5S、目视化管理教材
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要做到：不流出不良品
5S管理
素养推进重点（三）
放置部品或Assy时不可对 品质有损害，慎重拿取
性能要求高，分隔放置
不得将分隔的小部品混放在一起
性能要求不高，可以放在一起
5S管理
素养推进重点（四）
对物品的
爱
爱
（周边）
对地方的 （产品）
爱
对（人工的作场所）
让公司充满三颗爱心
-结 语-
5S的重要性
• 如果每天工作场所很干净，心情一定好； • 节省寻找东西的时间； • 不必买多余的东西，也能完成工作； • 能提早发现品质不良，且能减少不良数； • 易于执行设备检查，且能预防保养； • 减少机器故障，且能提高机器的利用率； • 可空出多余的时间，作为扩充设备和储存物品所用； • 能确保道路畅通，物品搬运方便，且出入方便安全； • 能有效地使用狭窄的场所，减少公司固定资产方面的投资； • 有异常时一目了然； • 减少公伤、灾害； • 周围同事礼貌的谈吐，文明的举止给人一种受尊重感，促进工作
5S管理
整顿--SEITON ：要的东西依规定定位、定量摆放整
齐，废弃不要的物品。
整顿推进重点：
请不要忘记是 在做好整理的
三易原则：易取ห้องสมุดไป่ตู้易放、易管理 三定原则：定位、定名、定量
基础上才进行 整顿
5S管理
标识颜色的管理方法（一）
红白：高压危险区域(非工作人员禁止入内)
黄色：通道 (确定通 道，主通道)
清扫除职场内的垃圾、污垢，对再发 生源进行防止对策
请不要忘记是 在做好整理、 整顿的基础上
才进行清扫
5S管理
清扫推进重点（二）
“工作一次，清扫一次”的基本原则
请问：扫把防 尘、勾挂的好
处有哪些？
5S管理
清洁—SETKETSU： 将前面3S实施制度化、规范化，并维持成果。
清洁推进重点（一）
清洁就是对 整理、整顿、 清扫的状态 进行点检。
5S、目视化管理
课程内容 • 第一部分 目视化 3-17页 • 第二部分 5 S 18-39页
课时：60分钟
目视化管理
第一部分：什么是目视化 ？
--目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的 状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。
原则
– 视觉化——标示、标识，进行色彩管理； – 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来； – 界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。
非 半年 必 一年 需 品 两年
有用 未定
无用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携 带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封条） 仓库存储（封条） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
备注
进
定期 检查
行
定期 检查 定期 检查
日
定期 检查
常
定期 检查
管
定期清理
理
立刻 废弃
发现异常立即纠正
5S管理
素养--SHITSUKE ：养成良好的习惯，按照规定做事
素养推进重点（一）
5S管理
素养推进重点（二）
作业员每周自主确认一次自己是否按 照作业标准书的内容进行作业的。
实施自主检查，一个作业完成后必须 进行一次确认。 必须遵守业务标准，开展业务标准以外 的作业时要与上司商量，不擅自判断。
必要的物品， 进行保管起来
不必要的物品， 进行区分（留/弃）
5S管理
整理推进方法（一）
文件柜内放置必要的文件夹，不必要的不用保留。
请问：文件夹 贴付斜线有什
么作用？
5S管理
整理推进方法（二）
原则上按照时间的长短、使用的频度来判断必需品与非必需品
类 别
使用 频度
必 每小 时
需 品
每天
每周
每月
三个月
垃圾箱应 及时清理， 无垃圾溢 出！
垃圾废弃物进行分类后废弃！
部品绝对 不能扔进 垃圾箱
一般垃圾：不可回收物 （面巾纸、茶渣等）
废塑料：各种塑料废弃物 （笔芯、塑料袋等）
废纸：办公废纸、包装纸等 废金属：铁丝、接地链等 化学品废弃物：酒精、润滑
油等
5S管理
清洁推进重点（四）
清扫之后迅速将清扫工具放回原处。 保持清扫工具放置区域的整洁。 现场应制定值日表，明确各区域的 5S责任者！ 班组长每天对担当区域5S状况进行 确认，监督改善！
目视化管理
目视管理方法
标示法
将场所、 物品等用醒 目的字体表 示出来。
财务部门
目视化管理
目视管理方法
分区法
采用划线的 方式表示不 同性质的区 域。
工作区
工作区
工作区 工作区
目视化管理
目视管理方法
图形法
用大众 都能识别的 图形表示公 共设施。
目视化管理
目视管理方法
颜色法
用不同的颜色表示差异。
红色：危险区域/消防器材 及电源箱下方；或者 为放置不良品、返工 区域
5S管理
定量管理重要性（二）
这个放不下啦
• 不做多余的辅助Assy，如需要 做的话，确定数量，明确放置 场所。
• 完成Assy的多余制作MAX台数 一眼就可以知道，如多做了， 完成Assy就没地方放置，全 员都遵守。
限量
5S管理
清扫--SEISO ：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
清扫推进重点（一）
点检物品的数量、物品的好坏状态、物品的放置方式等。
让我瞧瞧，治 具有无生锈变
形
5S管理
清洁推进重点（二）
• 根据点检表对设备治工具进行点检 • 点检票应放置在需点检的设备旁，确
保可以随时查看点检记录 • 请每天点检设备治工具是否已经清扫
了 • 通过点检确保设备治工具以良好的状
态投入工作
5S管理
清洁推进重点（三）
要点
– 要能从远处也能辨认出来； – 任何人使用都一样方便、一样准确； – 在想要管理的地方做标示； – 任何人都容易遵守，也容易更改； – 易知正常与否，任何人都能看得出来； – 有助于把作业场所变得明亮、整洁； – 有助于维持安全、愉快的环境。
目视化管理
目视管理方法
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可 以用定位线表示出来。
5S管理
第二部分：什么是5S ？
整理--SEIRI 整顿--SEITON 清扫--SEISO 清洁--SETKETSU 素养--SHITSUKE 五个项目，因日语
的罗马拼音均以 “S”开头而简称 5S管理。
5S管理
5S 顺 口 溜
5S是一项 管理循环
活动
5S管理
整理--SEIRI ：区分要与不要的东西，废弃不要的。
场所的人际关系。 • 营造团队协作精神，创建良好企业文化； • 给客户提供信心。
目视管理方法
监察法
能随时 注意事务 的动向。
目视化管理
目视管理方法
图表法 • 管理图表概说 • 管理图表的主要项目与内容 • 管理图表的运作准则 • 管理图表的应用范例
目视化管理
举例：液体数量看得见管理
初 级 水 准
目视化管理
液体数量看得见管理
中 级 水 准
目视化管理
液体数量看得见管理
高 级 水 准
黄线：静电对策区域(内侧防 静垫，外侧黄色胶带)
黄黑：间隔线，通道 有障碍的地方
目视化管理
目视管理方法
方向法
指示行动的方向。
员工食堂 人力资源部
目视化管理
目视管理方法
影绘法/痕迹法
将物品的形状画在要放的地方。
目视化管理
目视管理方法
透明法
公用物品要 开放，以便让 其它了解其中 的东西。
目视化管理
5S管理
素养推进重点（三）
放置部品或Assy时不可对 品质有损害，慎重拿取
性能要求高，分隔放置
不得将分隔的小部品混放在一起
性能要求不高，可以放在一起
5S管理
素养推进重点（四）
对物品的
爱
爱
（周边）
对地方的 （产品）
爱
对（人工的作场所）
让公司充满三颗爱心
-结 语-
5S的重要性
• 如果每天工作场所很干净，心情一定好； • 节省寻找东西的时间； • 不必买多余的东西，也能完成工作； • 能提早发现品质不良，且能减少不良数； • 易于执行设备检查，且能预防保养； • 减少机器故障，且能提高机器的利用率； • 可空出多余的时间，作为扩充设备和储存物品所用； • 能确保道路畅通，物品搬运方便，且出入方便安全； • 能有效地使用狭窄的场所，减少公司固定资产方面的投资； • 有异常时一目了然； • 减少公伤、灾害； • 周围同事礼貌的谈吐，文明的举止给人一种受尊重感，促进工作
5S管理
整顿--SEITON ：要的东西依规定定位、定量摆放整
齐，废弃不要的物品。
整顿推进重点：
请不要忘记是 在做好整理的
三易原则：易取ห้องสมุดไป่ตู้易放、易管理 三定原则：定位、定名、定量
基础上才进行 整顿
5S管理
标识颜色的管理方法（一）
红白：高压危险区域(非工作人员禁止入内)
黄色：通道 (确定通 道，主通道)
清扫除职场内的垃圾、污垢，对再发 生源进行防止对策
请不要忘记是 在做好整理、 整顿的基础上
才进行清扫
5S管理
清扫推进重点（二）
“工作一次，清扫一次”的基本原则
请问：扫把防 尘、勾挂的好
处有哪些？
5S管理
清洁—SETKETSU： 将前面3S实施制度化、规范化，并维持成果。
清洁推进重点（一）
清洁就是对 整理、整顿、 清扫的状态 进行点检。
5S、目视化管理
课程内容 • 第一部分 目视化 3-17页 • 第二部分 5 S 18-39页
课时：60分钟
目视化管理
第一部分：什么是目视化 ？
--目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的 状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。
原则
– 视觉化——标示、标识，进行色彩管理； – 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来； – 界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。
非 半年 必 一年 需 品 两年
有用 未定
无用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携 带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封条） 仓库存储（封条） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
备注
进
定期 检查
行
定期 检查 定期 检查
日
定期 检查
常
定期 检查
管
定期清理
理
立刻 废弃
发现异常立即纠正
5S管理
素养--SHITSUKE ：养成良好的习惯，按照规定做事
素养推进重点（一）
5S管理
素养推进重点（二）
作业员每周自主确认一次自己是否按 照作业标准书的内容进行作业的。
实施自主检查，一个作业完成后必须 进行一次确认。 必须遵守业务标准，开展业务标准以外 的作业时要与上司商量，不擅自判断。
必要的物品， 进行保管起来
不必要的物品， 进行区分（留/弃）
5S管理
整理推进方法（一）
文件柜内放置必要的文件夹，不必要的不用保留。
请问：文件夹 贴付斜线有什
么作用？
5S管理
整理推进方法（二）
原则上按照时间的长短、使用的频度来判断必需品与非必需品
类 别
使用 频度
必 每小 时
需 品
每天
每周
每月
三个月
垃圾箱应 及时清理， 无垃圾溢 出！
垃圾废弃物进行分类后废弃！
部品绝对 不能扔进 垃圾箱
一般垃圾：不可回收物 （面巾纸、茶渣等）
废塑料：各种塑料废弃物 （笔芯、塑料袋等）
废纸：办公废纸、包装纸等 废金属：铁丝、接地链等 化学品废弃物：酒精、润滑
油等
5S管理
清洁推进重点（四）
清扫之后迅速将清扫工具放回原处。 保持清扫工具放置区域的整洁。 现场应制定值日表，明确各区域的 5S责任者！ 班组长每天对担当区域5S状况进行 确认，监督改善！
目视化管理
目视管理方法
标示法
将场所、 物品等用醒 目的字体表 示出来。
财务部门
目视化管理
目视管理方法
分区法
采用划线的 方式表示不 同性质的区 域。
工作区
工作区
工作区 工作区
目视化管理
目视管理方法
图形法
用大众 都能识别的 图形表示公 共设施。
目视化管理
目视管理方法
颜色法
用不同的颜色表示差异。
红色：危险区域/消防器材 及电源箱下方；或者 为放置不良品、返工 区域
5S管理
定量管理重要性（二）
这个放不下啦
• 不做多余的辅助Assy，如需要 做的话，确定数量，明确放置 场所。
• 完成Assy的多余制作MAX台数 一眼就可以知道，如多做了， 完成Assy就没地方放置，全 员都遵守。
限量
5S管理
清扫--SEISO ：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
清扫推进重点（一）
点检物品的数量、物品的好坏状态、物品的放置方式等。
让我瞧瞧，治 具有无生锈变
形
5S管理
清洁推进重点（二）
• 根据点检表对设备治工具进行点检 • 点检票应放置在需点检的设备旁，确
保可以随时查看点检记录 • 请每天点检设备治工具是否已经清扫
了 • 通过点检确保设备治工具以良好的状
态投入工作
5S管理
清洁推进重点（三）
要点
– 要能从远处也能辨认出来； – 任何人使用都一样方便、一样准确； – 在想要管理的地方做标示； – 任何人都容易遵守，也容易更改； – 易知正常与否，任何人都能看得出来； – 有助于把作业场所变得明亮、整洁； – 有助于维持安全、愉快的环境。
目视化管理
目视管理方法
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可 以用定位线表示出来。
5S管理
第二部分：什么是5S ？
整理--SEIRI 整顿--SEITON 清扫--SEISO 清洁--SETKETSU 素养--SHITSUKE 五个项目，因日语
的罗马拼音均以 “S”开头而简称 5S管理。
5S管理
5S 顺 口 溜
5S是一项 管理循环
活动
5S管理
整理--SEIRI ：区分要与不要的东西，废弃不要的。
场所的人际关系。 • 营造团队协作精神，创建良好企业文化； • 给客户提供信心。
目视管理方法
监察法
能随时 注意事务 的动向。
目视化管理
目视管理方法
图表法 • 管理图表概说 • 管理图表的主要项目与内容 • 管理图表的运作准则 • 管理图表的应用范例
目视化管理
举例：液体数量看得见管理
初 级 水 准
目视化管理
液体数量看得见管理
中 级 水 准
目视化管理
液体数量看得见管理
高 级 水 准
黄线：静电对策区域(内侧防 静垫，外侧黄色胶带)
黄黑：间隔线，通道 有障碍的地方
目视化管理
目视管理方法
方向法
指示行动的方向。
员工食堂 人力资源部
目视化管理
目视管理方法
影绘法/痕迹法
将物品的形状画在要放的地方。
目视化管理
目视管理方法
透明法
公用物品要 开放，以便让 其它了解其中 的东西。
目视化管理