超硬刀具材料的性能特点

超硬刀具材料的性能特点：

超硬刀具是指天然单晶金刚石（ND)及性能与之相近的人造金刚石（PCD）和立方氮化硼（CSN)作成切削部分的刀具。金刚石刀具的硬度极高、耐磨性好、刃口锋利、摩擦因数低、抗粘结性好喝热导率高，但由于韧性差、热稳定性低，易与铁属元素起化学反应，故能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，例如铜和铝等金属及其合金、硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材等，也用于加工含铁的双金属复合材料。

金刚石加工非铁材料表面粗糙度大R z0.1~0.05um、精度达IT6~IT5。

立方氮化硼的硬度仅次于金刚石，且热稳定性高，对铁元素的化学惰性大、抗粘结能力强，故适用于加工淬硬钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁、表面喷涂材料，也可用于钝镍、钝钨等材料加工。

用CBN刀具加工淬硬钢表面粗糙度达R z1.6~0.4um、精度达IT6~IT7。