42515矿块回采工程设计说明书

42515采矿场回采工程设计说明书
一、设计目的：
对九矿区4中段已探明的25-1#支脉42515采场，在地质划定界线内按设计进行安全回采。

二、设计依据：
根据地质专业所提供的综合地质资料图及相关资料、测量专业所提供的其它相关资料和已探明九矿区七中段的25-1#支脉倾角33°、矿体厚度0.24m、品位25.86g/t等。

设计依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《金属非金属矿山安全标准化规范》、《内蒙古金属非金属地下矿山安全管理办法》、《金属非金属地下矿山企业领导带班下井及监督检查暂行规定》、《非煤矿山外包工程安全管理暂行办法》等法律法规的标准和要求执行。

同时符合3422
和3434的相关规范、规定、制度和标准等的要求。

三、设计区域内地质概况：
42515切采位于九矿区四中段25-1#支脉N沿。

N端为头道沟断层，S端42514矿块，顶部为三中段不可采矿块，底部为未勘探矿块。

矿脉类型以含金黄铁矿石英脉型为主。

围岩为斜长角闪片麻岩。

该采场分支复合较多，围岩稳固性差，在上采过程中注意施工安全，加强支护工作,注意预留保安矿柱。

层构造一般为非含水构造，矿床充水主要来源为裂隙水、大气降水为主要来源，矿区水文地质简单，切采时注意安全。

采场平均脉宽0.24m,平均品位C=25.86g/t，金属量P=42.40kg，矿石量1640t。

四、采矿方法选择：
根据设计区域内地质条件，选用削壁充填采矿法，矿脉宽及围岩不稳固段可施工小硐取料充填。

作业时先分两次进行掏槽落矿，一次掏槽高度约0.4-0.6m，二次掏槽高度约0.5-0.7m，两次掏槽深度控制在1.0-1.2m，掏槽后最大空顶高度不超过3.2m，掏槽后进行一次削壁充填，充填后空顶一般不低于 1.8m，预留矿柱段最低不得低于
1.6m。

五、通风系统：
1、该作业地点新鲜风流由生产井进入,作业时须现场测定CO、NO
2、O2浓度在标准以内时方可作业。

若CO浓度超过24ppm、NO2浓度超过2.5ppm、O2含量低于20%则必须停止作业，人员撤离至安全位置，开
启机械通风，机械通风风机选用11kw，并采用压入、吸出或压入吸出结合的方式通风。

待CO、NO2、O2浓度达到安全范围内再继续作业。

若仍无法满足作业条件时须停止作业，另行拟定通风方案。

2、风流路线。

新鲜风流从28#竖井经过主运巷道和25-1#支脉巷道进入采矿场，经采矿场空间和两侧顺路及上行井进入顶部巷道，最终进入回风巷道，从5#通风井排出。

3、风机型号。

JK-67型号，功率11kw。

4、通风时间规定：8小时
（五）应急逃生路线
1.采场两侧顺路及上行天井，从主运巷经28#竖井，乘罐到达地表。

2.从采场上行天井进入三中段425-1支脉巷道，到达28#竖井乘罐到达地表。

九、顶板（帮壁）分级管理：
根据3434《采场顶板（帮壁）分级管理制度》内容，对设计采矿场进行顶板分级。

根据设计区域内顶板（帮壁）符合岩质疏松，层理，节理发达矿脉分支复合较多，围岩稳固性差，断层断裂构造多的条件，按顶板分级管理制度经相关人员认定为一级顶板（帮壁），按照一级顶板（帮壁）支护标准进行支护。

矿区在回采过程中，矿岩性质及构造发生变化，顶板等级有必要进行调整时，经安全环保部、生产技术部和生产单位现场鉴定后，由设计人员发书面通知通知有关部门予以调整。

七、施工顺序：
（一）回采前准备
1、采场天井、切采、砼假底等工程已施工完成，矿区采矿技术人员在开工前要对现场作业人员进行技术交底并签字确认。

2、采矿场内部拉底要求贯通、作业空间高度调整至（1.8-2.0）m，两侧顺路及通往上部中段的安全通道要求畅通并维护安全，能够正常行人。

3、采矿场照明灯线、起爆线、风水管路标准化架设，悬挂好各类安全标志、标识及确认牌，对作业区域内的老巷、空巷、废巷进行钢性封堵禁止进入，并在作业区域入口安装安全门子。

待上述条件均满足后，经地、测、采及安环部联合验收合格后即可上采。

（二）回采施工要求
1、炮烟检测。

进入采掘作业区域前，由安全员（班长）或组长用CO检测仪，检测炮烟浓度，CO浓度在低于24ppm时方可进入作业区域进行作业。

2、胶垫铺设。

采场铺垫要严密平整，两帮要折边，胶垫之间必须有20㎝以上的搭接，掏槽落矿时要根据布炮方向铺设过梁胶垫，过梁胶垫铺设长度要保证相邻段粉矿不落地，一般不能小于2m。

采场溜井周围场地要采用特制胶垫把溜井套上，周围铺严。

局部地段帮壁有凹凸不平时要用小块胶垫铺严。

3、凿岩。

凿岩采用YT-23型风动凿岩机，凿岩布炮前必须执行先铺垫后打眼的原则，合理布置炮孔，每上采一个层次必须两次掏槽落矿和两次选矿，一次削壁充填。

矿脉宽度小于30㎝时，采用“一字型”炮孔布置方式，脉宽大于30㎝时，采用“之字型”或“梅花型”炮孔布置方式，如图 1 炮孔布置示意图。

炮眼排距和间距要根据矿岩性质合理布置，保证掏槽的规整连续。

取充填料时正常情况下破下盘围岩，且要求打两排眼，合理控制眼深和眼距，上部眼浅，下部眼深，避免出现悬帮而造成不安全因素。

为了减少下次掏槽落矿贫化，爆破后必须留有10㎝以上槽底。

同时要求要合理布炮，并调整好装药量和爆破方式，防止充填料块度太大而导致平场困难。

"一字型"炮孔布置示意图
"之字型"炮孔布置示意图
"梅花型"炮孔布置示意图
图1 炮孔布置示意图
4、爆破。

爆破器材选用2#岩石粉状乳化炸药，采用起爆器引爆导爆管雷管。

掏槽爆破必须分段起爆，严禁一次起爆，爆破前爆破工必须检查布炮是否合理，铺垫是否严密，是否岩矿混打，否则，拒绝爆破，爆破时要堵好炮泥，炮泥的长度不小于10㎝。

爆破工需持证上岗，爆破前须做好警戒工作，悬挂好炮旗。

起爆前准备工作：（1）确保主巷通道、安全出口、作业区域内无其他人员；（2）爆破警戒执行到位，警戒工具采用炮旗封闭巷道并安排一名人员岗哨。

（3）爆破员检查爆破线路等一切工作正常后与警戒处岗哨汇合；（4）及时关闭安全门并上锁，并填写好安全确认牌相关内容后方可离开。

准备好以上工作后后由爆破工确认后进行起爆工作。

5、排险
爆破通风后，现场炮烟浓度检测合格后安全员或班长及时带领组
长从采矿场一侧对顶板和两帮进行检撬工作，选矿人员选矿平场前要进行二次确认，同时也要根据选矿进度及时排除存在的浮石隐患，确认安全后进行选矿平场作业。

撬浮石必须两个人作业，并严格遵守撬撬碴作业保命条款。

6、选矿平场
选矿时选矿工要将直径15㎝以上的废石选出作为充填料，同时将大块矿石破碎成直径15㎝以下选入矿石溜井，在彻底清理好胶垫上和两壁的粉矿后，再撤出胶垫。

对在破毛过程中震落的矿石或带下的分枝脉矿石，要及时选入溜井进行回收，同时利用好“四小工具”。

充填平场时要求场地要平整，溜井边要用大块废石砌成墙，帮壁有不平处或坑洼，要用碎毛石充实。

缓倾斜采矿场充填平场时，要垂直上盘平场，减少上盘暴露面积。

采用硐室取料充填时，要在出渣前将渣堆洒水浇透，洗刷硐室帮壁，降低粉尘和炮烟浓度。

7、溜井放矿
放矿工与选矿工联系好，做到各溜井均匀放矿。

选矿运搬各流程完成后，顺路溜矿井最大放空深度不得超过3.5m（三道梁），铁溜井最大放空深度不得超过4m。

个别采矿场如存在矿脉较缓，矿石胶结性较强，溜井放矿深度可适当放宽，但生产单位必须与生产部沟通好，经部门允许，制定好可靠安全技术措施后,以工程通知形式下发。

8、个体防护
现场作业人员要佩戴好自救器、防尘口罩、背夹、耳塞、防震动手套等个人防护用品。

9、文明生产和标准化作业
回采过程中现场作业人员及管理人员要按照《安全标准化采场评价验收标准》要求进行作业，做好文明生产及标准化作业。

10、施工现场技术管理
掏槽凿岩和削壁充填时不得伤上盘，生产单位要随时掌握采矿场围岩、矿脉及品位变化情况。

发现局部地段达不到回采要求，要及时采取措施，对采矿场日常生产中所采取的措施要符合有利于安全生产，有利于提高生产质量，有利于改善现场作业条件，有利于提高企业经济效益的原则。

另外，采场作业各工种要配合好，做到既减轻劳动强度，又提高安全和质量管理。

八、劳动组织：
以采矿场为单位，根据生产需要安排凿岩工、选矿工、支护工、放矿工、爆破工、安全员和班长人数，采用三班8小时循环工作制。

每循环工序见采场作业循环顺序及时间表。

作 业 顺 序凿 岩 前 准 备撬 碴
凿 岩
凿 岩 后 工 作爆 破
通 风
作业前清理顺路撬 碴
支 护
选 矿 平 场
铺 垫
清 理 顺 路
作 业 时 间(8H)作 业 时 间(8H)作 业 时 间(8H) 0.5H
0.5H
6.5H
0.5H
2H
6H
15min
1.5H
1.5H
5.5H
45min
15min
九、支护设计：
概述：采场支护是指在回采过程中对采场顶板、围岩进行加固的作业，以保障回采顺利进行。

采场上采后围岩应力重新分布，如不及时支护，围岩将出现破碎、离层及至失稳、塌垮。

支护的目的是为了
保证围岩的稳定性，使采场在回采期间能够保持良好的安全的工作环境。

1、采场支护种类：根据顶板（帮壁）安全分级为一级，采用横撑、木垛、单支柱、组合柱、临时或永久保安矿柱、砼柱等联合支护，每个木垛（保安矿柱、砼柱）所支护的面积为8--15㎡，每个支柱所支护的面积为3--8㎡，每根横撑支护的面积为1--4㎡。

2、支护材料的选择：一般选用木材支护、钢材支护或砼支护。

3、支护方式：根据矿脉的地质条件及赋存形态，选择削壁充填采矿法，根据采矿方法的选择，多采用横撑支护、棚支护、立柱支护、木垛支护、扣板支护、锚杆支护、钢材支护、横撑加立柱组合支护、组合梁支护、砼支护等。

4、支护要求：在支护过程中，要严格执行“红区管控”制度及“敲帮问顶”制度，横撑及立柱支护角度、选材要合理，保证足够的支护强度。

棚支护要能护得住顶板及帮壁,确保作业安全。

支护过程根据采矿场顶板（帮壁）节理、裂隙实际破碎程度进行相应的参数调整，使其达到最佳的支护效果。

5、支护原则：
（1）立柱要求“穿鞋戴帽”。

（2）横撑角度要求垂直受力面，松软围岩必须背板支护，垫板不能超过两层。

（3）棚支护要求接顶，梁间距不超过1.0m，棚梁必须刻梁窝。

（4）对顶板及围岩稳固性差的位置，要增加支护密度，确保作
业安全。

（5）合理的支护要最大限度的预防事故的发生，并与采场工序相匹配。

保证足量的工作空间，维护良好的工作环境，良好的通风条件等。

（6）支护参数和标准严格按照相关制度执行。

6、溜井支护
（1）溜井支护时要保证溜井圆形，必须按要求支护插溜井，三个固定点须与下部溜井插牢，溜井壁要离开上下盘，破毛段溜井必须使用大块毛石围严，防止响炮后造成溜井变形。

（2）溜井上要有合格的铁格筛并盖有小胶垫。

7、顺路支护
（1）顺路支护选择直径16cm以上松木圆梁，要求刻硬梁，梁窝深度2cm以上，梁盘头要合格，角度适宜，顺路必须超前支护，每道高度不超1.1m，顺路人行井顶部要有合格、齐全的盖板（5cm厚），防止人员坠落和堵塞。

梁支护时不许加楔子；
（2）人行梯子孔不小于0.6×0.7㎡，梯子角度不大于80°，并且用钢钉和铅丝固定，梯子探头不少于1.0m；
（3）顺路搭木垛时，木垛需垂直上下盘并于帮壁接严；
（4）顺路扣板时，要保证规格，支护时不能直接接触帮壁，与帮壁之间必须有20cm以上的缓冲层，周围用碎石充填，扣板顺路顶部落矿时必须有防堵措施。

8、压悬帮和上下盘围岩破碎段支护
（1）根据现场条件，合理选择支护材料。

（2）垂直压悬帮支护，较大压悬帮必须撑柱结合，立柱要求“穿鞋戴帽”(鞋、帽不能超过两块)。

（3）横撑支护时不准打在浮石上，松软围岩必须背板支护，垫
板不能超过两层。

（4）采场内个别段如有压悬帮较大且横撑及立柱支护不能完全
保证安全的情况下，可适当留临时保安矿柱或永久保安矿柱或砼支护。

9、天井支护
（1）支护选材必须合理。

（2）天井安全棚子需棚严，不许在天井内支护，天井顶部必须
锁口支护。

（3）天井淋水必须采取有效治理措施，严禁使用一条龙梯子，
上行井必须支护正规行人间。

10、顶板支护
（1）根据现场实际情况，合理的选择支护方法和支护材料。

（2）现场可采用以下几种支护方式：立柱支护、横撑加立柱支护、组合梁支护、棚支护及砼支护等；最大控顶高度控制在3.2m以内，采幅较宽、顶板破碎、矿脉分支复合、层理构造发育、有淋水等情况，视现场实际情况控顶高度控制在2.7m以内或采取一采一充的方式回采。

11、砼假底支护及溜子嘴支护，参照标准设计图纸。

十、安全技术措施及注意事项：
（一）安全技术措施
1、由于本采场矿脉分支复合现象较多，围岩稳固性差，回采时注意安全，顶板及围岩不稳固段，采取一采一充的采矿方式，一采一充时为一次掏槽落矿，一次削壁充填，掏槽高度控制在0.4-0.6m，最大空顶高度不超过2.7m，最低空顶高度不低于1.6m。

正常段控顶度控制在3.2m以内。

2、回采过程中如两帮及顶板安全条件差，无法保证作业安全，可留临时或永久保安矿柱，规格根据现场情况确定。

3、回采过程中，加强撬碴和支护工作，支护选材要合理，支护位置和角度要正确，压帮的支护数量视现场情况而定。

4、回采过程中，如分支脉较好，具有工业回采价值必须及时采取措施回收。

5、回采过程中，顺路、溜井的盖板、格筛要齐全，两侧的顺路保持通畅，保证行人和运料方便。

6、凿岩必须采用湿式作业，禁止打干眼、残眼。

7、在施工过程中，要严格按照施工设计技术和安全要求组织施工，现场作业人员不得私自更改设计和工艺指标及回采中拟定的临时性方案和措施，如需更改须征得主管部门或主管领导的同意，并以书面通知形式下发给相关专业。

8、爆破作业人员必须严格遵守《爆破工岗位安全操作规程》、《爆破作业管理制度》进行作业,必须做好警戒。

9、所有作业人员及检查人员严格遵守《安全确认制》、《保命
条款》等规定。

10、回采过程中，若天井段安全条件差，无法保证削壁或小硐充填安全时，可从相邻段隔段取料充填。

11、725-13采矿场施工时加强通风管理，作业过程中若通风不良可采取机械辅助通风或高压风临时通风，以确保通风安全，若CO检测超标（24ppm）必须停止作业，人员撤离并及时上报。

12、回采过程中，如两帮及顶板安全条件差，无法保证作业人员安全时，及时上报，另行拟定安全可靠的回采方案。

（二）安全注意事项
1、回采时如作业现场存在安全隐患，作业人员必须停止作业或有权拒绝作业。

现场跟班安全员要及时采取措施排除隐患，确认安全后作业人员方可继续进行作业。

杜绝违章指挥和冒险蛮干。

2、回采过程中班组长要认真组织使采场层次分明有序作业，严格执行安全管理和质量管理的相关规定，确保回采安全,降低矿石损失率、贫化率。

3、进入作业区域前由安全员确认炮烟检测合格（小于24ppm）后，现场作业人员方可进入作业区域。

4、安全员（班长）与组长现场排险结束后，选矿作业人员“敲帮问顶”进行二次安全确认，确认安全后方可进行选矿作业。

5、作业区域照明要良好，要采用36v安全电压，缆线接头要包扎完好，不得有连电、漏电现象。

6、进入作业区域后要检查设备设施的完好性，确保安全和正常
后再进行作业。

7、起爆器由爆破工随身携带，不得随意让他人保管使用。

爆破后将剩余炸药、雷管及时退还到炸药库。

8、爆破过程严格按照指定的地点做好警戒、安全门开关。

挂好炮旗、“禁止入内”警示牌等工作。

爆破过程中禁止看回头炮，爆破后如发现哑炮，无关人员不得进入工作面，哑炮处理必须有爆破工按照《爆破安全规程》的有关规定处理，禁止将雷管拔出。

9、本设计说明基于公司各项规章制度及操作规程，说明中未能全面提及部分，需按公司相关规章规定执行。

10、本设计未尽事宜参照《金属非金属矿山安全规程》
(GB16423-2006)、《爆破安全规程》 (GB6722-2003)等有关安全生产的法律、法规执行。

11、回采过程中，如两帮及顶板安全条件差，无法保证作业人员安全时，及时上报，另行拟定安全可靠的回采方案。

十一、安全通道距离：
42515采矿场四中段距28#竖井安全通道379 m，4中段距28#竖井安全通道238m。