仓库拣货员

仓库拣货员
篇一：仓储拣货方式
当前仓库拣货作业中，主要用以下三种方式：
1)单一订单拣货：在单一订单拣货中，每张订单的拣货人一次只完成一张订单任务。

对于人到物的拣货系统来说，单一订单拣货很像名超市，按你列出的食品和日用品清单，将物品放入你的手推车中。

每个拣货人只要完成自己的清单就完成了自己的任务。

2)成批拣货：成批拣货人员不是一次只完成一张订单，而是订单按批处理。

订单拣货人在一次拣货路程中，负责一批订单的拣货。

3)分区拣货：在分区拣货中，一个订单拣货人在安排给他的区域中，拣取订单上的物品。

安排给拣货人的区域可能是一个通道也可能是某一台设备。

分区拣货时拣货人并不完成单张订单中全部的物品，一张订单中的各种货品会落入数个分区中去拣货，最终亦有按单一订单集中的问题。

例如夫妇同入超市购物，区域分拣就是妻子去食品区购置食物，丈夫负责去生活用品区购置洗涤用品，两人共同完成家庭选购任务。

5)建立前台和后备的分拣区域。

由于仓库中少数物品会有大量拣货需求(如帕雷托法则)，应当建立一个常拣取物品的分拣区域，称之为前台。

前台区域的存货安排越少(从SKU数量和他们库存的安排角度)，前台分拣区域就越小，行走时间
也越短，生产效率也越高。

然而，前台越小，前台和后备储存区域之间内部补充也就越频繁，需要的补货人员也就越多。

6)将常常拣取的物品放在仓库中最易接近的取用位置。

一旦货品被指定了存储模式，将空间安排给了前台和后备储存区，就开头正式地将物品安排到仓库中的详细位置。

一般仓库中，大多数分拣活动的对象是少数物品。

利用这种现象，可以缩短订单拣货行程时间和到达弯腰取货时间。

在存储位置系统设计中，应用这一原则最常见的错误是忽视了产品的尺寸。

根据拣货频率(物品要求拣货的次数)，将物品简洁按所需运输空间排序(单元产品需要的单元体积空间)，为物品的存放位置的配置建立了良好的基础。

排序在前面的物品应放在最简单取用的位置。

篇二：仓库拣货遇到的难题
仓库拣货遇到的难题提问
什么是单人拣货法？什么是分区拣货法？
请解释订单次序的重要性
新的问题
公司销售部已经接到不少投诉电话，说不能准时收到货物。

初战告捷
3个月扭亏为盈的期限如今过去了差不多1/3，新成网络超市在实行了新的存货管理方法后，经过半个多月的观看和核算，运营本钱被大大降低了，而且缺货现象也大幅削减。

销售部“买一送一，回馈顾客”的促销活动很快就开头了，网上订货量一时大增，吴进成天笑得合不拢嘴。

张豪不敢掉以轻心，每天盘点存货，时不时开仓库员工的动员会，组织他们加班加点协作销售部的活动。

尽管工人们对密集的加班已有微辞，但此时张豪已管不了那么多了，或许如今就是确定公司生死存亡的一刻，怎么也不能出紕漏。

对于工人们的不满，张豪也只能请何芸多拔加班工资。

好在何芸如今还不算太难讲话。

销售部的投诉
问题：客户埋怨不能准时地收到所订的货物，已经怨声载道了，不少其他的客户闻讯也取消了部分订单
李谦的指令：“立刻查查不能准时发货的缘由，尽可能在3天时间内解决，再发生这样的事情对公司的打击确定是无法估量的。

”
仓库分工
张豪掌管着公司上百种货物的仓储以及配送业务，下设三个组：
收货组：主要负责接收并且检验从不同供应商那里发来的货品是否数量正确，质量合格；存货管理组：存货管理组的主要职责是负责全部在库商品的保质期监督，以及准时把仓库各种货物的消耗状况汇报给黄豪，以便通知公司的选购部门准时补充必要的存货；
发货组：发货组的任务是处理客户的订单，并且组织人力到仓库进行相应的
拣货及配货工作，然后送交运输部门进行运输
仓库各小组负责人开会
收货组长：表示收货方面一切正常，全部订购的货品都按时送到公司的仓库并且收缴入库；存货管理组长：表示在库商品状况良好，过期损坏指数均在掌握水平线内，并且库存商品足够应付每天的订单数量，没有缺货现象；
发货组长：发货状况总体正常，只是由于每张订单所订购商品的品种和数量不同，所以有些时候订单处理很快，有些时候则会有一些延迟，工人比较吃紧。

张豪靠着多年的仓库管理阅历，感觉可能这就是问题的关键所在。

为了进一步了解状况，张豪和发货组长一起来到了仓库的拣货区。

缘由：拣选的效率不高！
仓库的布局
拣货区在仓库的东端，紧靠着装货口，全部的订单都会在拣货区完成分拣、配货，然后由装
货区发送。

仓库分区：食品区、饮料区、日用品区、电器区和礼品区。

单人拣货法：就是一张订单上全部商品的分拣都由一名拣货员完成，不管商品的种类数量多少，这个拣货员会依次经过整个拣货区的各个区域进行拣货。

分区拣货法
把整个拣货区分成几个区，每张订单都从食品区开头，而食品区的拣货员只负责分拣订单上全部食品项目。

当他完成全部食品分拣后，就把订单交到食品区和饮料区之间的交接点，而饮料区的拣货员则会从交接点这里取得订单，连续进行订单上饮料的拣选以此类推，订单依次经过日用品区、电器区和礼品区，最终到达装货区的时候，全部的商品的分拣就完成了。

仓库的发觉
食品区：3个拣货员聚集在一排货架前，正麻利地配着货。

拣货小车前进的速度却慢得像蜗牛爬。

订单许多，人手不够用，还有许多的订单积压
饮料区：3个拣货员正闲坐着谈天，拣货车里空空如也，交接点上一张订单也
没有为什么不能多调些人手到食品组？
拣选区负责人：
张经理呀，每张订单包括的类目都是不确定的，如今您看到的这些订单大多是食品多，饮料少，所以消失了食品组忙得焦头乱额，而饮料组却闲得优哉游哉的状况。

可有的时候状况是完全相反的，饮料多而食品少，我总不能老把人调来调去吧？”
“由于我们无法预报下一张订单到底是哪个组的商品比较多，所以人手很难调配。

其实不光是食品区和饮料区，其他分区也存在同样的状况。

由于每张订单上所包括各类商品的比例不一样，造成不同分区的工作量安排改变很大。

我们很难依据时刻改变的工作量来在各个分区之间进行调度。

由于为每个拣货区的人员配备制定预算的时候考虑了这一因素，特意比计算所得多加了一点富余，前一阵子订单量不多的时候，问题还不是太严峻。

但是最近我们搞促销，每天订单数量增加许多，这个问题立刻就变得麻烦了。

虽然各组拣货员们开足马力，加班加点，但还是不能保证每张订单都能按时发出……”
挽救张豪：3天的时间如何解决问题？
挽救张豪：3天的时间如何解决问题？
买仓库管理系统？开发一套软件？
增加人手？
连续加班加点，顶过这段促销高峰时期？工人们会情愿吗？而且即使情愿也会给公司增加一大笔加班费用，到时候又怎么向财务交代呢？
又用回单人拣货法？
其他方法？
分区拣货法PK单人拣货法
新灵感：蚂蚁搬家
美国佐治亚理工高校的John Bartholdi教授从蚂蚁搬家的过程中得到灵感，提出了蚂蚁拣货法
新的拣货方法：蚂蚁拣货法
这是一种能够自动调整平衡的高效系统
此方法可以解决一些通过区域拣货或者个人拣货所无法克服的问题
这样的团队合作法像一根无形的指挥棒，不断的调整着各个拣货员所安排到的工作量，共同
造就一个完善平衡的工作系统。

仓库管理改良方案〔长远〕
一、现场设计
出库〔outbound〕和入库〔inbound〕口的设计
增加出入库口
出入库口应当在不同的两面
可将保管区与拣货区分开，可以缩短工人的行走距离和查找货品的时间
应做一个分析，弄清晰每一个品种的量到底有多少，订货频率最高的大类被放在最靠近大门的地方，而订货频率最低的大类被放在最远离大门的地方仓库管理改良方案〔长远〕
二、技术设备
高效率、高标准货架〔Racking〕
良好的拣货设备如叉车、分拣机〔Stacking machine〕
分拣提篮(Cage)、叉车(Reach track)等设备应用的同时，也要求员工技术娴熟、平安守则仓库设备的购置同时要因地制宜。

仓库管理改良方案〔长远〕
三、操作流程
要依据操作要求制定标准操作流程〔SOP〕
它涉及到货品的布局分区、挑拣挨次、人员支配甚至时间把控。

一般物流中心拣货作业，真正在拣取时所花费的时间很短，但花费在查找货品、行走的时间特殊多，若能有效的运用整理、整顿，并将货架编号、货品编号、货品名称简明的标示，再利用灯光管制、颜色区分，不但可以提升拣货效率，同时也可以降低拣错率。

特殊要强调的是，商品的异动及储位变更，肯定要的确更新记录，以把握最正确的信息。

仓库管理改良方案〔长远〕
四、信息技术
现代物流的核心内容之一是信息管理系统，没有信息管理系统，物流水平只能停留在过去以往的传统仓库堆放，低效运输的落后阶段。

建立一套敏捷高效的仓库系统是新成生存的当务之急。

使商品的特征换算成货位管理的标准编码，即用1、2、3数字或A、B、C等方式将商品名编制成标准编码
仓库管理改良方案〔长远〕
五、现场管理
仓库的现场管理是最终完成货运作业的根本保证。

它确定着配送中心的服务质量，运营本钱，其核心还是人员的管理。

篇三：仓库拣货规章
家庭生活大区日常条例
1：全部首铺单子拿来后，先抽签确定谁拣首铺单子。

2：首铺单子的评判标准：单子上的数量大于等于800判定为首铺。

3：全部人，每人每天只参加一次首铺拣货。

后面来的首铺由没参加的人抽签确定。

4：已经参加了首铺的人，以半天为单位，参加了首铺后面不能再参加其他店拣货。

5：全部参加拣货的人员，拿单子的时候，不得翻看其他单子，严格根据挨次拿单子:。

拿到的单子不得退换。

6：拣好货，再拿单子。

拣好货的标准是：打好包，放到托盘上，贴好标识。

〔假如有一个流程没完成，不得参加拿单子！〕
7：全部的产能登记表，严格根据标准填写，不得填写错误，订单号和店面和下单日期这三项填写错误，俯卧撑20个每项。

8：实事求是。

严禁在产能表上填写非自己拣货的单子，发觉一次，整张产能表产能归零！
9：当天值日的职能：优先拿非首铺的单子，下班前接水〔最晚16:35〕，厕所的清洁，拉走大通道里的废纸箱和废袋子。

〔各小区域负责人16:30前把废纸箱袋子整理好放在大通道〕
10：没天下班前板车、液压叉车归位，胶带机统一放置在办公桌上面。

惩罚：
液压车没归位的，别人先拣货，找到液压车在参加拣货。

胶带机没归位的，个人做俯卧撑40个。

11：全部的好的标准箱禁止作为垃圾箱使用，如有发觉谁，个人做俯卧撑40个，没发觉的，全体做俯卧撑40个。

12：每天拣货结束后，全部人回到各自安排区域，整理货品，包装散货，清洁卫生。

不得在没货拣的时候在非自己区域和别人谈天，玩手机。

如被发觉，按大仓条例惩罚。

〔注：全部人在没拣货时间，在自己的区域离开的时间最晚不得超过15分钟，否则直接上报，按人员缺失上报上级。

〕
13：全部事假必需提前申请，临时打电话发短信一律按旷工处理。

特别状况，如生病或其他一些急事，可以临时告知。

14：自己区域整理的标准，就是大仓要求的标准。

对于未达标的，由公司赐予惩罚，惩罚金额记入绩效500元考核里面。

15：公司对拣错货的惩罚是：不低于拣错数量的八倍，扣除在个人总产能里。

16：拣货最终总产能计算公式：总产能 = 拣货总产能 - 拣错货总数量*8 + 区域检错货总数*8〔此产能只给检错货数量最少的，当检错货总数量最少有相同时，则给总产能高者。

与检错货次数无关！！！〕 17：员工的日常管理仓位纳入考核，评判标准：每周周二至周六，三人一组参加评判，依据仓库要求条例上对不合格的扣罚相应分数，月底扣分最少的可获得80元嘉奖，扣分最多和其次多的，分别惩罚50元和30元，嘉奖给最优秀的人。

如有其他事宜，后期补上。

盼望大家仔细执行，每天过的快乐。