QSH1020

5.6.3储罐壁厚不应小于设计厚度的90%，平均厚度不应小于设计厚度。
5.6.4储罐壁高度偏差为±1%。
5.6.5吸水率不大于0.3%。
5.6.6储罐的巴氏硬度应不低于36。
5.6.7储罐盛满水（设计最高液位）后，40h应无渗漏。
5.6.8罐顶强度、严密性和稳定性性能应符合设计要求。
5.6.9储罐的安全要求见附录B。
GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法
GB/T 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 3854增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法
GB/T 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂
6.6.2弯曲强度和模量
按GB/T 1449测试。
6.6.3罐顶局部耐重压性能测试
按JC/T587—1995的5.2.5执行。
4.2.2制作储罐用玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T 17470的规定，并且有良好的树脂浸润性。
4.2.3玻璃纤维表面毡和聚酯毡应满足表3规定。
表3 玻璃纤维表面毡和聚酯毡主要性能指标
项 目
指 标
玻璃纤维表面毡
聚酯毡
面密度偏差，%
指定值±5
指定值±5
含水率，%
＜0.2
＜0.2
浸透时间，s
≤25
≤25
抗拉强度，N/50 mm
＞15
＞50
可燃物含量，%
6～12
－
4.3石英砂
石英砂粒径为0.5 mm～2.5 mm之间，SiO2含量大于95%，含水量应不大于0.2%，并有良好的颗粒级配和流动性。
5
5.1罐体
5.1.1罐体由内衬层（内表层和防渗层）、结构层和外保护层构成，厚度由设计确定，但内衬层厚度应不小于4mm，外保护层厚度不小于0.25mm，结构层厚度不小于5 mm。
5.5.4.2开孔安装的接管法兰密封面不应有胶瘤、划痕、裂纹等影响密封性能的缺陷，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，
法兰的螺栓孔应跨中布置。
5.5.4.3开口断面处应进行封闭处理，所用材料应与内衬层材料相同。
5.5.4.4接管组装形式见附录A中的图A.1、图A.2，对接接管装配尺寸见表A.1，人孔尺寸见表A.2。
1 范围
本标准规定了玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐（以下简称储罐）的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志。
本标准适用于油气田生产用公称直径为4200mm～25000mm，容积为100m3～5000m3储罐的质量检验与质量控制。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
a） 在树脂中加入紫外线吸收剂，按照质量的0.1%～0.3%进行添加；
b） 给外树脂层着不透明的颜料；
c） 刷漆；
d）涂胶衣（聚酯涂料）。
5.1.8添加阻燃剂以提高耐火性能，玻璃钢罐阻燃氧指数大于28%。
5.1.9添加抗静电剂，以改善复合材料的表面性能，提高导电性，防止使用时产生静电的危害。玻璃钢罐工作面的表面电阻率不大于1×108Ω。
R——内拐角半径；H1——外封闭层高度1；H2——外封闭层高度2；T5——外封闭层厚度；
H4——外补强层高度；L4——外补强层宽度；α——外封闭层倾角。
图1 平底储罐拐角加强示意图
DN——罐内径；T——罐底厚度；T1——树脂砂浆层厚度；R——补强拐角半径；
T3——内补强层厚度；L3——内补强层宽度；H3——内补强层高度；L2——外补强层宽度；
5.4.5玻璃钢储罐的防雷接地装置按设计制作。
5.5组装
5.5.1罐体内衬与罐顶的组装
5.5.1.1组装部位的填充材料应与罐体与罐顶所用材料一致。
5.5.1.2组装部位的外敷层厚度不小于内敷层厚度，且不小于罐顶结构层厚度的1/2。
5.5.1.3外敷层宽度不小于250㎜，内敷层宽度不小于外敷层宽度的3/4，内敷层树脂与内表层树
4
4.1.1树脂
树脂通常采用不饱和聚酯树脂，应符合GB/T 8237的规定。依据使用要求经供需双方同意也可使用其他树脂制作。
4.1.2 储存化学介质时，应选择合适的耐化学树脂。
4.2增强材料
4.2.1制造储罐用玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T 18369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T 18370的规定。
5.5.5法兰接管的方位偏差及角度偏差
法兰接管的方位偏差（法兰接管的轴线对罐体径向或轴向基准线的位置）见图3，角度偏差应符合表5规定。
表5 法兰接管角度偏差
法兰管公称直径
＜250 mm
≥250 mm
1º
0.5º
DN——罐内径；Φ——罐底外径；T——罐底厚度；H——罐底直段高度；
T2——罐底直段厚度；T3——内补强层厚度；L3——内补强层宽度；H3——内补强层高度；
5.2罐顶
5.2.1罐顶几何形状可为拱顶、锥顶。罐顶板由内衬层（内表层和防渗层）、结构层和外保护层构成，罐顶厚度由设计确定，同时符合5.1.6，5.1.7，5.1.8的规定。
5.2.2罐顶加强筋数量、形状、厚度以及与罐顶粘接方式、粘接尺寸按设计要求制作。
5.2.3罐顶板和加强筋树脂含量不小于40%。
脂相同，外敷层树脂与结构层树脂相同。
5.5.2罐体与罐底组装
5.5.2.1罐体与罐底内、外补强层的拐角半径不小于50㎜，拐角区域厚度不小于设计厚度，各部分长度及厚度由设计给出。常用的组装形式见图1、图2。
5.5.2.2树脂砂浆层可采用结构层树脂，树脂含量为（30±5）%。
5.5.3罐体与罐体对接组装
5.4储罐配件
5.4.1法兰接管尺寸规格符合JC/T 587—1995中5.3.1的规定。
5.4.2直径不大于100㎜的接管采用角撑板。板形角撑板见附录A中图A.3。
5.4.3储罐上部设置按设计制作，罐顶排气管与大气自由联通。
5.4.4储罐应设有梯子（盘梯、直梯、斜梯）、护栏，梯子及护栏按设计制作或按SY/T 0603—2005中附录B规定制作。
3 产品分类
3.1产品公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1。
表1 产品规格尺寸
规 格
公称直径系列（内径），mm
公称容积系列，m3
4200 4500 4600 5000 5500 6000 6500
7000 75008000 8500 9000 10000 11000
12000 13000 14000 15000 16000 18000
前言
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准由东辛采油厂、山东胜利新大实业集团有限公司负责起草。
本标准主要起草人：吴永太、戴颂周、徐杉林、王义斌、曾万蓉、李风、井卫国、王荣、杨树森、宋西忠。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐
5.5.3.3罐体提升搭接是在模具上进行的一种连接方式。将在模具上制作的罐体与罐顶一起提升达到设计要求的储罐高度后，继续在提升后空出的模具上以相同的工艺连续生产，接缝以缠绕的方式自然连接，内缝的补强则按设计要求进行。
5.5.4法兰接管与罐体或罐顶的组装
5.5.4.1开孔接管的中心位置偏差，应小于10mm，接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm。
5.1.5罐体结构层的力学性能应符合表4规定。
表4 罐体结构层的力学性能单位为兆帕
性能
指标
轴向拉伸强度
≥25
轴向拉伸弹性模量
≥2.5×103
环向拉伸强度
04
5.1.6结构层内可增加无捻方格布、单向布、短切原丝毡等增强材料，提供附加强度。
5.1.7应采用下述任一种方法来提高储罐外层耐紫外线辐射的能力：
5.5.3.1一次成型不能满足罐体高度的要求，可采用罐体分段制作对接或罐体提升搭接缠绕的方式来实现产品的设计。
5.5.3.2罐体上下对接时，应打“V”形坡口并借助导向板完成，上下罐体对接缝处应平整、严实，接缝间隙小于5mm，上下罐体中心线偏角小于0.5°，错位间隙不大于罐壁厚度的1/4，且不大于10 mm。内接缝处采用与内衬层相同的材料补强，外接缝的补强材料与结构层相同，按设计要求制作。
20000 22000 25000
100 120 150200 240 300 400 500
600700800 900 1000 1200 1400
1600 1800 2000 2200 2400 2500 2800
3000 3500 4000 4500 5000
注1：上述直径和容积可有各种的组合，但不意味任何一种组合都对应一种商品罐。
5.1.2罐体内表层树脂含量应不小于90%，防渗层树脂含量不小于70%，结构层树脂含量为30%-50%；为防止紫外线老化，罐壁外表应有一个不低于0.25mm厚的富树脂层。
5.1.3储罐内壁锥度应不大于1°，内径偏差为±0.5%，高度偏差为±1%。
5.1.4在满载条件下（设计最高液位），罐壁上的最大环向应变不得超过0.1%。
5.2.4罐顶结构层拉伸强度不小于103MPa、弯曲强度不小于152MPa、弯曲模量不小于6.9GPa。
5.2.5罐顶外表面任意102㎜×102㎜面积上应能承受不小于1112N的集中载荷，不允许有裂纹和永久变形，最大允许变形量为罐内径的0.5%。
5.3罐底
5.3.1罐基础应采用钢筋混凝土基础。
5.3.2罐底为平底，罐底板由内衬层（内表层和防渗层）、结构层构成，厚度由设计确定，但最小厚度不得小于10㎜，树脂含量不小于40%。同时符合5.1.7，5.1.8的规定。
6.2.4罐壁厚度测量
用精度0.02㎜的游标卡尺测量，测量法兰开口处的厚度，测四个对称点的厚度，也可测量筒体的内、外径计算壁厚。
6.3 吸水性能
按GB/T1462测定。
6.4树脂含量
按GB/T2577进行。
6.5 巴氏硬度
按GB/T3854进行。
6.6力学性能试验
6.6.1拉伸强度和模量
按GB/T 1447测试。
6
6.1 外观测试
目测。
6.2 尺寸测量
6.2.1储罐内径测量
用精度为1 mm的皮尺沿模具筒体两端部、中部测外部周长，取三次检测值的平均值，计算内径。
6.2.2储罐罐壁高度测量
用精度为1mm的钢卷尺测量。
6.2.3内衬层、结构层厚度测量
从壁板任取2㎝长，1㎝宽试样两块，随即用精度0.02mm的游标卡尺测量，每块样测两次，取4次测量结果的算术平均值。
GB/T8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法
GB/T16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法
GB/T 17470玻璃纤维短切原丝毡
GB/T 18369玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布
JC/T 587－1995纤维缠绕增强塑料储罐
SY/T 0603—2005 玻璃纤维增强塑料储罐规范（API Spec 12P:1995,IDT）
T2——外补强层厚度；H2——外补强层高度。
图2 平底储罐拐角
图3 法兰接管的方位偏差
5.5.6管接头力矩载荷
直径小于或等于50mm的管接头应能承受1360N·m的力矩载荷而无损伤，直径大于50mm的管接头，应能承受2700N·m的力矩载荷而无损伤。
5.5.7管接头扭矩载荷
管接头应能承受表6规定的扭转载荷而无损伤。
注2：其他规格的储罐可按用户的要求制作。
3.2产品按盛装的介质类别不同分为表2中两类。
表2 介质分类
介质类别
普通类
化学类
代号
P
H
3.3产品命名及含义。
TFRP-FW-×××××-××××-□
介质类别代号
容积，m3
公称直径，mm
容器代号：TFRP：玻璃钢罐；FW：纤维缠绕成型
示例：TFRP-FW-4600-150-P表示盛装普通介质，容积为150m3，公称直径为4600mm的玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐。
表6 管接头扭矩载荷
管接头尺寸，mm
扭转载荷，N·m
管接头尺寸，mm
扭转载荷，N·m
20
230
80
400
25
270
100
430
32
320
150
470
40
350
200
520
50
370
5.6总体要求
5.6.1储罐的技术性能指标要符合设计技术条件，风载、雪载、地震烈度、储存介质、储存温度要符合设计要求。
5.6.2储罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层；无明显气泡及严重色泽不匀。外表面应平整光滑，无纤维外露。