MRP与MRPII(共45张PPT)
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结构可以支持跨国（地区）事务经营需求
在计算机信息处理技术方面 ——MRPⅡ无法比拟
息）
P251
✓ 对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时 间；
✓ 订单的发出时间。
日期
第24页，共45页。
ERP
9.2 ERP的发展
内容： 一 开环MRP
二 闭环MRP 三 MRPⅡ
四 ERP
日期
第25页，共45页。
ERP
一 开环MRP
日期
第26页，共45页。
ERP
开环MRP有以下缺陷
它假定已有了主生产计划，且认为主生产计划是可 行的；
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
决 物料系统 策 层
宏
观
计 划 层
微
观
执 行 控 制 层
第34页，共45页。
ERP
二 MRPⅡ的管理模式的特点
❖ 计划的一致性和可行性 ❖ 管理的系统性
❖ 数据共享
❖ 动态应变型
❖ 模拟预见性
❖ 物流与资金流的统一
日期
第35页，共45页。
ERP
工
时
间
倒
排 计
10
划
(2)
X
A
B
(4)
C
(3)
O
D
(2)
P
(7)
R
E
(5)
15
(12)
(10) (20)
20 25
第13页，共45页。
ERP
库存状态文件
库存状态随MRP系统的运行不断变化。库存状态文件的 功能就是保持每一种零部件的有关数据：总需求量、现有
量、前置时间、净需求量、预计到货量、计划发出订货量。
第36页，共45页。
ERP
9.4 企业资源计划ERP
内容：
一 ERP的含义 二 ERP与MRPⅡ的区别
日期
第37页，共45页。
ERP
一 ERP的含义
企业资源计划（Enterprise Resources
Planning， 简称：ERP）是对MRPⅡ的进一步发
展，它以信息共享为基础，实现了对整个企业范 围的经营资源的综合管理。
第6页，共45页。
ERP
（1） MRP系统含义
物料需求计划（Material Require Planning,简称 MRP） ：根据主生产计划中规定的最终产品的交货日期， 以及必须完成的各项作业时间，编制生产进度计划和采 购计划。
MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实施 按需要准时生产。
日期
第21页，共45页。
ERP 批量编成（由订货方针确定订货批量）
表6
周次
1
净需求量 0 库存新增 0
按完工顺序排列的计划Fra bibliotek单零部件C的批量编成
2345678 0 0 43 0 150 120 0 0 0 187 187 37 -83 147
230
230
零部件C的订货方针为每批230个固 定批量。
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
面 C 框D
2
件 1.0
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
板材 O
3 m2 1.0
日期
11210
P 方木1
m3 0.2
第12页，共45页。
时 间 坐 标 上 的
产 品 结 构 树
日期
交货期
完5
付
成本会计
帐
业绩评价
日期
决 物料系统 策 层
宏
观
计 划 层
微
观
执 行 控 制 层
第29页，共45页。
ERP
开发 / 制定支援环境
四 ERP
生产管理
(企业资源
计划 )
人事管理 系统
销售管理
中心数据库 会计管理 系统
物流管理
维修管理 系统
运用管理支援环境 图 ERP系统的构成
日期
第30页，共45页。
ERP
动态批量N（(t)）规0则
P(t) N (t)
P(t) Q
P(t) 0
Q
P(t) N (t)
日期
第19页，共45页。
ERP
计划发出订货量： R—(t—) 发出订单已使父项在需要的时
间段得到零部件的供应量。
R(t L) P(t)
其中： L — 提前期
日期
第20页，共45页。
ERP
表5 零部件C的净需求量
产品结构文件的形式： 产品结构树 零件代码及层次：
0层——最终产品项（最高层）
1层——最终产品项的零、部件
2层——组成第1层部件的零、部件……以次类推
日期
第11页，共45页。
ERP
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
物料清单 BOM
销
11000
12000
13000
MRP II
管理模式
特点
• 管理模式的变革
要求
• 行为规范相应的变革
日期
1. 计划的一贯性与可行性 • 全厂一个计划、层层落实 • 全厂上下、服从企业总体目标
2. 管理系统性 • 各职能部门业务联成一体
• 协同合作、发扬团队精神 3. 数据共享性
• 统一数据库、统一工作程序 • 人人自觉维护数据、及时、准确、完整 4. 动态应变性 • 闭环系统、响应迅速 • 各岗位及时输入反馈信息 5. 模拟预见性 • 无限时间跨度、防范于未然 • 模拟功能辅助决策 6. 物流、资金流、信息流的统一 • 生产活动直接产生财会数据 • 通过资金流监控物流、指导经营生产活动
日期
第4页，共45页。
ERP
高库存与低服务水平
传统的订货点法不能兼顾低库存 和高服务水平 形成块状需求
制造过程的需求一般是非均匀 的，采用订货点法加剧了 需求 的不均衡性
日期
第5页，共45页。
ERP
二 MRP的计算模型
MRP的含义
MRP系统目标 MRP系统输入
MRP计算步骤 MRP系统输出
日期
N (t) = G (t) – S (t) – H (t-1) + (S)
当N(t)小于或等于0时，取N(t)=0
日期
第18页，共45页。
ERP
计划订货到达量：
计划应到的订货数量。
P—(t)—为满足净需求，零部件在时间段 t
固定批量（ ）Q规则
当：
则：
N (t) Q则：
0 N (t) 则Q：
闭环MRP
能力需求计划、车间 作业管理、计划、实 施、反馈与控制的循
环
20世纪 80年代
追求竞争优势 各个子系统缺乏联
系、矛盾重重
如何实现管理系统一 体化
MRPⅡ系统
系统集成技术、物流 管理、决策模拟
20世纪 90年代
追求创新、 如何在全社会范围内
要求适应市场环境 利用一切可以利用的
的迅速变化
资源
ERP系统
日期
第16页，共45页。
表4 需求总量的计算
主生 周次
产计 产品A 划 产品B
123 75
45678
75
40
40
生产 周次 1 2 开始 产品A 75 时间 产品B
物料项目：C 名称：零部件
C的 周次 1 2
总需
求 需求总量 150
345678
75
40
40
批量：230个 生产周期：2周 安全库存：50个
日期
第33页，共45页。
ERP
MRP II
逻辑流程图
日期
经营规划
财务系统
应 收 帐
销售与运作计划
基础数据 资源清单
合同预测 潜在客户 客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
MR物料P清单
工作中心
工艺路线
销售规划
产品规划
资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
三
经营规划
财务系统
销售与运作计划
基础数据
资源清单
MRPⅡ 应 收
合同预测
帐 潜在客户
(制造资源
客户信息
计划 )
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
MR物料P清单
工作中心
工艺路线
销售规划
产品规划
资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息 采购作业 车间作业
应
由MRP系统决定是否发出生产指令。
日期
第15页，共45页。
（4） MRP系统的计算步骤
根据产品结构文件确定各部件的总需求
✓ 根据物料清单层层分解，确定零部件的需求计划；
✓ 在相关需求与独立需求同时存在的情况下，汇总相关需求与独立需求，确定零部件的 总需求；
✓ 考虑产品第0层的生产提前期，确定产品生产的开始时间
日期
第7页，共45页。
ERP
（2） MRP系统目标
采购恰当的品种和数量，维持最低的库存水平。
确保有计划地提供顾客所需的各种产品。
计划充分且负荷均匀，未来的负荷在计划中考虑 规划制造活动、交货日期和采购活动。
通过MRP系统可控制存储水平、确定产品生产的优先顺序、 满足交货期的要求并使计划生产系统的负荷达到均衡。
表 ERP发展的几个主要阶段
阶段/时 期
企业经营方式
遇到的问题
管理软件的 发展阶段
理论基础
20世纪 60年代
追求降低成本、手 工订货发货、频繁
缺货
如何确定订货点和订 货数量
开环MRP
库存管理理论、主生 产计划、BOM期量标
准
20世纪 70年代
计划偏离实际、人 工完成车间作业计
划
如何有效实施计划并 及时调整
日期
第22页，共45页。
计算提前期（在需求的时间上按订货周期从 最终产品的交货日期，向前倒推）
表7 零部件C的计算提前期
周次
12345678
按完工顺序排 列的计划订单
230
230
按开工顺序排
230
230
列的计划订单
日期
第23页，共45页。
ERP
（5） MRP系统输出
MRP系统输出结果包括两项（又称：措施提示信
它假定生产能力可行（无限）； 它假定采购计划可行
需人工介入调节，无反馈功能 P241
日期
第27页，共45页。
ERP
二
闭环MRP
(生产与库存管
理系统 )
库存记录
主生产计划 MRP
N 能力需求计划
可行 Y
执行能力需求 计划
物料清单
执行MRP 图8.3 闭环MRP逻辑流程图
日期
第28页，共45页。
ERP
日期
第8页，共45页。
ERP
（3） MRP系统输入
主生产计划 产品结构文件
库存状态文件
提前期
订货方针
日期
第9页，共45页。
ERP
主生产计划
表2 主生产计划表
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
产品A
80
20
产品B 20
60
30
40
日期
第10页，共45页。
ERP
产品结构文件
又称：物料清单文件（Bill of materials , BOM ）
345678
120
150 120
日期
第17页，共45页。
计算净需求量（需求总量、现有库存状况、安全库 存）
需求总量：G(t) 每个时间段 t 内对零部件（产品）总需要量
预计到达量：S(t)
零部件在单位时间段 t 内预计到达量
预计现有库存量： H(t)
预计的期末库存量 净需求量：N(t)
零部件在时间段 t 内的实际需求量 安全库存：S
日期
第38页，共45页。
ERP
二 ERP与MRPⅡ的区别
在资源管理范围方面——对供应链管理
生产方式管理方面 ——ERP能够支持混合型生产环境的管理
在管理功能方面 ——整个供应链上物料流通体系的产供需要求
在事务处理控制方面 ——ERP强调事前控制 在跨国（地区）经营事务处理方面 ——ERP完整的组织
周次
12345678
需求总量 150 0 0 120 0 150 120 0
期初库存 47 127 127 127 50 50 50 50
预计入库量 230 0 0 0 0 0 0 0
是否缺货 否 否 否 是 否 是 是 否
净需求量
0 0 0 43 0 150 120 0
N (t) = G (t) – S (t) – H (t-1) + (S)
ERP
9 企业资源计划 ERP
（P239-266）
内容：
9.1 物料需求计划MRP
9.2 ERP的发展
9.3 制造资源计划MRPⅡ
9.4 企业资源计划ERP
日期
第1页，共45页。
ERP
学习目标
MRP的含义、ERP的发展
MRP系统的原理，包括；系统目标、系统的输 入和输出
MRP的计算方法
制造资源计划MRPⅡ
供应链、混合生产环 境、事前控制
日期
第31页，共45页。
ERP
9.3 制造资源计划MRPⅡ
内容：
一 MRPⅡ的含义
二 MRPⅡ的管理模式的特点
日期
第32页，共45页。
ERP
一 MRPⅡ的含义
Manufacturing Resources Planning,简称：MRPⅡ
将企业的生产、销售、财务、采购以及制造过 程紧密联系起来，组成的一个全面管理的集成优 化模式。
日期
第2页，共45页。
ERP
9.1 物料需求计划MRP
内容：
一 运用独立需求库存控制系统解决相关需求的局 限性
二 二 MRP的计算模型
日期
第3页，共45页。
ERP
一 运用独立需求库存控制系统 解决相关需求的局限性
盲目性
盲目维持一定量的库存水平造成资金积压
表8.1 对某零件的需求 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 情况2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 情况3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40
日期
第14页，共45页。
ERP
表3 库存状态文件
零部件Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需求量
预计到货
量
400
300
300
300
现有量 20 420 420 420 420 120 120 120 -180 0 0
净需求量
180
300
计划发出 订货量
180
300
通过确定某零部件的可用库存量是否满足计划期的需求量，
在计算机信息处理技术方面 ——MRPⅡ无法比拟
息）
P251
✓ 对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时 间；
✓ 订单的发出时间。
日期
第24页，共45页。
ERP
9.2 ERP的发展
内容： 一 开环MRP
二 闭环MRP 三 MRPⅡ
四 ERP
日期
第25页，共45页。
ERP
一 开环MRP
日期
第26页，共45页。
ERP
开环MRP有以下缺陷
它假定已有了主生产计划，且认为主生产计划是可 行的；
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
决 物料系统 策 层
宏
观
计 划 层
微
观
执 行 控 制 层
第34页，共45页。
ERP
二 MRPⅡ的管理模式的特点
❖ 计划的一致性和可行性 ❖ 管理的系统性
❖ 数据共享
❖ 动态应变型
❖ 模拟预见性
❖ 物流与资金流的统一
日期
第35页，共45页。
ERP
工
时
间
倒
排 计
10
划
(2)
X
A
B
(4)
C
(3)
O
D
(2)
P
(7)
R
E
(5)
15
(12)
(10) (20)
20 25
第13页，共45页。
ERP
库存状态文件
库存状态随MRP系统的运行不断变化。库存状态文件的 功能就是保持每一种零部件的有关数据：总需求量、现有
量、前置时间、净需求量、预计到货量、计划发出订货量。
第36页，共45页。
ERP
9.4 企业资源计划ERP
内容：
一 ERP的含义 二 ERP与MRPⅡ的区别
日期
第37页，共45页。
ERP
一 ERP的含义
企业资源计划（Enterprise Resources
Planning， 简称：ERP）是对MRPⅡ的进一步发
展，它以信息共享为基础，实现了对整个企业范 围的经营资源的综合管理。
第6页，共45页。
ERP
（1） MRP系统含义
物料需求计划（Material Require Planning,简称 MRP） ：根据主生产计划中规定的最终产品的交货日期， 以及必须完成的各项作业时间，编制生产进度计划和采 购计划。
MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实施 按需要准时生产。
日期
第21页，共45页。
ERP 批量编成（由订货方针确定订货批量）
表6
周次
1
净需求量 0 库存新增 0
按完工顺序排列的计划Fra bibliotek单零部件C的批量编成
2345678 0 0 43 0 150 120 0 0 0 187 187 37 -83 147
230
230
零部件C的订货方针为每批230个固 定批量。
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
面 C 框D
2
件 1.0
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
板材 O
3 m2 1.0
日期
11210
P 方木1
m3 0.2
第12页，共45页。
时 间 坐 标 上 的
产 品 结 构 树
日期
交货期
完5
付
成本会计
帐
业绩评价
日期
决 物料系统 策 层
宏
观
计 划 层
微
观
执 行 控 制 层
第29页，共45页。
ERP
开发 / 制定支援环境
四 ERP
生产管理
(企业资源
计划 )
人事管理 系统
销售管理
中心数据库 会计管理 系统
物流管理
维修管理 系统
运用管理支援环境 图 ERP系统的构成
日期
第30页，共45页。
ERP
动态批量N（(t)）规0则
P(t) N (t)
P(t) Q
P(t) 0
Q
P(t) N (t)
日期
第19页，共45页。
ERP
计划发出订货量： R—(t—) 发出订单已使父项在需要的时
间段得到零部件的供应量。
R(t L) P(t)
其中： L — 提前期
日期
第20页，共45页。
ERP
表5 零部件C的净需求量
产品结构文件的形式： 产品结构树 零件代码及层次：
0层——最终产品项（最高层）
1层——最终产品项的零、部件
2层——组成第1层部件的零、部件……以次类推
日期
第11页，共45页。
ERP
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
物料清单 BOM
销
11000
12000
13000
MRP II
管理模式
特点
• 管理模式的变革
要求
• 行为规范相应的变革
日期
1. 计划的一贯性与可行性 • 全厂一个计划、层层落实 • 全厂上下、服从企业总体目标
2. 管理系统性 • 各职能部门业务联成一体
• 协同合作、发扬团队精神 3. 数据共享性
• 统一数据库、统一工作程序 • 人人自觉维护数据、及时、准确、完整 4. 动态应变性 • 闭环系统、响应迅速 • 各岗位及时输入反馈信息 5. 模拟预见性 • 无限时间跨度、防范于未然 • 模拟功能辅助决策 6. 物流、资金流、信息流的统一 • 生产活动直接产生财会数据 • 通过资金流监控物流、指导经营生产活动
日期
第4页，共45页。
ERP
高库存与低服务水平
传统的订货点法不能兼顾低库存 和高服务水平 形成块状需求
制造过程的需求一般是非均匀 的，采用订货点法加剧了 需求 的不均衡性
日期
第5页，共45页。
ERP
二 MRP的计算模型
MRP的含义
MRP系统目标 MRP系统输入
MRP计算步骤 MRP系统输出
日期
N (t) = G (t) – S (t) – H (t-1) + (S)
当N(t)小于或等于0时，取N(t)=0
日期
第18页，共45页。
ERP
计划订货到达量：
计划应到的订货数量。
P—(t)—为满足净需求，零部件在时间段 t
固定批量（ ）Q规则
当：
则：
N (t) Q则：
0 N (t) 则Q：
闭环MRP
能力需求计划、车间 作业管理、计划、实 施、反馈与控制的循
环
20世纪 80年代
追求竞争优势 各个子系统缺乏联
系、矛盾重重
如何实现管理系统一 体化
MRPⅡ系统
系统集成技术、物流 管理、决策模拟
20世纪 90年代
追求创新、 如何在全社会范围内
要求适应市场环境 利用一切可以利用的
的迅速变化
资源
ERP系统
日期
第16页，共45页。
表4 需求总量的计算
主生 周次
产计 产品A 划 产品B
123 75
45678
75
40
40
生产 周次 1 2 开始 产品A 75 时间 产品B
物料项目：C 名称：零部件
C的 周次 1 2
总需
求 需求总量 150
345678
75
40
40
批量：230个 生产周期：2周 安全库存：50个
日期
第33页，共45页。
ERP
MRP II
逻辑流程图
日期
经营规划
财务系统
应 收 帐
销售与运作计划
基础数据 资源清单
合同预测 潜在客户 客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
MR物料P清单
工作中心
工艺路线
销售规划
产品规划
资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
三
经营规划
财务系统
销售与运作计划
基础数据
资源清单
MRPⅡ 应 收
合同预测
帐 潜在客户
(制造资源
客户信息
计划 )
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
MR物料P清单
工作中心
工艺路线
销售规划
产品规划
资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息 采购作业 车间作业
应
由MRP系统决定是否发出生产指令。
日期
第15页，共45页。
（4） MRP系统的计算步骤
根据产品结构文件确定各部件的总需求
✓ 根据物料清单层层分解，确定零部件的需求计划；
✓ 在相关需求与独立需求同时存在的情况下，汇总相关需求与独立需求，确定零部件的 总需求；
✓ 考虑产品第0层的生产提前期，确定产品生产的开始时间
日期
第7页，共45页。
ERP
（2） MRP系统目标
采购恰当的品种和数量，维持最低的库存水平。
确保有计划地提供顾客所需的各种产品。
计划充分且负荷均匀，未来的负荷在计划中考虑 规划制造活动、交货日期和采购活动。
通过MRP系统可控制存储水平、确定产品生产的优先顺序、 满足交货期的要求并使计划生产系统的负荷达到均衡。
表 ERP发展的几个主要阶段
阶段/时 期
企业经营方式
遇到的问题
管理软件的 发展阶段
理论基础
20世纪 60年代
追求降低成本、手 工订货发货、频繁
缺货
如何确定订货点和订 货数量
开环MRP
库存管理理论、主生 产计划、BOM期量标
准
20世纪 70年代
计划偏离实际、人 工完成车间作业计
划
如何有效实施计划并 及时调整
日期
第22页，共45页。
计算提前期（在需求的时间上按订货周期从 最终产品的交货日期，向前倒推）
表7 零部件C的计算提前期
周次
12345678
按完工顺序排 列的计划订单
230
230
按开工顺序排
230
230
列的计划订单
日期
第23页，共45页。
ERP
（5） MRP系统输出
MRP系统输出结果包括两项（又称：措施提示信
它假定生产能力可行（无限）； 它假定采购计划可行
需人工介入调节，无反馈功能 P241
日期
第27页，共45页。
ERP
二
闭环MRP
(生产与库存管
理系统 )
库存记录
主生产计划 MRP
N 能力需求计划
可行 Y
执行能力需求 计划
物料清单
执行MRP 图8.3 闭环MRP逻辑流程图
日期
第28页，共45页。
ERP
日期
第8页，共45页。
ERP
（3） MRP系统输入
主生产计划 产品结构文件
库存状态文件
提前期
订货方针
日期
第9页，共45页。
ERP
主生产计划
表2 主生产计划表
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
产品A
80
20
产品B 20
60
30
40
日期
第10页，共45页。
ERP
产品结构文件
又称：物料清单文件（Bill of materials , BOM ）
345678
120
150 120
日期
第17页，共45页。
计算净需求量（需求总量、现有库存状况、安全库 存）
需求总量：G(t) 每个时间段 t 内对零部件（产品）总需要量
预计到达量：S(t)
零部件在单位时间段 t 内预计到达量
预计现有库存量： H(t)
预计的期末库存量 净需求量：N(t)
零部件在时间段 t 内的实际需求量 安全库存：S
日期
第38页，共45页。
ERP
二 ERP与MRPⅡ的区别
在资源管理范围方面——对供应链管理
生产方式管理方面 ——ERP能够支持混合型生产环境的管理
在管理功能方面 ——整个供应链上物料流通体系的产供需要求
在事务处理控制方面 ——ERP强调事前控制 在跨国（地区）经营事务处理方面 ——ERP完整的组织
周次
12345678
需求总量 150 0 0 120 0 150 120 0
期初库存 47 127 127 127 50 50 50 50
预计入库量 230 0 0 0 0 0 0 0
是否缺货 否 否 否 是 否 是 是 否
净需求量
0 0 0 43 0 150 120 0
N (t) = G (t) – S (t) – H (t-1) + (S)
ERP
9 企业资源计划 ERP
（P239-266）
内容：
9.1 物料需求计划MRP
9.2 ERP的发展
9.3 制造资源计划MRPⅡ
9.4 企业资源计划ERP
日期
第1页，共45页。
ERP
学习目标
MRP的含义、ERP的发展
MRP系统的原理，包括；系统目标、系统的输 入和输出
MRP的计算方法
制造资源计划MRPⅡ
供应链、混合生产环 境、事前控制
日期
第31页，共45页。
ERP
9.3 制造资源计划MRPⅡ
内容：
一 MRPⅡ的含义
二 MRPⅡ的管理模式的特点
日期
第32页，共45页。
ERP
一 MRPⅡ的含义
Manufacturing Resources Planning,简称：MRPⅡ
将企业的生产、销售、财务、采购以及制造过 程紧密联系起来，组成的一个全面管理的集成优 化模式。
日期
第2页，共45页。
ERP
9.1 物料需求计划MRP
内容：
一 运用独立需求库存控制系统解决相关需求的局 限性
二 二 MRP的计算模型
日期
第3页，共45页。
ERP
一 运用独立需求库存控制系统 解决相关需求的局限性
盲目性
盲目维持一定量的库存水平造成资金积压
表8.1 对某零件的需求 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 情况2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 情况3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40
日期
第14页，共45页。
ERP
表3 库存状态文件
零部件Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需求量
预计到货
量
400
300
300
300
现有量 20 420 420 420 420 120 120 120 -180 0 0
净需求量
180
300
计划发出 订货量
180
300
通过确定某零部件的可用库存量是否满足计划期的需求量，