管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案

6.1管道安装要求

（1）管道安装前应检查槽底高程、槽底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。管道敷设时，沟槽底垫细砂，管道上部、两侧也垫细砂。

（2）管道安装前检查管道内杂物是否清除干净。管道运输吊装时宜用宽度大于150mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用钢丝绳直接捆绑。管道安装采用吊车下管或用二台吊车同时下管，吊点的位置按平衡条件选定，稳起稳放，以保护管道外套不受损。严禁将保温管直接推入沟内。

（3）当沟槽底部有淤泥或地下水时，清淤至原状土，沟槽底部加铺石屑至设计高程，且石屑厚度不小于10cm，严格按设计图进行施工。

（4）直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟内有水应及时排除。

（5）弯头两臂10米范围内沟槽加宽20cm，填砂前加垫泡沫板或其它软材料，管道沟槽内应保证干燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。

（6）安装过程中每个焊缝不得有大于1°的折角。

6.2焊前准备

焊接前，根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试

合格书。

管道施焊前将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧与加工毛刺等清除干净，坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。

6.3焊接施工

6.3.1坡口加工与管口组对

6.3.1.1坡口加工

（1）坡口加工采用坡口机，在现场进行。

（2）作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。

（3）坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。

（4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。

（5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。

（6）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或砂轮机清除整平。

6.3.1.2 管口组对

（1）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压

边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。

（2）本段管线采取沟下组对焊接方式进行。在条件较好的情况下，采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法，管道组对采用外对口器。对口时应使用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。

（3）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。

（4）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。

（5）外对口器应在根焊完成以后方可拆卸。

（6）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。

（7）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。

6.3.2焊接

（1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》。（2）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；（3）遵守焊接工艺纪律。

6.3.2.2焊接设备

（1）焊接设备必须完好，并有专人负责；

（2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；

（3）施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。

6.3.2.3焊接材料的检验

（1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；（2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；

6.3.2.4焊材保管及运输

（1）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；

（2）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；

（3）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。

（1）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。

（2）焊材烘干要求：

施工用E4303焊条，烘干温度150℃，恒温时间1h。

（3）焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。

（4）当天未用完的焊条应回取存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。

（5）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。（6）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。（7）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。

（8）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。

6.3.2.6焊接环境

在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。

（1）雨、雪、雾天气；

（2）大气相对湿度﹥90%；

（3）环境温度低于5℃；

（4）风速大于5m/s；

6.3.2.7焊接工艺

（1）本标段采用电弧焊、焊条选用E4303型焊条。

（2）两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。管道安装过程中每个焊缝不得有大于1°的折角。正常施工地段，弯头两侧5-10米的范围内沟槽加宽200mm，并考虑填充软材料。

（3）撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。

（4）现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。

6.3.2.8焊接检验

（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；

（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高≤1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；

（3）焊后错边量≤1.6mm；

（4）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm；

（5）咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不得超过