假肢、矫形器的制作工艺的制作流程

本技术公开了一种假肢、矫形器的制作工艺，包括以下步骤：利用医用取模仪对伤残患者的残肢或畸患矫正部位进行取型，得到1：1的三维扫描图像数据D1；利用假肢或矫形器修模软件，对三维扫描图像数据D1进行模拟修模处理，得到三维扫描图像数据D2；将三维扫描图像数据D2传输到康复医疗专用3D打印机中进行打印，得到假肢接受腔或矫形器本体。

本技术的制作流程均采用数字化处理，具有制备流程简单、周期短、成本低等优点，大大提高了假肢、矫形器的制作效率和精确度；采用环保3D打印材料进行打印，杜绝了环境污染以及损害技术身体健康的问题；假肢、矫形器与伤残患者身体完美贴合，矫正力点和施力大小适度合理，符合人体生物力学原理。

技术要求
1.一种假肢、矫形器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、利用医用取模仪对伤残患者的残肢或畸患矫正部位进行快速的取型，得到1：1的三维扫描图像数据D1；
b、利用假肢或矫形器修模软件，对三维扫描图像数据D1进行模拟修模处理，得到符合伤残患者的可用于穿戴假肢或矫形器的三维扫描图像数据D2；
c、假肢或矫形器技师可通过电脑将调整好的三维扫描图像数据D2传输到康复医疗专用3D 打印机中进行打印，得到与伤残患者残肢相契合的假肢接受腔或与畸患矫正部位相契合
的矫形器本体。

2.根据权利要求1所述的假肢、矫形器的制作工艺，其特征在于，步骤a中的取型工艺分为假肢取型和矫形器取型两类，其中：
假肢取型步骤包括：利用医用取模仪对伤残患者的残肢进行取型，得到1：1的三维扫描
图像数据D1；
矫形器取型步骤包括：首先在伤残患者的畸患部位穿戴好支具，再利用医用取模仪对畸
患部位进行取型，得到1：1的三维扫描图像数据D1。

技术说明书
一种假肢、矫形器的制作工艺
技术领域
本技术涉及领域，特别涉及一种假肢、矫形器的制作工艺。

背景技术
假肢和矫形器是伤残者首选的两种并列的康复器具；其中，假肢的作用是代替肢体伤残者所失去的部分肢体功能；矫形器的作用是矫治畸变肢体的疾患，使伤残患者恢复一定的生活自理和工作能力。

现有的假肢或矫形器结构技术工艺，是一种非常耗费体力的手工制作技术，需要熟练的假肢或矫形器技师来制作。

技师通常根据伤残患者的残肢或畸患矫正部位特点，利用寖泡在水中的石膏绷带将残肢或对畸患矫正部位进行包覆取型，待石膏绷带凝固后得到一腔体，然后再用石膏浆灌入到该腔体内，待石膏浆凝固后得到与残肢或畸患矫正部位尺寸相等的坯型。

技师再根据需求对该坯型进行修型处理，得到可用于制作假肢接受腔或矫形器本体的石膏模型，然后再通过复杂的工艺手段将树脂、塑料板等材料制作成用于伤残患者穿戴的假肢或矫形器。

该传统制作工艺存在以下缺点：
1、制作流程复杂，并且会产生一定的有毒气体和粉尘，既污染环境，又会给假肢或矫形器技师的身体健康造成一定的伤害；
2、由于没有严格按照人体骨骼、肌肉、神经等特征或根据畸患部位矫正要求来制作，因此伤残患者穿戴后缺乏舒适感。

技术内容
为解决上述技术问题，本技术公开了一种假肢、矫形器的制作工艺，包括以下步骤：
b、利用假肢或矫形器修模软件，对三维扫描图像数据D1进行模拟修模处理，得到符合伤残患者的可用于穿戴假肢或矫形器的三维扫描图像数据D2；
c、假肢或矫形器技师可通过电脑将调整好的三维扫描图像数据D2传输到康复医疗专用3D 打印机中进行打印，得到与伤残患者残肢相契合的假肢接受腔或与畸患矫正部位相契合的矫形器本体。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤a中的取型工艺分为假肢取型和矫形器取型两类，其中：
假肢取型步骤包括：利用医用取模仪对伤残患者的残肢进行取型，得到1：1的三维扫描图像数据D1；
矫形器取型步骤包括：首先在伤残患者的畸患部位穿戴好支具，再利用医用取模仪对畸患部位进行取型，得到1：1的三维扫描图像数据D1。

本技术的有益效果是：
1、整个制作流程均采用数字化处理，具有制备流程简单、周期短、成本低等优点，大大提高了假肢、矫形器的制作效率和精确度；
2、采用环保3D打印材料进行打印，杜绝了环境污染以及损害技术身体健康的问题；
3、假肢、矫形器与伤残患者身体完美贴合，矫正力点和施力大小适度合理，符合人体生物力学原理。

具体实施方式
下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。

本技术的假肢、矫形器的制作工艺，包括以下步骤：
b、利用假肢或矫形器修模软件，对三维扫描图像数据D1进行模拟修模处理，得到符合伤残患者的可用于穿戴假肢或矫形器的三维扫描图像数据D2；该数据是模拟了伤残患者在穿戴了假肢或矫形器的情况下而生成的，可精确做到假肢接受腔与残肢、矫形器本体与畸患的矫正部位完全契合的理想状态；
c、假肢或矫形器技师可通过电脑将调整好的三维扫描图像数据D2传输到康复医疗专用3D 打印机中进行打印，得到与伤残患者残肢相契合的假肢接受腔或与畸患矫正部位相契合的矫形器本体。

步骤a中的取型工艺根据不同的肢体部位又可分为假肢取型和矫形器取型两类，其中：
假肢取型步骤包括：利用医用取模仪对伤残患者的残肢进行取型，得到1：1的三维扫描图像数据D1；
矫形器取型步骤包括：首先在伤残患者的畸患部位穿戴好支具，再利用医用取模仪对畸患部位进行取型，得到1：1的三维扫描图像数据D1。

以小腿截肢患者的假肢取型为例：
该类型截肢患者可直接用医用取模仪进行取模，不需要做任何人为标记和处理，其得到的三维扫描图像数据D1，经假肢修模软件处理后生成适合截肢患者穿戴的假肢接受腔模型，即带悬吊和不带悬吊的两种假肢接受腔。

以大腿截肢患者的假肢取型为例：
该类型截肢患者在使用医用取模仪进行取模之前，需要提前穿戴好麻鲁口型圈支具，其得到的三维扫描图像数据D1，经假肢修模软件处理后生成适合截肢患者穿戴的假肢接受腔模型。

以前臂截肢患者的假肢取型为例：
该类型截肢患者可直接用医用取模仪进行取模，不需要做任何人为标记和处理，其得到的三维扫描图像数据D1，经假肢修模软件处理后生成适合截肢患者穿戴的假肢接受腔模型。

以肢体(上肢、下肢、脊柱)畸形患者的矫形器取型为例：
该类型患者可直接采用医用取模仪进行取模，不需要做任何人为标记和处理，只不过在操作中不需要进行加压处理，其得到的三维扫描图像数据D1，经矫形器修模软件处理后生成符合患者畸患部位矫正要求的矫形器模型。

本技术的制作工艺可模拟伤残患者在穿戴假肢或矫形器时，所提供的压力环境，进而得到伤残患者1：1残肢或畸患矫正部位的三维扫描图像文件，避免了传统技术工艺中由于人为因素而导致的取模误差，精确做到残肢表面与假肢接受腔内表面全面接触，受力均匀，承重部位合理，既增加了截肢患者在使用假肢时的稳定性，又增强了残肢支配假肢的能力，假肢的性能得到了很大提高。

矫形器本体与畸患矫正部位服帖，且矫正力点和施力大小适度合理，符合人体生物力学原理。

整个制作流程均采用数字化处理，具有制备流程简单、周期短、成本低等优点，大大提高了假肢、矫形器的制作效率和精确度。

采用环保3D打印材料进行打印，杜绝了环境污染以及损害技术身体健康的问题，同时也省去了现有技术工艺中反复调整、修改的繁琐过程。

以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。