基层员工谈质量感悟：推进质量基础管理

基层员工谈质量感悟：推进质量基础管理关于质量的重要性，我们先从一则故事说起。故事发生在第二次世界大战中期，美国生产的降落伞的安全性能不够完美,即使经过厂商的努力，合格率已经提升到99.9%,但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100%。然而，厂商不以为然，他们强调任何产品都不可能达到绝对100%的合格，除非出现奇迹。然而，降落伞99.9%的合格率意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。这个故事告诉我们，质量就是生命，只有通过不断改进和提高才能确保产品的安全。同理，质量也是企业的生命。在市场经济日益发达的今天,“以质量求生存，以信誉求发展”已成为广大企业发展的战略目标。产品质量的高低，是一个企业有没有核心竞争力的体现之一。提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。一个企业想要做大做强，就必须在增强创新能力的基础上，努力提高产品的质量水平。

有机厂肩负聚乙烯醇、乙酸乙烯酯两大主要产品的生产重任。衡量生产过程优劣的标准是高产、优质和低耗，为达到这一标准要求，有机厂制定并实施有效的管控措施。

一、全力推进质量基础管理工作。近年有机厂围绕结合公司质量、环境、职业健康安全管理体系运行，全力推进质量基础管理工作，以进一步规范质量基础管理工作流程，加强质量责任制度建设。通过对标管理，做到责任落实、管理加强、考核严格，各种质量控

制记录和资料归档管理日趋规范，基础性质量管理工作正常运行。技术科作为分厂职能管理机构，加强对质量管理工作的服务指导工作，对基础数据进行梳理、分析统计，按要求完成上级部门所需质量数据及相关资料的上报工作。

二、强化生产过程监督检查，确保产品质量。分厂质量督查工作思路清晰，分工明确。当班的岗位员工采用质量巡查、抽查等现场检查方式，对检查有关结果做详细记录，以提高产品质量控制的全面性。技术科通过工艺对标检查、产品质量抽检等，查找生产过程中存在的质量问题，及时将检查记录单及整改单发给相关岗位，并对质量问题整改情况进行复查。

三、全面提升全员质量意识与业务技能水平。全面质量管理基本核心是提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。分厂各生产岗位除按计划完成月度业务培训外，还针对现生产阶段工艺质量和产品质量，有计划、有针对性地进行培训，强化质量教育，增强员工质量意识、责任意识和业务技能水平，使每位员工都能熟练完成本岗位工艺操作，确保本岗位的工艺操作质量和产品质量。

四、注重中间过程控制分析检验，把控好各生产环节质量关。检验工作是把好产品质量的关键，而中间过程控制分析检验，则为生产过程的工艺调整和质量改进提供重要依据。有机厂加强对生产过程中各个环节和各道工序的质量检验，保证不合格的原材料不投产，保证不合格的半成品不流入下个工序,从源头上牢牢把控好产

品质量关。

产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。企业要发展就要把质量放在首位，更要落实到每一名员工的心中，形成牢固的质量意识。求品质，更要注重过程和细节，夯实质量基础管理，这样才能把我们企业铸造成产品质量稳定、市场占有率高、服务质量好、消费者信任的企业。