《Control教材》PPT课件

2003.07.05
控制项目
规格
现控制方法
适用区分
Date (Rev):
样本量
2003.12.07
测量周期
Reaction Plan
[控制项目]
控制项目是为了在生产活动中消除 Output品质的离散及维持而管理的 Operator操作的所有的变量及设备状态等。 控制项目根据管理属性分为Spec管理、重点管理、基本管理项目.
采取的 措施
S
O
D
RPN
搬运手段 搬运手段 Trou不bl能e 供应包装材9料运输手段点检不3 足使用2台 5 135
供应 搬运距离 包装材料推翻 包装材料破损发7生不搬良运距离远 5 培训作业人员 5 175
包装材料 包装材料 Typ所e有LINE用于内包销装材料不能搬9运长途运输 3 无
3 81
- 其它
防误措施
防误指针
以免发生缺陷从产品及工程设计阶段开始就要考虑防误。防误措施 要事前采 取预防对策。
阶段1. 要画出流程图，确认可造成缺陷和可发现缺陷的 阶段2. 评价现流程 阶段3. 确认各流程引发缺陷的条件 阶段4. 各类缺陷的根本原因和发生缺陷的流程的各阶段 阶段5. 通过阶段4的观察一直到找出根本原因是止进行调查 阶段6. 做出防误装置 阶段7. 对开发的装置进行严格的试验.
更
要便于操作
好
– 探测 (Detection)
的
在进一步延续前探测到失误.
方
– 缓解 (Mitigation)
案
最小化失误的影响
防误措施
防误装置的类型
如下几种装置可帮我们避免失误造成的缺陷
故障及错误探测和警报（装置） 限度开关 计数器 对照表 光眼
防误措施
总结
品质问题要在工程内部解决 将工程设计成即使发生失误也不会出现不良的工程，想要检出不良 的方法不好。
防误措施
日常生活中的防误事例
电熨斗上的自动关闭系统 手机的电源提示 电视机的定时关机 文字处理软件中的拼写检查 挂牌警示
防误措施
防误的对策的目的 人为因素可造成的5类防误对策和目的
Quality : 减少品质、数量、交货方式等客户VOC
Cost
: 消除浪费作业减少成本
Delivery : 按计划交货
Control - Road map
Step
建立控制计划
实施控制计划
定义 (Definition)
评价改善结果的风险性，并 反映到管理计划中
通过现场运用及维持管理
活动 (Activity)
改善结果的危险性评价及对 对控制计划项目的
策
Monitoring
制定修改控制计划
确认长工程能力
标准化
工序图
系统说明
在C阶段增加了 “标准审批”
C阶段标准化连接审批人
部门
熔解处 屏成型处 屏研磨处 锥生产处 工装处 电气处 动力处 工务处 设备技术处 保全处
CS 室 检验处 品质保证处 6Sigma标准化team
审批人
王学雨 王学雨 王学雨 王学雨 王学雨 杨勤超 杨勤超 杨勤超 杨勤超 杨勤超 金春梅 金春梅 金春梅 张慧春
防误措施
防误装置
有帮助的提示
- 简单. - 成本少. - 可即时反馈. - 在预防层面上可立即采取措施. - 焦点放在解决问题上. - 在有责任的人的主导下推进.
防误措施
• 防误原理
– 消除(Elimination) 消除犯错条件.
– 替代 (Replacement)
应用更可信的工程替代.
– 便利 (Facilitation )
返回
防误措施
失误的原因
因不知道而发生的失误 不注意的失误 (注意力不集中、疲劳 ) 误解的失误 (过早下结论 ) 识别上的失误 (不正确的观察 : 距离过远) 因不熟练的失误 藐视标准造成的失误 反映慢造成的失误 (判断延迟 ) 没有标准发生的失误 (未制定作业标准) 未预测到的失误 (设备性能低落, 设备异常运行 ) 有计划的或故意造成的失误 (耽误生产 :不多 ) 过多的业务造成的失误
标准化
什么是标准? 是对重复性事物和概念所做的统一准则，它以科学、技术 和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由 主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和 依据 。
• 什么是标准化? 合理的设定标准 、运用标准的组织行为。
标准化
• 标准化的必要性 – 改善对象变更/变化时其相关管理基准也要变更.共享并制度化 改善成果. – 标准是流程或产品的基准 – 是最小化离散而定的组织内部的约定 – 通过保留所经历的教训,组织持续地增长其知识. – 目前及未来员工培训资料 快速学习= 更少的浪费,更简单,更高的客户价值,更少的成本
控制阶段 Control PHASE
Control – 定义及学习目标
• 定义 – 为维持改善成果建立系统的管理体系,选定管理项目、建立计划、实施并 管理的活动.
• 学习目标 – 开发维持改善成果的技法，并运用到工作中。 – 制定修改与项目相关的标准。 – 共享及传播通过项目得到的知识和经验。
确保在你离开时,你的项目收益会永远维持下去.
工具 (Tools)
•FMEA
•Risk Assessment
•Fool Proof (Mistake Proofing)
更新 FMEA
输出
对潜在风险的对策
(Deliverables) 控制计划书
SOP
•SPC •Check Sheet •Capability Analysis
Control Chart Cp, Cpk, Pp, Ppk Sigma Level DPMO, ppm, %, RTY
控制计划（Control Plans）
• 控制计划是过程控制系统的书面描述 • 控制计划描述了为维持过程“期望状态”以及减少产
品/过程变异所需的行动.
• 控制计划是活的文件，随过程/产品要求变更而修订
产品 : 部门 :
负责人 : 电话：
工序
控制计划(Control Plan)
Date (Orig):
部门
情报电算处 企划处 财务处
环境安全办公室 人才开发处 人事处 总务处 监察室 战略企划部 生产管理处 销售处 采购企划处 采购处 物流处
审批人
王威 王威 王威 杨勤超 王威 王威 王威 王威 王威 金春梅 金春梅 金春梅 金春梅 金春梅
■ 推进Project时改善(变更)事项
防误措施
防误措施定义
- 傻瓜也可以防止失误的方法 - 谁作了也不会错的构造 - 错误发生前可以防止, 发生后可以发现的构造 - 确保没有漏检 - 异常发生时能及时反馈和纠正
在现场任何异常状态下都能即时发现并采取措施。 常见用光感器、开关等发现异常状态时立即发也警报或 停止设备运行等措施彻底解决不良或浪费因素
标准化的效果
1) 作业和业务方法规范化. 2) 节减成本. 3) 责任和权限明确,提高执行力和责任感. 4) 积累技术和经验. 5) 是管理的基准，也为数据统计及分析奠定基础. 6) 信息传递便捷. 7) 可提高备品备件及产品的互换性. 8) 可有效运用设备、电脑. 9) 确保安全、保护环保. 10) 保护客户和社会的利益.
标准和 RASS内控制项目要一致，有变更时标准和 RASS中都要反映，并让所有相关人员知道此要求. 管理者要采取措施，避免现场操作员输入错误的数据。 管理者有责任对必要的项目用适当的周期进行管理.
所有项目的 Data及状态基准要通过 MSA及作业指导书培训的方法，最小化操作人员的偏差. 即, 用有问题的测量仪表、操作人员的测量离散大、对状态的判定错误时 即时控制项目的选定及Байду номын сангаас理周期设定合理，也无法正确地进行工程分析及事故预防. 为减少 操作人员的测量离散, 要通过 Eye Marking等方法让操作人员做出统一的判断.
減少 离散
强有力的 標準 Audit 徹底的 標準作業 管理 工程變動 豫防管理(Early Warning)
提高 工程能力
核心項目 Ppk 管理 及改善 异常对应措施 標準遵守 设室最佳 工程 Spec
SSG标准 Structure
规定 规则
指针
技术 标准
作业指 导书
7大 技术 标准
技术基准 产品标准 材料标准 设备标准 作业标准 检验标准
• 如未标准化? – 业务操作方法不一致 所有人都按照自己的意愿和方式去工作 – 无法维持改善成果. 老员工带着知识离去,新员工从头开始(不能抓住新的或改进的方法). –
日常生活中的标准
① 交通红绿灯 ② 业务分工 ③ 作业标准 ④ 上下班时间 ⑤ 球赛规则 ⑥ 传递信息的手段(语言, 用语, 符号, 数字等) ⑦ 数学、化学符号 ⑧ 测量单位 (m, kg, s 等)
制定课题报告/共享 调查预计效果，并制定课题 报告
计算年效益 挖掘下次推进课题 课题完成报告
•成果计算基准 •培训，传播，会议，标准…
预计财务成果 培训资料,会议录等相关文
件 下次推进课题检讨资料 课题完成报告书
一.建立控制计划
目录
Define Measure Analyze Improve Control
防误措施
危险信号和失误
危险信号
失误
缺陷
危险信号的条件
- 过劳 (长时间工作) - 不熟练操作 - 频繁的业务变更 - 频繁的生产线变更 - 使用不良工具及测量仪表 - 使用多种原副材料及备品备件 - 作业未标准化 - 复杂的作业
- 物量 > 突然变化 > 数量比品质优先
- 环境条件 > 材料 / 工程处理 > 内部管理问题 > 照明不足
Step 13 – 建立管理计划
对改善结果的风险优先指数评价 防误措施 制定控制计划 标准化
Step 14 – 实施管理计划
Step 15 – 文件化/共享
重新计算RPN
案例
流程
关键流程 潜在 INPUT 故障模式
潜在
潜在
目前
故障影响 S 故障原因 O 管理方法 D
RPN
纠正措施
责任人和 完成日期
职责与权限是否明确？
技术,顾客,环境变化 有无反映到标准中？
Input
日常业务
基本管理 RASS/PCCB
6σ 改善活动
标准化
标准化-PCCB
变更管理 –PCCB (Process Change Control Board) 为了正确并顺利形成对批量生产产品的顾客品质变更、 工序变更 、或技术标准的变更而采取的所有管理行为
搬运次数 发生推翻事故 因不能供应生产9线多St层op装载搬运5 培训作业人员 5 225
投入产品 包装Type 自动包装 Troub研le磨工序 Down9 包装材料组装不3 良协力公司 Audit 5 135
RPN=O×S×D O—Occurrence 发生频率 S—Severity 严重性 D—Detection 可探测性
标准化推进成功的前提条件
1)标准要可操作. 2)标准要经过相关人员的合议及审批 3)要在长期的方针及体系下推进 4)标准的内容要具体且客观 5)问题发生时，如果是标准有问题，必要时修改标准 6)公司标准必需遵守
标准化
标准化的目的-----标准的生产作业管理
有无应有的标准, 有无共享及培训?
标准可不可操作， 实际操作方法是否与标准一致, 按标准操作会不会发生不良?
Safety : 确保作业环境的安全
Mind
: 不良不可流入到后工序的意识
附件1
现场常见的几种动作浪费
1. 两手空闲的浪费 2. 单手空闲的浪费 3. 动作中途停顿的浪费 4. 动作太大的浪费 5. 左右手交换的浪费 6. 中途变换状态的浪费 7. 步行的浪费 8. 转身角度大的浪费 9. 不懂技巧的浪费 10. 掂脚尖勉强动作的浪费 11. 弯腰动作的浪费 12. 重复动作的浪费
■ 变更管理目的
- 通过关于变更的技术检讨和产品评价 事先防止事故的发生 - 通过情报共有 工厂间质量散布 最小化及产品, 工程的标准化 - 技术性的 KNOW-HOW的体系 积累 及活用.
RASS (Real time Analysis Standardization System)
豫防 事故
計劃定期點檢, 日常點檢 標準遵守 點檢結果 履歷管理 工程事故 跟踪 Process
无意中发生的失误或缺陷可消除 错误不是不可避免的，有坚强的意志就有消除错误和缺陷的方法
要中止错误，要用正确的方式开始。现在马上实践！ 不要找借口，要想如何能做得更好. 所有人共同努力时可将失误和缺陷降为“0”
10个人比1个人强。（个人判断也重要，但10个人努力得来的智慧和 创意更有价值） 为找出可适用的答案（问题的原因）利用5WHY 1HOW