电缆线路施工施工方案

XXXX项目
XXXXXXXXXXXXXX项目
配套电气热控工程
电缆线路施工工程施工方案
编制：
审核：
批准：
XXXX有限公司
2021年6月
目录
1、项目工程概况及工程量 (2)
2、项目作业进度的安排 (2)
3、作业准备工作及条件 (2)
3.1、作业人员的质量 (2)
3.2、作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (2)
4、作业程序及作业方法 (3)
5、作业的质量要求及施工验收标准规范 (10)
6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施 (13)
7、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 (15)
8、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (16)
1、项目工程概况及工程量
1.1工程概况：
本工程为XXXX项目配套电气热控工程。

为了使安装达到优良施工工艺水平，保证施工质量、进度和施工作业人员的安全，特编制施工方案。

1.2工程量
本次施工方案涉及的主要工程量包含综合楼，泵房，1#吸收塔及除湿，2#吸收塔及除湿，区域系统内的电气电缆管配置及敷设、电缆桥架安装、电缆敷设、电力电缆终端头制作安装、控制电缆终端头制作安装和电缆防火与阻燃的相关施工工作。

1.3编制依据
山东国舜建设集团有限公司设计的相关电缆敷设布置施工图纸。

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT5417-2009 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17-2018 《电力工程电缆防火封堵施工工艺导则》DL/T 5707-2014 《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2014 《质量、职业健康安全与环境管理质量保证手册》
2、项目作业进度的安排
2021年06月——2021年09月
3、作业准备工作及条件
3.1 施工前的人员准备
3.1.1施工人员已经经过安全教育、身体检查，并经过安全知识考试合格，具备上岗条件；特种作业人员需获得有关部门认证的从业资格证书，并上报监理审查备案。

3.2施工前的技术准备
3.2.1施工图纸必须完善并通过图纸会审，相关的技术资料准备齐全。

3.2.2施工人员作业前应仔细学习有关施工图、规范及施工方案，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及安全技术措施。

3.2.3施工前必须经过技术交底和安全交底，明确施工作业的质量要求和安全要求，并签证。

3.2.4设备材料应提前20天到达现场，并保证在施工作业结束之前存有足够的数量以保证连续施工。

3.2.5设备到场后，应组织开箱检查，确认到货设备完好无损，并做好开箱记录。

设备材料在
使用前应妥善保存，根据需要做好防尘、防潮措施。

3.2.6作业所使用的各种型号的电线管、镀锌钢管、桥架、电缆均要符合设计要求，并有产品合格证，符合产品技术文件的规定；支架所使用的槽钢、角钢的规格、型号、几何尺寸符合设计；作业所使用的各种型号规格的管卡子、附件、螺栓等镀锌件符合要求并镀锌良好，各种型号规格的电缆鼻子符合设计要求并有产品合格证；电缆到货应完好、标示清楚无误、成品保护措施完整合理、质量证明文件符合规范要求且齐全、规格数量符合设计要求。

3.2.7做好施工用工、器具的准备、检查和报验工作，相关的消耗材料质量良好、准备齐全；确定现场施工用电源稳定可靠。

4、作业程序及作业方法
4.1施工前的环境要求
4.1.1电缆沟、隧道、孔洞等施工结束，所有可能损坏已安装的桥架或桥架安装后不能再进行施工的工作全部结束。

4.1.2电缆桥架沿线设备已采取相应的保护措施，场地干净、道路通畅。

4.1.3 安装需要高处作业时应有搭设完毕并经过符合安全要求验收的脚手架，作业面宽度满足施工要求且不得少于两块跳板、安装牢固。

作业人员必须正确佩戴安全带、防坠器等安全保护措施。

4.1.4施工场所应具备足够照度的照明。

4.1.5作业场所应避免交叉作业，如不可避免时，应采取相应的防护措施。

4.1.6 电缆敷设应在沿线的电缆通道、保护管路、竖井等部位施工完毕，电缆敷设路线通畅，内部卫生清理干净，达到敷设要求。

4.1.7就地设备位置已确定，电缆运输道路畅通，存放电缆场地足够。

4.1.8相关接线施工场所的建筑工程质量符合建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

装修工作应完毕，并经过土建中间移交验收签证移交安装单位。

施工小组进入施工现场后有可能影响施工的装饰工作应全部结束。

4.2作业程序及作业方法电缆管配制及敷设施工程序
4.2.1电缆管敷设流程图
4.2.2图纸校核。

全厂电缆线路施工图是全厂电缆线路施工的依据，施工前要依据施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、统计其规格和数量，然后进行备料。

4.2.3 电缆管的弯制应采用弯管机冷弯，加工好的电缆管管口磨光，使其光滑无毛刺。

金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。

4.2.4电缆管的连接应采用大一级的短管套管焊接，套管的长度为连管外径的1.5～3倍。

短管两端应焊牢密封；明敷的电缆管采用对接，连接处应密封良好。

4.2.5 明敷电缆管较长或弯头多于二个时，可采用过渡箱连接。

4.2.6电缆保护管地下敷设时，其埋设深度不做硬性规定（跨路处除外），但一般不应小于100mm（埋入砼内不做规定）；直埋电缆需电缆保护管的，其电缆保护管的埋设深度应符合电缆埋设深度的要求。

4.2.7由电缆沟道引出的电缆保护管，应根据所穿电缆的电压等级及类别，来确定电缆管引出沟道壁的高低位置，最好是电缆桥架的层间；同时还应根据电缆的来自方向，来确定电缆管引出沟壁的前后位置。

4.2.8 需借用电缆管做接地引线时，应先焊好接地线再敷设电缆。

有丝扣的管接头处，应用跳线焊接，不能借助金属软管做接地引线。

4.2.9 安装的电缆管暂时不穿电缆时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。

4.3电缆桥架施工程序
4.3.1电缆桥架安装流程图：
4.3.2依据施工图纸给定的支、吊架的形式，加工制作支、吊架（厂家成套供货除外）。

4.3.3现场定位放线。

根据施工现场实际情况和图纸设计的要求，做好电缆桥架安装前的放线定位工作。

4.3.4检查预埋铁件位置或打膨胀螺栓，膨胀螺栓适用于C15以上的混凝土构件及相当于C15号混凝土的砖墙上，不应在空心砖建筑物上使用。

钻孔应该控制在直径误差0.5mm；深度误差3mm；螺栓固定后头部偏斜1.5mm以内，膨胀螺栓和钻孔按下表选取：
膨胀螺栓及钻孔规格
4mm，左右偏差（即蛇形）不应大于4mm。

4.3.6支、吊架间的距离设计无要求时，不应大于1.5米，装阻燃槽盒处的支吊架间距离应保证每节槽盒有2个支架固定。

4.3.7 电缆支、吊架，桥架应做明显接地，且接地良好。

4.3.8 电缆支、吊架横挡到沟顶、楼板及沟底的距离，当无设计时，不宜小于下表的要求：
直角弯处桥架应保证电缆敷设时的弯曲半径。

4.3.10 装好的支、吊架，应涂上油漆以防腐；镀锌桥架镀锌层损坏处应刷银粉防腐。

4.3.11 电缆桥架组合与安装前应检查电缆桥架的规格应符合图纸的设计要求，且外观无扭曲、变形、镀锌层完整。

4.3.12 电缆桥架的安装
A、电缆桥架的布置及走向应符合图纸的设计要求，其间距误差小于24mm。

B、电缆桥架的装配组合，应按厂家的说明书，在其安装地点就地进行；镀锌的电缆桥架联接及固定用螺栓一般应用镀锌螺栓，且所有螺丝都要由槽内向外穿。

C、电缆桥架的直线段较长时（超过30米）应考虑伸缩节，一般按每30米一处或按电缆沟道的伸缩缝设置。

D、电缆桥架伸缩节的形式，当设计或生产厂家无要求时，可将桥架断开或将桥架的联
板螺丝孔做成长形（约40～50㎜长）孔。

E、阻燃型桥架，应按设计的位置和联接固定方法进行安装固定。

4.3.13 桥架安装转弯处的弯曲半径不应小于所装电缆允许的最小弯曲半径。

4.3.14 电缆桥架与管道保温层外表面平行敷设，其间距宜大于500mm，交叉时宜大于200mm，无法达到时，应采取隔热保护措施，电缆桥架不应平行敷设在热力管道上部。

4.4电缆敷设施工步骤
4.4.1电缆敷设流程图
4.4.2 在敷设前要对所施工区域的电缆进行统计核查，确定数量型号无缺漏；线芯规格符合规范要求；电缆的外观、绝缘层无破损，米标清晰正确。

严格检查电缆质量，进场电缆应具备电缆出厂合格证，产品检验记录，阻燃材料试验报告。

并进行绝缘试验。

4.4.3检查电缆通道是否畅通，排水良好。

金属部分的防腐层完整，可能损伤电缆的突出部分应采取措施加以隔离。

隧道内照明、通风符合电缆敷设要求。

4.4.4 根据桥架的安装走向，确定每个区域电缆的敷设线路、编制临时电缆清册、电缆号牌，按照最短路径集中敷设。

电缆敷设排列按照高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆（强、弱电分开）由上至下的顺序。

电缆敷设时派专人记录电缆头尾的米记，做好原始记录，并控制电缆的敷设长度是否超出接线需要的余量。

4.4.5 在地面敷设时，如地面情况恶劣，应铺上木板或其它保护物，敷设截面较大电缆，应使用滑车，以减小磨擦力及保护电缆；电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉；电缆上不得有铠装被压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。

4.4.6 敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径应符合GB 50168-2006中表
5.1.7的规定。

4.4.7 所用的电缆号牌必须规格，形式统一，且在计算机上制作完成；电缆号牌上必须注明电缆的设计编号、电缆的型号、规格以及电缆的起止点，并与电缆终端一一对应，若电缆有中间接头，在中间接头处应挂设电缆号牌；电缆较多的盘柜应将电缆号牌引出到便于查看的位置，禁止将电缆号牌集中一把挂在一起。

4.4.8 控制电缆在普通支架上敷设时，敷设层数不宜超过一层；桥架上不宜超过3层。

控制电缆和电力电缆不应配置在同一层支架和桥架上。

高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，由上而下配置。

4.4.9 敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时应采取措施，否则不宜敷设：
A、耐寒护套控制电缆 -20℃
B、橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 -15℃
C、全塑控制电缆 -10℃
D、铅护套钢带铠装 -7℃
4.4.10 电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。

电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦。

严禁敷设有明显机械损伤的电缆。

4.4.11 固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧适度，并应留有适当余量；垂直敷设或超过45°的应在电缆在桥架上每个支持点处固定。

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及拐弯、电缆接头的两端处也应进行固定；保护层有绝缘要求的固定处，应加绝缘护垫。

4.4.12 电缆存放、搬运及敷设时，应规避具有腐蚀或机械损伤风险的因素，如无法避免应采取保护措施。

4.4.13 在架空桥架上工作时，应有平台或架子排栅，工作人员不得攀吊在电缆上或在电缆上行走。

4.5电缆终端制作及接线
4.5.1 电缆终端制作与接线施工流程
动力电缆终端头制作与安装流程图
控制电缆终端头制作与安装流程图
4.5.2 根据接线端子图核查，对每一块盘柜的上盘柜电缆进行核对检查，统计漏放、错放电缆，并通知及时整改。

4.5.3 动力电缆终端的制作，采用绝缘自粘胶带干包整形后，外套黑色热缩套管热缩制作；所有动力电缆的相色标志，必须用相色热缩管在电缆接线端子处标示清楚；禁止使用其它的相色材料来替代相色热缩管。

4.5.4 动力电缆的接线端子压接
A、所有动力电缆，在使用接线端子时，必须使用与线心同样材质接线端子，禁止使用
线芯材质不同接线端子；
B、电缆接线端子的压接，所有70mm2(包括70mm2)以上动力电缆的接线端子,在压接时
必须压三道以上；软芯线与端子连接应加接线片或镀锡。

导线与端子或绕线柱接触良好；
C、10mm2以上的多芯线动力电缆严禁直接弯圈接在母线和接线柱上，必须通过接线端子
与母线和接线柱相连；若遇母线和接线柱的连接螺栓较大、接线端子的孔较小时，禁止将接线端子的孔径扩大后连接，应定购专用接线端子或采用其它过渡方式连接；
D、所有接入电动机的电缆，电缆接线端子的孔与电动机的螺栓直径必须按规程规定(即
孔大于螺栓直径1mm)要求进行连接；
E、动力铜芯电缆（包括软缆）使用开口接线端子连接时，接线端子经压接后，必须搪
锡。

4.5.5 动力电缆在接线时应严格按照相序接线。

4.5.6 动力电缆接地应按照采取电缆的两端都接地的方式进行可靠地接地连接；进盘电缆的接地线与电缆本身的屏蔽层不得以奇数次数穿过互感器。

4.5.7 控制电缆电终端制作时，应使用统一颜色的热缩套管按照统一定长度套入电缆终端内热缩成形（热缩管套入后，在热缩前应高出聚氯乙稀缠绕带层5～10mm，）。

并采用统一格式
打印号头，号头应严格按照相关图纸的回路编号与线芯一一对应，且标识明显，不易脱落、褪色。

4.5.8 用于微机继电保护装置的电流、电压和信号触点引入线，应采用屏蔽电缆，屏蔽层在开关场和控制室同时接地，符合微机继电保护装置运行管理规程的要求。

4.5.9 所有铠装电缆的铠装层接地，必须焊接使其连接牢固可靠，禁止将接地线直接绑在电缆的铠装层上；计算机电缆和屏蔽电缆利用电缆的屏蔽层接地；接地线的接地侧，必须压接接线端子后，接入接地母线和接地螺栓上；接地线的规格按照规程、规范中的要求执行。

4.5.10 控制电缆的备用芯线应按其能连接至盘内最远接线端子的长度预留，并套上标有该电缆电缆编号和线芯编号的号头。

4.5.11 剥芯线绝缘层时，为保证导线无损伤，接线时宜使用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线绝缘。

螺丝连接时，端子芯线的弯线方向应与螺丝旋转方向一致。

4.5.12 接线应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤并留有适当余量。

盘柜内的接线在同一侧端子排的采用统一一束上盘绑扎的方式。

每隔10cm用扎带进行固定。

4.5.13 每个盘柜接线施工，宜由同一人作业，不宜换人。

对每块接线的盘柜，要事先统筹规划布置，保持盘前盘前的整洁和整齐。

接线施工要根据设备实际位置和电缆不交叉原则排列其位置，接线前应行核对确认无误。

施工作业宜从上层到下层以左侧到右侧进行；接线拐弯处应处在同一位置，布置同一型号电缆采用同弯度，保持平整美观。

4.6 电缆防火及阻燃
4.6.1 电缆防火及阻燃施工前，应仔细核对盘、桥架、电缆沟道内等部位电缆是否全部敷设到位，如有遗漏，应通知相关人员补放。

4.6.2 电缆防火及阻燃施工前应核查图纸，确认施工部位所用的封堵方式、材料选用复合设计要求。

4.6.3 电缆防火及阻燃施工，尤其在防火堵料和防火涂料涂刷时，应在施工范围周边采取防护措施，避免污染其他设备和不在防火处理范围内的电缆。

5、作业的质量要求及施工验收标准/规范
5.1本次施工方案范围内的施工工作应按照以下标准施工和验收
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
《电气装置安装工程质量检验及评定规程第五部分：电缆线路施工质量检验》DL/T 5161.5—2002
5.2电缆管配置及敷设
5.2.1 金属电缆管内表面应光滑、无毛刺；外表面无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平及锈蚀；
切断口应光滑，弯曲半径应与所穿电缆弯曲半径相匹配，弯扁度不大于电缆管外径的8%；每根电缆管中一般弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个。

5.2.2 电缆管内径应符合设计规定，且不小于1.5倍电缆外径；管内光滑、无积水、杂物。

5.2.3 单根电缆管敷设应横平竖直；排管敷设时管口高度和弯曲弧度应一致。

与热力管道、热力设备之间的净距在平行敷设时不应小于1.2米且不宜敷设于热力管道上部，在交叉敷设时不应小于0.6米；与保温层之间净距在平行敷设时不小于0.6米，在交叉敷设时不小于0.24米。

5.2.4 电缆管连接套管长度宜为1.5至3倍电缆管外径；焊口防腐漆应涂刷均匀、漆层完好。

5.2.5 镀锌电缆管镀锌层应完好；电缆管接地应牢固、导通良好。

5.3 电缆支架（桥架）制作及安装
5.3.1 型钢规格符合按设计规定，无显著扭曲、卷边、毛刺；电缆架按设计规定配置，焊接牢固，镀锌层完好。

5.3.2 电缆支吊架水平与垂直布置误差应小于4mm。

5.3.3 电缆架焊缝及竖井保护罩油漆应完整；电缆架全长接地应牢固、导通良好。

5.4 电缆敷设
5.4.1 电缆的型号、电压及规格符合设计规定；无机械损伤和渗油；绝缘检查良好；敷设路径、敷设温度按照相关设计和规程规定；电缆端头密封可靠、严密。

5.4.2 电缆弯曲半径按GB 50168—2006规定；排列整齐，弯度一致，少交叉；电缆终端、电缆中间接头处应装设电缆标志牌，电缆标志牌应挂装牢靠、规格一致。

5.4.3 电缆与热力设备、管道之间净距在平行敷设时应不小于1.2米，且不宜敷设于热力管道上部；在交叉敷设时应不小于0.6米。

电缆与保温层之间净距在平行敷设时应不小于0.6米；在交叉敷设时应不小于0.25米。

5.4.4 电缆在垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆应在每个支架上固定牢靠；水平敷设的电缆在电缆首末两端急转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，应每隔5～10米处固定牢靠。

5.4.5 电缆敷设完成后应检查电缆外观是否有机械损伤，电缆沟道、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭是否良好。

5.5 电缆终端制作安装
5.5.1 电缆绝缘良好、型号，电压及规格、位置符合设计规定。

5.5.2 电缆终端盒、电缆芯线及其配件齐全，无损伤，绝缘包扎长度按工艺规程规定；线鼻子规格与芯线相符，铜鼻子镀锡表面光滑、干净；相色标志正确，固定强度牢固。

5.5.3 电缆进盘弯度应整齐一致，排列整齐、少交叉；电缆的钢铠接地、屏蔽电缆的屏蔽接
地应按照设计规定；连接管、线鼻子与芯线连接压模尺寸与导线规格相符，外观检查完好。

5.6 电缆防火及阻燃
5.6.1 防火材料型号及材质、耐火封闭槽盒设置按设计规定，鉴定资料齐全。

5.6.2 盘柜孔洞、穿墙孔洞、电缆竖井的封堵和组或隔墙安装防火包应填实，无缝隙；防火堵料应密实，不透光亮；防火隔板应牢固，不透光亮；防火衬板安装牢固，不透光亮。

5.6.3 电缆管应封堵严密，堵料凸起2mm～5mm。

5.7电缆线路施工质量通病及预防措施
6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施；
6.1遵守火电施工安全规范要求和现场文明施工的各项规定。

6.2 现场施工组每组应配备2人或2人以上，施工作业时互相监护；进入施工现场，应正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场；施工区域的预留孔洞应封堵好，以防施工人员工作中不小心踏空发生人身伤亡事故。

6.3 敷设电缆前，电缆沟及夹层内应清理干净；施工现场应有满足施工需要的足够照度的照明。

6.4 全体参加施工人员须经安全知识培训，并经考试合格，取得上岗证后方可参加施工，特种作业项目的作业人员需取得有关机构核发的特种作业许可证，并上报监理审查备案。

6.5 搬抬材料时，人力应充足，戴好手套，防止发生挤手、砸脚事故。

运输中材料应固定牢固，严禁人货同车；现场安装材料、工具摆放应稳固、不影响作业和通行。

6.6 电源线安装必须由有电工合格证的人员按规程进行施工；使用的电动工具电源线不应有裸露，电动工具必须加装漏电保护器；接电源时应戴手套、按规程操作，并设有专有人监护；凡接触有可能带电的设施，必须先验电，确认无电后方可施工。

6.7 正确使用电动工具，电动工具使用前检查防护罩及转动部分确已安装牢固，启动后应先
空载运转，检查确认工具联动灵活无卡阻，作业时加力平稳，不得用力过猛。

6.8 高空作业人员应经体检合格，无恐高症、高血压等高空禁忌症并办理登高证；高空作业时必须且正确使用安全带，并将其挂在上方牢固可靠处，工件应系保险绳，且应拿稳抓牢，防止高空坠落及坠物伤人。

6.9 使用氧气、乙炔时，必须装设减压器、回火防止器，气瓶在使用时特别是乙炔瓶，应直立放置、不得卧放，两瓶之间及瓶与切割点之间要有一定的安全距离；气割作业人员必须戴防护眼镜、手套，以防火花飞溅灼伤。

6.10 电焊施工时戴好防护面罩、防护手套及绝缘鞋。

施工用电源由合格电工正确接线，电焊机一次侧电源应绝缘良好，长度不超过3米，电焊机使用前应做好接线检查，防止漏电、触电事故发生；电焊机的外壳必须，且应接在牢靠的接地线上，严禁接在建筑物的钢筋和施工用的脚手架上；电焊把应绝缘、隔热，与电焊线应连接牢固可靠；在焊接部位除渣时，要防止被焊渣烫伤。

6.11 在焊接、切割点8米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的防护措施。

6.12 电缆通过孔洞，保护管和楼板入口时要防止电缆被卡及手被带入孔内，出口侧人员应避开正面，防止挤伤或剌伤；电缆拐弯处，施工人员应站在外侧，防止挤伤。

6.13 使用电缆敷设机时，操作人员不得戴手套，工作服要扣好衣扣，以防被夹入机器中。

6.14 进入带电区域内敷设电缆时，应办理工作票，并取得运行人员同意，采取安全措施，并有监护人，接线前应先验电。

6.15 严禁站立在桥架上施工，必须做好成品保护措施及防火措施。

6.16 进入油区或氢气等易燃易爆场所工作时，不得吸烟及动明火。

6.17 文明施工，做到工完料尽场地清；每天施工后应注意将施工区域周围的环境清理干净，焊接时远离易燃物品，刷漆防腐时，工件下面应铺设防火布，防止油漆洒落地上，现场严禁吸烟。

6.18 施工用脚手架搭设、拆除应由专业人员施工，经过验收合格后方可投入使用，搭设脚手架时作业人员挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域周围设围栏和警告标志，设专人监护，无关人员禁止入内。

6.19 施工用梯子使用时要搁置稳固，底部要有可靠的防滑措施，设专人扶持和监护。

6.2 文明施工要求
坚决执行项目部的各项规章制度以及《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，狠抓、严查、重处各种习惯性违章，对施工现场废弃材料进行分类。