针织成品布国家标准

针织成品布国家标准
针织成品布》国家标准
范围：
本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。

本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。

引用标准：
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

规格：
针织成品布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。

要求：
针织成品布要求分内在质量和外观质量。

内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。

局部性疵点按只计，每只极限要求见表3.
针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。

内在质量按批以五项最低一项评等；外观质量按匹以七项最低一项评等。

外观质量检验：
采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光灯下80cm 处的平台上检验，或正常北光下检验。

疵点以正面为准。

6.4.4 计算结果
每平方米干燥重量（g）= 试样干燥重量(g) / 试样块数 ×100 (1)
结果保留一位小数。

6.5 弹子顶破强力试验
6.5.1 仪器：弹子顶破强力机，下降速度为（100±10）mm/min，弹子直径为20mm，圆环内径为25mm。

6.5.2 试验操作：取直径为60mm的圆形试样五块，将试样夹入圆环后，织物正面接触弹子即可测定。

若试样从圆环中滑出，则试验数据无效，应另取一块试样重新试验。

待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数据。

以五块试样的平均值为最终结果，修约至整数。

6.6 水洗尺寸变化率试验
6.6.1 试样的准备、标记和测量：按照GB/T 8628执行。

其中，试样取全幅700mm，非筒状织物对折成1/2幅宽并缝合成筒状。

将试样直向一端缝合，并在两侧剪开50mm口，
以备晾干时穿竿用。

其他剪开边缘用线包缝，以防脱散。

将试样置于测量台上做标记，直向，在1/4筒宽处前后左右做4对
标记，每对的两个标记间距离为500mm，见图1，横向一面
做3对标记，标记距边50mm，见图2.
6.6.2 试验操作：按照GB/T 8629执行，采用5A程序。

6.6.3 晾干：采用悬挂晾干法。

将试样穿在直径为
20mm～30mm的圆形直竿上，上端勿拉紧，从下端用手将两
片分开理平。

6.6.4 结果计算和表示：按照式（2）计算直向或横向的水
洗尺寸变化率，以负号（-）表示尺寸收缩，以正号（+）表示尺寸伸长。

最终结果保留一位小数。

直向或横向水洗尺寸变化率（%）= (l1 - l0) / l0 ×
100 (2)
l1——直向或横向水洗后尺寸的平均值（精确至1mm），mm；
l0——直向或横向水洗前尺寸的平均值（精确至1mm），mm。

6.7 耐洗色牢度试验
按照GB/T 3921.3执行。

6.8 耐汗渍色牢度试验
按照GB/T 3922执行。

6.9 耐摩擦色牢度试验
按照GB/T 3920执行。

6.10 色牢度评级
色牢度评级按照GB 250及GB 251评定。

6.11 数值修约
数值计算涉及到的数值修约按照GB/T 8170执行。

7 检验规则
7.1 抽样
7.1.1 外观质量检验方法根据交货批的品种、规格和色别进行随机抽样，抽样数量为1%~3%，但不少于200米。

如果交货批少于200米，则需要全部检验。

7.1.2 内在质量检验方法也根据交货批的品种、规格和色别进行随机抽样。

对于水洗尺寸变化率试验，需要从3匹织物
中取700mm全幅的三块进行测试，其他指标的试验则需要取300mm全幅的一块进行测试。

7.2 检验结果的判定标准如下：
7.2.1 外观质量中，局部疵点、散布性疵点、幅宽偏差、
纹路歪斜、与标样色差和同匹色差分品种、规格、色别按米计算不符品等率，不符品等率在5%及以内为合格。

如果不符品
等率和同批色差都合格，则判定该批产品合格。

7.2.2 水洗尺寸变化率以三块试样的平均值作为试验结果。

7.2.3 同一染色牢度的两个沾色取最低值作为试验结果。

7.2.4 内在质量按品种、规格和色别进行判定，如果各项
指标均合格，则判定该批产品合格。

8 产品标识需要明确表明其用途。