燃气-蒸汽联合循环二拖一机组解、并汽操作优化

燃气-蒸汽联合循环二拖一机组解、并汽操作优化
摘要：燃气—蒸汽轮机联合循环机组是一项先进的供能技术。

利用燃气燃烧产生的高温烟气在燃气轮机中做功，将一部分热能转变为高品位的电能，再利用燃气
轮机排烟中的余热在废热锅炉内产生蒸汽来带动蒸汽轮机进一步发出部分电能，
或供热、制冷。

某电厂燃气—蒸汽轮机联合循环机组由“二拖一”方式运行转换为“一拖一”方式运行，我们称之为解汽，而机组由“一拖一”方式转换为“二拖一”方
式运行，我们称之为并汽。

关键词：联合循环二拖一一拖一解、并汽
一、某电厂燃气-蒸汽联合循环机组（二拖一）介绍。

1、什么是燃气-蒸汽联合循环？
燃气—蒸汽轮机联合循环机组是利用燃气燃烧产生的高温烟气在燃气轮机中
做功，将一部分热能转变为高品位的电能，再利用燃气轮机排烟中的余热在废热
锅炉内产生蒸汽来带动蒸汽轮机进一步发出部分电能，同时供热。

2、某电厂二拖一机组设备构成
某电厂燃气-蒸汽“二拖一”联合循环机组（以下简称“二拖一”机组）包括2台
9FB型燃机组成的燃气轮发电机组、2台余热锅炉和1台蒸汽轮发电供热机组,“二
拖一”整机功率921MW，汽机功率320MW。

燃气-蒸汽联合循环设备布置如下图所示
图1所示为一拖一运行方式，图2所示为二拖一运行方式。

二、解、并汽操作
机组由“二拖一”方式运行转换为“一拖一”方式运行，我们称之为解汽，而机
组由“一拖一”方式转换为“二拖一”方式运行，我们称之为并汽。

“二拖一”机组参
与电网调峰的操作难点以及操作重点就集中在了解、并汽操作上。

图1 图2
图4
图3、4是某电厂主、再热及低压蒸汽系统图。

1、并汽操作：采取高压、再热同时并汽，低压主汽后并的原。

（1）并汽前的参数要求：
A、主汽并汽时待并炉高压旁路前蒸汽温度与运行炉母管温度温差在15℃以内，主汽压力偏差在0.5MPa以内。

B、再热蒸汽并汽时待并炉中压旁路前蒸汽温度与运行炉母管温度温差在15℃以内，再热蒸汽压力偏差在0.1MPa以内。

C、低压过热蒸汽并汽时待并炉低压旁路前蒸汽温度与运行炉母管蒸汽温度差15℃以内，蒸汽压力偏差在0.05MPa以内。

（2）并汽操作
正常运行机组保持稳定运行。

开启待并炉高、中压主汽管道炉侧、机侧疏水门，充分疏水。

检查待并炉冷再电动门全开，冷再入口调整门在关闭位置。

检查待并炉高压电动主闸门后主汽管道疏水开启。

检查待并炉中压电动主闸门后主汽管道疏水开启。

检查待并炉高、中、低压旁路减温水控制在自动状态。

待并炉高、中压主汽参数达到规定范围内，开启待并炉高压电动主闸门旁路门，进行暖管。

开启待并炉中压电动主闸门旁路门，进行暖管。

暖管结束后，开启待并炉中压主汽电动门，检查炉侧一切正常，开启待并炉
高压主汽电动主闸门。

检查待并炉高、中压电动主闸门全开后，缓慢关闭待并炉高压旁路调整门，
同时逐渐开启待并炉冷再入口调整门，监视待并炉冷再入口流量与高压主汽流量
保持基本不变，监视待并炉高压汽包水位变化。

关闭高压旁路调整门同时，逐渐关闭待并炉中压旁路门，关闭过程中监视待
并炉主汽压力、汽包水位变化。

如果锅炉水位波动大，则停止操作或减少操作量。

待并炉高、中压旁路调整门关闭，待并炉冷再入口门全开，关闭待并炉高、
中压电动主闸门前后疏水门。

关闭待并炉高、中压电动主闸门旁路门。

低压蒸汽系统具备并汽条件后，开启低压主蒸汽入口电动门。

手动关闭低压旁路门，严密监视低压主汽压力、温度变化。

关闭低压主蒸汽入口电动门前、后疏水。

（2）并汽操作注意事项
A.待并炉蒸汽管道向凝汽器疏水及开中压旁路调整门时，注意凝汽器真空变化。

B.待并炉运行参数符合并汽参数范围。

C.2台燃机保持稳定燃烧情况下2台锅炉并汽。

D.并汽操作时注意高、中、压汽包水位调节正常，保证汽包水位在定值范围内。

E.并汽过程中，严密监视汽轮机高低压胀差、轴位移、振动、真空等参数变化。

F.并汽操作时，应保证主、再蒸汽管道疏水通畅。

G.高、中、低压旁路投入后注意旁路减温水调节正常。

H.并汽完成后，检查两台炉高中压旁路应完全关闭。

I.全面检查汽机各主要参数在定值范围内。

J.并汽后，根据汽机运行参数正常情况，机组投协调缓慢长负荷至负荷调度要求。

K.并汽操作过程中，以关高旁、开冷再、关中旁为一个操作循环，每个阀门
操作量均对应，高、中旁每次调整百分之五，冷再调门初期调整百分之二、三。

2、解汽操作：解汽操作前保证2台燃机及2台锅炉运行稳定，机组参数无异常。

（1）解汽操作：
A.缓慢开启待解炉高压旁路门，同时缓慢关闭待解炉冷段再热器调节门，保
证待解锅炉冷段再热器入口流量基本不变，注意减温水投入情况。

B.缓慢开启待解炉中压旁路门，同时缓慢关闭待解炉冷段再热器调节门，保
证运行炉冷段再热器入口流量基本不变，注意减温水投入情况。

C.开启待解炉高压旁路和中压旁路是以汽机高中压缸、低压缸轴向位移变化
为参考，保证轴向位移变化在±0.6mm报警值以下。

D.当待解炉高压主汽低于机前压力时，检查待解炉冷再入口调节门已关闭。

E.关闭待解炉高压主汽电机门，用高压旁炉维持待解炉高压主汽压力。

关闭
待解炉中压主汽电动门，用中压旁路维持待解炉中压主汽压力，保证中压压力不
大幅波动。

F.关闭低压主蒸汽入口门。

G.查低压旁路门正常开启。

H.查低压旁路减温水截断门正常开启。

I.查低压旁路减温水调整门正常开启
（2）解汽操作注意事项：
A、解汽前全面检查机组参数正常，机组运行稳定，不存在影响解汽的缺陷。

B、解汽操作过程中，以开中旁、开高旁、关冷再为一个操作循环，每个阀门操作量均对应，高、中旁每次调整百分之五，冷再调门后期调整百分之二、三。

C、解汽过程中严密监视汽包水位，如果锅炉水位波动大，则停止操作或减少操作量。

三、解、并汽遇到的问题：
1、锅炉水位波动大：解、并汽操作过程中，经常发生水位波动大的问题，尤其是中压汽包水位（中压汽包容积较小），对于压力变化十分敏感。

在操作中，
我们采取了以下方法控制汽包水位：
（1）选择解、并汽时的负荷点，将解、并汽的负荷差增大，即待解、并汽的锅炉对应燃机负荷降至70MW-80MW，最大限度降低锅炉蒸汽流量。

（2）解汽时尽量多开旁路，将蒸汽倒走凝汽器，减少对锅炉汽包的扰动。

（3）旁路操作均匀，避免大幅调整。

2、高排温度高：高排温度高的原因，是高压压力下降明显，中压蒸汽与高压蒸汽的压力差值变小，使汽轮机高压缸排气受阻，流体流通不畅造成的。

针对这
个问题，采取了以下的方法控制高排温度：
（1）在解、并汽的过程中，始终保持中旁开度大于高旁开度百分之十至百分之十五，可以有效的提高流体的流动能力，使高排温度得到有效的控制。

（2）解、并汽操作过程中，高、中旁始终保持同步调整，且操作均匀，让压力（差）稳定，不发生突变。

3、关于保护的投退：
机组进行解、并汽操作过程中，很容易造成相关参数的波动，而此时机组也
处于最危险的时刻。

机组的保护均是为了保护机组安全而设，在有解、并汽等重
大操作的时候，这些保护的作用更显得尤为重要，所以在整个操作过程中所有保
护应投入，以便发生突发异常时可以有效的保证机组安全。

四、总结
燃气—蒸汽联合循环机组在我国还是比较稀少的，尤其是二拖一的机组设备
运行方式。

对于这种机组的操作可以借鉴的经验并不是很多，本文旨在在某电厂
二拖一机组投入运行以来，多次对机组解、并汽操作进行总结、深化、提高，希
望可以给予同类型发电企业一些可借鉴之处。

参考文献
[1]《高井电厂锅炉规程》、《高井电厂汽轮机规程》、《高井电厂燃机规程》等.。