peek材料应用

peek材料应用
PEEK是什么材料[1]
PEEK是什么材料
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK 树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科
设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

PEEK 成型温度320度~390度烘料温度160~185 5H~8H 模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa 注射速度40~80 。

成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆。

PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“
PTEE:聚四氟乙烯
TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统
PFA:全氟烷氧基
PEEK:聚醚醚酮
PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？
聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。

它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的流动性和加工性能，可以填充碳纤维、石墨、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。

聚醚醚酮材料的卓越性能主要表现在以下几方面：
1.耐高温
PEEK产品具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。

其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。

2.机械特性
PEEK产品是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。

特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

3.自润滑性
PEEK产品在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。

特别是碳纤、石墨、聚四氟乙烯各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

4.耐化学药品性(耐腐蚀性)
PEEK产(来自: 写论文网:peek材料应用)品具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

5.阻燃性
PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

6.耐剥离性
PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

、聚四氟乙烯(PTFE聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜具有优良的防水、
透湿、透气、抗腐蚀、耐老化、耐高温等特性。

该微孔膜按使用要求孔径可在0.1—1um，厚度可在10—100um之间，孔隙率可达50%—90%，每平方厘米多达几亿个微孔。

由于微孔膜孔径远大于水蒸气分子，而聚四氟乙烯（PTFE）是疏水性材料，水滴不能渗透微孔，所以有良好的透湿、透气和防水性，微孔膜耐水压可达0.1MPa。

聚四氟乙烯（PTFE）又有最优的抗腐蚀、耐老化、耐高温性能，使用温度可达-150℃——250℃，所以聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜有优良的抗腐蚀、耐老化、耐高温性能，该膜为目前市场上孔隙率最高、抗腐蚀、耐老化、耐高温、防水、透湿、透气性最好，使用范围广泛的微孔有机膜。

聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜在工业上可用于高温气体滤尘、腐蚀液体过滤及燃料电池用膜、各种医药行业用膜及防护用膜，军用及民用聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜复合层压织物。

篇二：PEEk材料
它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），负载热变型温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性
较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

二、PEEK板棒12个主要特性：
1：耐高温
美国UL认证长期使用温度为260℃。

即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能
2：耐磨损
在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK 聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。

3：自润滑
具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、
蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

5：高强度
在塑料中具有最好的力学强度。

同时还具有很高的刚性和表面硬度。

6：易加工
可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。

可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。

7：耐水解
在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。

8：阻燃性
在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。

9：低烟无毒
燃烧时烟雾和毒气量特别低。

10：电气性能
在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。

11：抗辐射性
具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。

12：尺寸稳定
三、PEEK板加工缺点：
注射工艺苛刻、机加工工艺要求较高，相对于金属材料强度有些低。

四、PEEK板的4款型号/及颜色：
1、PEEK-1000 （褐灰色）
PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。

PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和Y 射线），并且制造PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。

2、PEEK-HPV （黑色）
加入PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使PEEK-HPV 成为轴承级塑料。

其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。

3、PEEK-GF30（褐灰色）
该材料填充了30% 玻璃纤维的增强级塑料，比PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。

在高温下可长时间地承受固定负荷。

如采用PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。

4、PEEK-CA30 （黑色）
该材料填充30% 碳纤维增强，比PEEK-GF30 有更好
的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性- 更快地从轴承表面散热。

五、PEEK板主要特性：
空气中最大允许工作温度非常高（可260 度持续工作，短时可达310 度），机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力、优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性、杰出抗紫外线性能、优秀的耐高能辐射性能、固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

篇三：PEEK的材料性能
PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），
还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。

另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。

当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。

PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。

规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm 颜色：褐灰色产地：德国技术数值PEEK
原材料技术数值
I. 基本数值 1. 密度(ρ) 2. 吸水率 3. 化学抵抗性 4. 连续使用温度(不承受强力学荷载的情况)
温度上限（短时）
温度下限
标准DIN 53495 DIN 53476
单位%
PEEK 1.32 0.5 -
ISO 1183 g/cm3
II. 力学性能 1. 屈服抗拉强度(ζs) 2. 屈服拉应变(εs) 3. 极限抗拉强度(ζR) 4. 极限拉应变(εR) 5. 抗冲击韧度(an) 6. 缺口冲击韧度(ak)
ISO 527 ISO 527 ISO 527 ISO 527
°C °C
260
310
-40
MPa % MPa %
97 4.9 - 60 * 8.2
ISO 179 kJ/m2 ISO 179 kJ/m2
7. 洛氏法球压硬度(Hk) /Rockwell
8. 邵氏D硬度(ζ B 3.5% )
9. 抗弯强度(Et)
ISO 2039-1 MPa ISO 178 ISO 527
MPa MPa
M 99 170 3660
III. 热学性能
1. 维卡软化温度VST/B/50
VST/A/50 2. 热畸变温度HDT/B
HDT/A
3. 热线性膨胀系数(α)
4. 热导率20 (λ)
ISO 306
°C °C °C °C
250 - 240 152 0.47 0.25
ISO 75
DIN 53752 K -1x 10-4 DIN 52612 W/(m*K)
IV. 电学性能 1. 体积电阻(ρD) 2. 表面电阻(RO) 3. 介电常数 1 MHz (εr) 4. 介电损耗因数 1 MHz (tanδ)
5. 介电强度
6. 泄漏电流强度
VDE 0303 DIN 53483 DIN 53483 DIN 53480
Ω
4.9*1016 ≥1015 3.2 0.003 190 KC 150
VDE 0303 Ωx cm
VDE 0303 kV/mm
V. 其它数值 1. 粘接性 2. 无毒无害性依据标准 3. 摩擦系数 4. 燃烧性能 5. 抗紫外线性能
EEC 90/128
FDA DIN 53375 UL 94
+ 0.34 V-0 o
VI. 化学性能 1. 耐酸性 2. 耐硷性 3. 耐碳酸水性 4. 耐氯碳酸水性 5. 耐芳香族化合物性
6. 耐酮性
7. 耐热水性
+ + + o + + +
o．B．= 测试过程中没有折断+ = 是0 = 视情况而定- = 否。