机械工程师知识结构

机械工程师知识结构

一、工程制图与公差配合

1．工程制图的一般规定

1图框

2图线

3比例

4标题栏

5视图表示方法

6图面的布置

7剖面符号与画法

2．零、部件系统图样的规定画法

1机械系统零、部件图样的规定画法螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法

2机械、液压、气动系统图的示意画法机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号3．原理图

1机械系统原理图的画法

2液压系统原理图的画法

3气动系统原理图的画法

4．示意图

5．尺寸、公差、配合与形位公差标注

1尺寸标注

2公差与配合标注基本概念公差与配合的标注方法

3形位公差标注

6．表面质量描述和标注

1表面粗糙度的评定参数

2表面质量的标注符号及代号

3表面质量标注的说明

7．尺寸链

二、工程材料

1．金属材料

1材料特性力学性能物理性能化学性能工艺性能

2晶体结构晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构

3铁碳合金相图典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用4试验方法拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤

5材料选择使用性能工艺性能经济性

2．其他工程材料

1工程塑料常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用

2特种陶瓷氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷

3光纤种类应用

4纳米材料种类应用

3．热处理

1热处理工艺钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理

2热处理设备燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源

3热处理应用轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件

三、产品设计

1．新产品设计开发程序

1可行性分析市场调研产品定位可行性分析报告

2概念设计设计要求功能分析方案设计设计任务书

3技术设计工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书

4设计评价与决策评价目标、准则评价方法

2．机械设计基本技术要素

1强度、刚度

2结构工艺性设计可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点

3可靠性可靠性的评价指标可靠性设计

4摩擦/磨损/润滑摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法

5机械振动与噪声基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施

6安全性安全设计的原则防护设计

7标准化、通用化

3．机械零、部件设计

1机械传动及其零、部件齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计

2联接、紧固件螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计

3操作调节与控制件弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点

4箱体/机架件箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤

4．气动、液压的传动控制系统

1常用气动、液压元件控制阀泵和马达

2气、液传动原理及系统设计气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计

3常见故障诊断与维护

4密封设计

5．电气传动基础

1电动机直流电动机异步电动机同步电动机

2电气调速直流电动机的调速异步电动机的调速

3电气制动直流电动机制动异步电动机制动

4电动机的选用

6．设计方法与应用

1计算机辅助设计概念应用

2实用设计方法工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造

3现代设计方法并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计

四、制造工艺

1．工艺过程设计

1工艺过程基本概念生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程

2工艺规程设计的依据、程序和主要问题工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题

3产品结构工艺性审查产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容

4定位基准选择基准的概念精基准的选择粗基准的选择

5工艺路线设计表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合

6加工余量确定加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法

7工艺尺寸计算工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法

8工艺方案的技术经济分析工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较

9典型零件工艺设计示例箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺

2．工艺装备的设计与制造

1工艺装备及其类型工艺装备工艺装备的类型

2工艺装备选择的依据工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等

3工艺装备的选择与设计的原则

4工艺装备选择的程序

5工艺装备设计程序

6工艺装备设计或选择的技术经济评价指标

7工艺装备的验证工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法

3．车间平面设计

1车间生产设备布置原则

2产品种类与生产分析按产品或流水线、生产线的设备布置方案按工种或专业化的设备布置方案成组或单元设备布置方案

3车间设备的布置方式机群式布置流水线布置

4．切磨削加工

1切磨削加工基本知识基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度

2车削常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工非数控车削方法新的车削技术

3铣削常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削

4磨削常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削

5影响切磨削加工质量的因素和改进措施工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施

6切削用量的选择

7切削用的工夹具机床夹具切削刀具