作业成本法

第二节 作业成本计算
二、作业成本法的计算举例
【例9-1】华夏公司本月生产甲，乙两种产品，其中甲产品
技术工艺过程较为简单，生产批量较大来自乙产品技术工艺过程较为复杂，生产批量较小。
项目
甲产品
乙产品
产量（件）
10 000
4 000
直接人工工时（小时）
22 000
7 000
单位产品直接人工成本
14
12
单位产品直接材料成本
第一节 作业成本法的概念与特点
（二）作业成本法的含义
作业成本法是一种以作业为基础，通过对所有作业活动进行 动态追踪，根据各项作业费用的消耗情况，将间接成本和辅助 费用更准确地分配到产品和服务的一种成本计算方法。
第一节 作业成本法的概念与特点
二、作业成本法的核心概念
（一）作业 作业是指企业中特定组织（成本中心、部门或产品线）重复 执行的任务或活动。 执行任何一项作业都需要耗费一定的资源。资源是指作业耗 费的人工、能源和实物资产（车床和厂房等）。任何一项产品 的形成都要消耗一定的作业。作业是连接资源和产品的纽带， 它在消耗资源的同时生产出产品。
三、作业成本法的特点
（一）成本计算分为两个阶段 作业成本法的基本指导思想是，“作业消耗资源、产品（服 务或顾客）消耗作业”。根据这一指导思想，作业成本法把成 本计算过程划分为两个阶段 第一阶段，将作业执行中耗费的资源分配（包括追溯和间接 分配）到作业，计算作业的成本； 第二阶段，根据第一阶段计算的作业成本分配（包括追溯和 动因分配）到各有关成本对象（产品或服务）
第二节 作业成本计算
一、作业成本的计算原理
第二节 作业成本计算
一、作业成本的计算原理
（三）资源成本分配到作业 资源成本借助于资源成本动因分配到各项作业。资源成本动 因和作业成本之间要存在因果关系。 （四）作业成本分配到成本对象 在确定了作业成本之后，根据作业成本动因计算单位作业成 本，再根据作业量计算成本对象应负担的作业成本 单位作业成本=本期作业成本库归集总成本／作业量 作业量的计量单位即作业成本动因有三类：业务动因、持续 动因和强度动因。
第三节 作业成本管理
（三）作业成本法的适用条件 1.从成本结构看，这些公司的制造费用在产品成本中 占有较大比重。 2.从产品品种看，这些公司的产品多样性程度高 3.从外部环境看，这些公司面临的竞争激烈。 4.从公司规模看，这些公司的规模比较大。
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第二节 作业成本计算
一、作业成本的计算原理
（二）作业成本库的设计 作业认定后，接下来的工作是设计作业成本库，作业成本库 包括如下四类： 1.单位级作业成本库 单位级作业是指每一单位产品至少要执行一次的作业。 2.批次级作业成木库 批次级作业是指同时服务于每批产品或许多产品的作业。 3.品种级作业成本库 品种级作业是指服务于某种型号或样式产品的作业。 4.生产维持级作业成本库 生产维持级作业，是指服务于整个工厂的作业，
第三节 作业成本管理
三、作业成本法的优点、局限性与适用条件 （一）作业成本法的优点 1.可以获得更准确的产品和产品线成本 2.有助于改进成本控制 3.为战略管理提供信息支持 （二）作业成本法的局限性 1.开发和维护费用较高 2.作业成本法不符合对外财务报告的需要 3.确定成本动因比较困难 4.不利于管理控制
第一节 作业成本法的概念与特点
（二）成本动因
成本动因是指作业成本或产品成本的驱动因素。 1.资源成本动因 资源成本动因是引起作业成本增加的驱动因素，用来衡量一 项作业的资源消耗量。 2.作业成本动因 作业成本动因是衡量一个成本对象（产品、服务或顾客）需 要的作业量，是产品成本增加的驱动因素。
第一节 作业成本法的概念与特点
管理会计
第九章 作业成本法
第一节 作业成本法的概念与特点
一、作业成本法的产生背景及其含义
（一）作业成本法的产生背景
传统的成本计算方法存在两个重要缺陷： 缺陷1是将固定成本分摊给不同种类产品。变动成 本法正是针对这个缺点提出的。 缺陷2是产生误导决策的成本信息。作业成本法是 针对后一个缺陷提出来的
18
16
制造费用总额
464 000
第二节 作业成本计算
二、作业成本法的计算举例
第二节 作业成本计算
二、作业成本法的计算举例
第三节 作业成本管理
一、增值作业与非增值作业的划分 增值作业与非增值作业是站在顾客角度划分的。最终 增加顾客价值的作业是增值作业；否则就是非增值作 业。 二、基于作业进行成本管理 作业成本管理一般包括确认和分析作业、作业链—— 价值链分析和成本动因分析、业绩评价以及报告非增 值作业成本四个步骤。
第一节 作业成本法的概念与特点
三、作业成本法的特点
（二）成本分配强调因果关系 作业成本法认为，将成本分配到成本对象有三种不同的形式 ：追溯、动因分配和分摊。 （三）成本分配使用众多不同层面的成本动因
第二节 作业成本计算
一、作业成本的计算原理
（一）作业的认定 作业认定有两种形式：一种是根据企业总的生产流程，自上 而下进行分解；另一种形式是通过与员工和经理进行交谈，自 下而上地确定他们所做的工作，并逐一认定各项作业。