给水加压泵站项目施工方案或方法和施工措施

给水加压泵站项目施工方案或方法和施工措施
1.1土建工程施工方案
本工程以主体构筑物(清水池、吸水井等)施工为关键控制工程。

在土建施工前进行临时设施的布置，然后分步安排构筑物和房建工程施工，深基坑工程提前进行基坑的降水施工；工程量和工期占用较长的工程安排先期施工，其他工程根据现场施工场地情况适时安排施工，分区进行施工，尽量避免与构筑物施工交叉干扰。

1.1.1测量施工方案
1、施工测量准备
（1）测量仪器配置
本工程使用的测量仪器必须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内，测量仪器配备见下表：
（2）人员组织
根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：
测量工程师1名，负责测量工作组织安排、设备管理、现场安全及工作质量管理、工作进度、技术方案实施、测量技术资料编制、测量数据整理、汇总等；测量放线工3名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作5年以上，并具有测量放线岗位证书。

（3）复核水准点及坐标点
对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及其相应水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

2、建筑物定位放线
为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。

（1）在基坑开挖前，根据《施工总平面图》及《基坑开挖边线与红线位置图》提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好、易于保护的位置引测若干个坐标点，
分别置于合适的位置，并用砼固定，必要时设防护栏杆。

（2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线，验线合格后方可进行下道工序施工。

（3）水准点引测
根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

根据现场实际情况及工程特点，现场水准点布置数量要满足使用要求，以便相互校核。

3、地下结构施工测量
（1）基础结构的平面控制
1）采用极坐标法，先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。

2）将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。

3）在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。

4）每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。

（2）地下结构的标高控制
1）高程控制点的联测。

在向基坑内引测标高时，首先
联测高程控制网点。

经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

2）±0.000以下标高的施测。

为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，坑底所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。

校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。

3）施工标高点的测设。

施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。

施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。

4、地上结构的施工测量
（1）地上结构的平面控制
本工程建筑物±0.000以上的轴线测量采用激光垂准仪内控接力传递法进行。

1）控制网的布设
内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。

埋件的埋设：内控点在±0.000平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。

以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出φ200mm孔
洞，以便轴线向上投测。

预埋件作法：预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接 12钢筋，且与底板焊接浇筑。

2）制点的测设
待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。

内控网的精度不低于轴线控制网的精度。

3）竖向投测
首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。

轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。

（2）地上结构的高程测量
1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。

2）本工程最高低于20m，因此，采用20m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。

3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。

抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。

5、装修工程施工测量
（1）平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。

隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。

（2）竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+50cm水平线，作
为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。

（3）门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。

室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+50cm 线用钢尺传递弹出。

6、沉降观测 （1）基准高程点
远离基坑上口30.00m 以外，不宜碰动安全的地方深埋四个混凝土（中心有突出金属杆）桩点，分别位于24轴及31轴，当混凝土强度达到80％以上后，即可用精密水准仪从业主提供的三个平差后的高程点上引上高程来，采用二等水准测量精度。

基准点作法示意图如下：
标头
φ70
φ60
铜头φ20铜心φ0.5
（2）沉降观测点
在首层离开室外地坪0.150m外坪高处，按沉降观测规程埋点及设计要求，埋设沉降观测点。

采用永久性沉降观测暗标埋设法、暗标由标体、标盖、标志杆三部分组成，材料使用不锈钢。

使用时先将标体护盖打开，将标志杆旋入标体内，然后进行观测，观测完毕取下标志杆，最后旋好标体护盖，此暗标专供沉降观测使用，施工中严加保护措施。

（3）沉降观测频率（施工阶段）
按施工形象进度每施工一层观测一次；装修阶段每三个月观测一次；竣工前观测一次；冬、雨季前后观测一次；当遇到基础大量积水或出现非常升降或局部集中荷载过大等特殊情况，进行及时观测，直至正常。

（4）观测方法
采用附合法和五固定的原则：人员、仪器设备、测设线路、测站、外界条件相同情况下进行观测。

观测时：奇数站采用“后－前－前－后”；偶数站采用
“前－后－后－前”。

（5）技术成果资料
沉降观测基准点，观测点平面布置图；沉降观测成果表；周期沉降展开图；沉降量曲线图；沉降观测分析报告。

1.1.2钻孔灌注桩施工方案
工程在正式施工前需进行试桩施工,等试桩完成并达到相关设计、监理单位等的认可后方能正式进行桩基施工，试桩数量为3根，桩位按平面布置图中位置进行定位放样施工，施工方法与下面桩基施工方法一至。

（1）施工流程
钢筋砼灌注桩施工工艺流程（见下图）
（2）施工方法
1)放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

2) 埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大 100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于 0.5m 的要求，护筒顶端高出地面 0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

3)钻机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平，确保网“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于 10mm。

4)钻进成孔
针对本工程的地质特点,结合以往施工经验，采用回转钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用 GPS-10型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高。

在成孔过程中采用泥浆护壁。

对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。

通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

5)一次清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。

时间为3h左右。

6)钢筋笼制作与安放
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋
筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合规定。

钢筋笼制作允许偏差表
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

钢筋笼孔内安放
钢筋笼在孔口焊接，单面焊 10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于 35d。

钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔 4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。

7)下导管
导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为 4m，中间每节长度一般为 2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。

a.外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

b.对接检查：导管接头丝扣应保持良好。

连接后应平直，同心度要好。

c.压水试验：在连接后导管内先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到 0.5～0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为 15min。

d.经检验合格后的导管方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。

导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底 0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

8)二次清孔
二次清孔采用气举反循环法。

气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。

经实际试验，直径在 10 ㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。

9)混凝土浇筑
本工程计划采用商品砼进行施工,既能保证施工用量需要又能确保砼的质量稳定性要求。

原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。

进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。

混凝土搅拌运输：根据实际情况，应将混凝土实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2%，砂石±3% ，水及外加剂±2%。

混凝土搅拌设备采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于 60s；混
凝土坍落度控制在 18～22cm；搅拌出来的混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。

水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。

施工中要保证浇筑初灌量。

浇筑时导管埋深控制在 2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

10)起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

11) 回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

1.1.3基坑钢板桩支护施工方案
1、钢板桩施工要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工工作面。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸应符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇
筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

（4）采用日本YASP-四型拉森钢板桩（宽400mm、壁厚16mm),@400mm,有效桩长12.00m，钢板桩施工前应查明并避开施打位置没有需要保护的已有工程桩。

（5）钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。

（6）为使H钢围檩受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满。

（7）H钢围檩、钢管支撑和钢板采用Q235钢，焊条E43。

电梯井承台基坑钢板桩采用Q345，焊条采用E50。

（8）所有的焊接点要求按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）进行焊接。

2、钢板桩支护施工的顺序
（1）钢板桩位置的定位放线，验线；
（2）施打钢板桩顶至底板底标高；
（3）钢板桩基坑内土方挖至檩条处、按设计标高安装支撑檩条；
（4）基坑土方开挖、锯桩、测量桩定位坐标（桩坐标交监理复核确认，如有偏位桩或倾斜桩，由业主方处理）；
（5）砼垫层、砌砖胎模、钢筋绑扎、浇砼；
（6）承台与钢板桩间回填石屑；
（7）拔除钢板桩；
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层
间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）采用日本YASP-四型拉森钢板桩（宽400mm、壁厚16mm),@400mm,有效桩长12.00m。

拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（6）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（7）内支撑施工技术要求
基坑应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于0.5m。

开
挖至围檩及支撑位置后，安装围檩，然后施工安装支撑。

待支撑安装施工完成后，再进行下一步土方开挖。

内撑做法，焊接一段工字钢垫挡。

内撑的位置和高度按施工方案图设置。

5、钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。

拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

6、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法。

填入法所用材料为石屑。

1.1.4基础施工方案
1、地下室施工期间降排水系统
基坑土方开挖后，地下室施工期间，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。

（1）排水明沟
在基坑坡顶做1.0m宽,12cm厚的混凝土保护层,保护层外侧做300×300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。

每隔30m及转角处设置800×800×800的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×400mm的排水沟，每隔20m左右及转角处设置500×500×500mm的砖砌集水井，用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。

（2）排水盲沟
地下室底板底设置纵横向的排水盲沟。

盲沟做法为：沟宽400mm，沟深400mm，并沿集水井设坡度。

沟内填50mm碎石，面铺石油沥青，沟底做C10混凝土垫层。

（3）降水井设置
在基坑底四周设置300×400mm的排水明沟沟，按照基坑支护设计图设置Ф700mm的降水井。

降水井在土方开挖前施工完毕，降水井使用钻孔桩机成孔，使地下室水流汇集于集水井，再用水泵将地下水排入基坑顶排水明沟。

排水沟及放坡示意集水井示意
2、土方开挖
本工程的基础土方工程采用机械大开挖，自卸汽车装运。

开挖前按设计要求，放出基础的边线，然后边坡按
1:0.33放坡，并每边预留 0.5m 宽的工作面，按此线进行开挖。

（1）施工方法
1）施工顺序：测量定位→洒灰线→机械土方开挖→人工清理边坡及基槽→基桩破桩施工→基础施工。

2）采用机械放坡开挖（人工清底，修边坡）的方式进行土方开挖，通过进行地质分析及考虑季节的关系，故边坡坡度为ⅰ=1：0.33 。

为防止超挖和保持坡度的准确，采用机械开挖至基底（垫层下）标高以上200处，为防止基坑破坏，余下部分待破桩完毕后再进行人工清理。

为保持边坡坡度的准确采用人工修理边坡。

基坑每边各留500的作业面，以保证以后模板及钢筋工程的施工。

3）土方不可堆积在基坑的四周，随挖随用推土机进行场地的平整或堆积在现场的空闲地带，以备土方的回填，基坑四周规定的范围内不允许有堆积荷载。

4）首先采用风镐破除桩的混凝土保护层，气割切断主筋（部位为基底标高上返40d+200），然后进行截桩。

截桩及人工清理基底完后，垫层按常规方法进行施工。

待垫层混凝土达到一定的强度，进行基桩余下部分的破除，人工使用风镐破除。

5）在基坑开挖时必须指派专人负责抓好排水降水工作，
确保基坑土层干燥。

（2）基坑土方施工质量要求
1）在土方开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。

2）抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。

3）禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。

4）安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰动。

5）及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。

3、基础垫层施工
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，混凝土垫层采用100mm×100mm木方做为侧模板，混凝土采用商品混凝土泵送浇注，平板振捣器振捣，大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子压光。

垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

4、桩头处理
（1）桩头处理时间
我单位在清槽后即先开始垫层的施工，桩头处理可同时进行，大量的桩头势必要在垫层施工完成后再处理，此后如发现个别桩位偏移，需作处理时，可对局部垫层再进行处理。

（2）工艺流程。