液体水溶肥生产过程中有哪些常见问题

液体水溶肥生产过程中有哪些常见问题液体水溶肥生产过程中有哪些常见问题？传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。

它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。

采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。

大大节约了人力成本。

已经有越来越多的土肥专家、农业技术推广专家、农资经销商和农民认识到水溶性肥料的重要性。

但是在使用液体水溶肥生产过程中会遇见哪些问题呢？下面来为大家介绍一下：
液体水溶肥是目前新型肥料中最受关注的焦点。

其优点多，施肥方便，能采用水肥一体化设施，达到节水节肥效果，在施用过程中采用少量多次、养分平衡、适宜浓度、合理灌溉等原则，能有效发挥液体水溶肥的优势。

为大家列举液体水溶肥在生产过程中常见的问题，这也从侧面上反映为何水溶肥价格居高不下。

一、液体水溶肥生产过程中容易结晶：通常在液相环境下，养分元素处于过饱和状态。

遇外界条件的改变极易产生结晶。

结晶体有快速生长和缓慢生长的区别，因此一个液体新配方要观察半年至一年。

二、液体水溶肥生产过程中分层：悬浮肥料经一段时间的放置，出现分层。

原因主要是粒子大小不均匀导致的沉降速度不均匀。

解决办法是使粒子直径尽可能小，使用合适的悬浮肥。

三、液体水溶肥生产过程中粘度增加，流动性差：高盐浓度下，当温度降低时，悬浮肥料粘度升高，流动性显着降低。

用户不易倒出。

四、液体水溶肥生产过程中胀气：是液体水溶肥料包装中最严重的问题。

解决办法有增加瓶的抗压强度、调整肥料的酸碱度（偏碱性有利于减少气胀）、减少尿素的使用量、采用透气瓶盖、采用透气PE
材料等。