝土养护
（1）混凝土养护从混凝土浇筑完成开始，浇筑完混凝土以后，顶面首先覆盖好土工布。

（2）当混凝土达到拆模强度后，拆模洒水包裹薄膜养护，养护不少于7天（防渗混凝土不少于14天）。

3. 主塔验收质量标准
主塔在施工过程中应对其施工状况进行监测和控制。

施工完成后，应测定主塔的倾斜度、断面尺寸、塔顶高程及塔的中心线里程。

（见下表）
主塔混凝土质量验收标准表
（由于编者水平有限，如有错误、不足之处恳请大家指正，互相学习、讨论，共同提高）。