吨LF精炼炉设备技术规格书

附件2
设备技术规格书中冶赛迪工程技术股份有限公司
1 工艺系统
1.1 机械设备
1.1.1 主体设备
1.1.1.1 加热桥架及炉盖提升机构
加热桥架为门型桥架式钢结构，炉盖的升降机构安装在需机加工的门型桥架式钢结构平台(8.2m)的横梁上。

门型桥架式钢结构还包括电极升降立柱导向轮支座，用于安装电极升降机构的导轮。

门型桥架式钢结构上可安装自动测温取样装置和炉旁料斗等设备。

电极臂的维护、检查和更换等操作均可在平台上进行。

炉盖提升机构为四点吊挂液压升降式，吊点位置与1#、2#LF的吊点位置一致。

提升机构由油缸、链条、链轮、拉杆、调节杆等组成，与现有1#、2#LF炉设备选型一致。

链条采用板式链，具有升降运行平稳,可靠性高等优点。

提升机构的2只驱动液压缸安装在LF炉支撑门型桥架的两根横梁（选用16Mn）中，有防护性好的优点，提升机构的4只链轮也安装在支撑的门型横粱上，链条一端与液压缸铰接，另一端与炉盖的吊耳铰接，维修时可揭开横梁上的盖板对油缸及拉杆等进行维护。

炉盖通过2只水平放置的油缸实现升降动作，2油缸采用液压同步马达实现油缸的同步，液压锁的选型按SL10GB1-421REXROTH。

本设备的特点是加热桥架钢结构的刚性好，稳定性高；炉盖升降机构动作平稳，2油缸同步精度高；四点吊挂对中性好，维护方便、防护性好。

油缸设置了软管破裂炉盖的防坠措施。

同时还设置了钢丝绳作为链条断裂时的保护措施。

技术参数：
炉盖升降行程：500mm
炉盖升降速度：50mm/s
提升液压缸尺寸：Φ160/Φ110×850mm
1.1.1.2 水冷炉盖
水冷炉盖采用CISDI新型炉盖，新型炉盖主要具有以下改进：1、优化了冷却水管排布，增加炉盖上热点位置的冷却水量，使炉盖寿命提高；2、优化除尘管道及炉盖结构形式，在保证了炉盖内惰性氛围的前提下，除尘效果更好。

水冷炉盖由炉盖本体、吸烟罩、排烟阀、排烟管道、受料溜管、观察门及其驱动机构、芯圆区耐火材料预制件等组成。

炉盖采用全水冷管式炉盖，整个水冷炉盖用无缝钢管和特制弯头组焊而成，形成均流无死点的高效水冷强制循环，炉盖钢管采用锅炉钢管,材质为20（GB3087-2008），完全能够适应LF炉工况要求。

炉盖上设有观察孔、合金加料孔、测温取样孔和喂丝孔，观察孔设有气动启闭的门，驱动方式采用气动推拉方式（启闭门的气缸为同一型号），便于保持炉内气氛。

合金加料孔的启闭均设行程开关监控，并进入CRT画面。

合金下料管与炉盖间采用螺栓联接，便于维护和更换。

炉盖内壁采用金属喷涂。

受料溜管拐弯位置采用不锈钢圆钢，以保证管道耐磨，下料管出料位置进行改进，保证加料比较集中。

排烟部分属于外排烟形式。

炉盖下沿设一裙边（吸烟罩），收集钢包口处溢出的烟气，炉盖顶中心部分设一直桶水冷圈，收集电极处的烟气，两个集烟部分最后合并成一总排烟管，与除尘系统管道对接，这种结构型式的炉盖结合烟道调节阀的开度可以确保炉内的还原性气氛，而且还防止烟气逸出，保护了环境。

烟道调节阀采用带角度传感器的电动蝶阀。

整个炉盖设有若干冷却支路，每个冷却支路冷却水出水均有温度检测仪表，与水冷系统进水集管上的温度信号联合进行温度超差报警，出水总管设置流量计，对炉盖的工作状况进行监视，确保冶炼安全。

炉盖进出水支管最高点设置自动排气阀（安全阀），以便在发生停水事故时排除蒸汽，保护炉盖，以上温度和流量均由PLC进行监视、记录、报警。

各种驱动装置的限位开关根据现场定位，避开高温烟气，电缆防护隔热。

本炉盖为我公司设计的先进技术，其主要特点为：
1）其结构使大气与钢水的接触减到最小。

2）钢包边缘粘渣或残钢100mm不影响正常使用。

3）最大限度防止烟气逸出。

技术参数：
炉盖外径：～4000mm（暂定）
炉盖高度：～1920mm（暂定）
水冷管径：60mm(暂定)
炉盖寿命：≥5000炉
安全阀数量：2个
安全阀型号： A27W-20T(暂定)
电极孔绝缘材料：纤维与刚玉复合材料（由韶钢提供）
1.1.1.3 电极横臂及电极夹持器
电极横臂为具有良好技术性能的钢铜复合导电横臂，是由专用钢铜复合板焊接制成的箱式结构，通水冷却，具有足够的刚度、强度及热稳定性。

内置电极夹放机构，电极被碟形弹簧力夹紧，液压放松，
夹持力可通过螺栓调整(一般出厂前已调定)。

电极夹持器设有通水冷却，大大提高了电极接触靴的工作寿命。

电极抱圈材质采用不锈钢，通水冷却。

导电电极横臂在正常使用时的工作寿命可达10年以上。

导电横臂通过绝缘界面与升降立柱连接成刚度很高的＂T＂字形结构，有高抗拉和抗弯性，以最大程度减少电极臂振动，并通过油缸驱动使其在导向轮架中调节升降，执行电极调节动作，控制电弧，横臂与立柱间的绝缘方式和联接方式安全可靠，三相夹紧装置可以互换。

为满足钢包炉对大电流线路三相平衡度的要求，电极臂为三角形布置。

电极夹持器、电极抱圈、夹紧油缸与1#、2#LF炉一致。

优化横臂的结构，提高刚度，降低振动；横臂与立柱的连接尺寸考虑与1#、2#LF炉的一致（参照酒钢的结构形式），以便1#、2#LF 炉横臂的改造。

技术参数：
电极直径：Φ450mm(国产UHP电极) 电极极心圆直径：～Φ740mm
电极横臂中心距离：750mm
电极夹紧弹簧力：～220kN
电极夹持器接触靴材质：锻造铜
电极夹持器接触靴寿命：>1年
电极松开液压缸尺寸：Φ220×45mm
1.1.1.4 电极升降机构
电极升降机构由立柱、导向轮及驱动液压缸组成。

立柱为钢板焊接框架结构，外焊有耐磨导轨，内部装有电极升降缸，每根立柱装有8个导向轮(上下两层，每层2对4个)，保证电极升
降移动，优化立柱、基础，提高刚度，降低振动，并防止电极臂振动。

导向滚轮使框架沿导轨运动，每个导向滚轮装有滚动轴承，利用斜楔和偏心机构调整导轨和滚轮之间的间隙。

滚轮轴承进行了密封，以防砂粒和灰尘进入。

集中干油润滑系统给每个滚轮轴承提供润滑脂。

油缸下支架固定在底面基础上，油缸和支架及电极升降立柱的连接分别为球面轴承和铰接,结构上考虑了油缸的更换便利。

电极提升立柱与电极横臂支撑之间设有绝缘材料（参照酒钢形式）。

电极升降调节系统具有反应迅速，准确灵敏，控制上还设有自动和手动调节两种方式。

在液压系统上设置了具有自锁功能的液压回路，液压锁安装在油缸上,以防立柱升降缸的液压系统万一出现故障时，可自动将各电极立柱或炉盖锁定，从而避免电极掉下插入钢水罐中，造成整炉钢水的报废。

技术参数：
电极立柱数量：3根
电极立柱中心距：900mm
电极最大升降行程： 3000mm
m/min 电极最大上升速度(自动/手动)： 4.5/5
m/min 电极最大下降速度(自动/手动)： 3/4.5
电极响应时间：≤0.3 s
电极提升液压缸尺寸：Φ140×3000mm
1.1.1.5 LF炉液压系统
1）系统功能
液压系统对电极升降、电极夹松、炉盖提升三个动作等液压缸提
供动力及控制。

2）系统组成
系统主要由三个部分组成：液压泵站、控制阀台和中间配管。

（1）液压泵站
液压泵站包括油箱、主泵组、循环过滤冷却装置、蓄能器组和站内配管等。

油箱为矩形(或筒形)封闭式焊接结构，分成吸油腔和回油腔，设有空气过滤器、液位和温度显示、开关、电加热器、取样、排污阀等元件。

主泵采用轴向柱塞变量泵，配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接，通过减震器安装在一个共同底座上。

每台泵的吸油管路上设有带限位开关的蝶阀和避震喉，出油管路上设有高压软管、压力过滤器、单向阀、调压阀块、压力表和球阀等。

循环过滤冷却装置为保证油液的清洁度和正常的工作油温以及定期换油需要，设置螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器、冷却水回路和加排油路等。

其中冷却水回路由电磁水阀、水过滤器、截止阀和蝶阀等元件组成，电磁水阀与油箱温度开关联锁工作。

蓄能器组采用皮囊式或活塞式结构，并设有安全保护阀。

当发生突然停电事故时，蓄能器系统作为储备能源，能将电极和炉盖升起，以保证钢水罐车具备开出条件。

站内配管指油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器组之间的连接管线。

所有电气配线至分设的端子箱(电机和油箱加热器除外)。

液压动力装置及站内配管作为成套设备在制造厂进行予安装、清洗、调试，完成后再在现场最终安装、调试。

液压站房内设置液压动力装置机旁操作箱，其功能为：
―操作地点的选择（机旁操作、远程操作）
―电机启停
―站内主要控制阀的开闭（用于调试、检修）
―主要报警显示
为检修需要，液压站房内顶部设置单轨式手动葫芦轨道，上装2t 手动葫芦1套。

液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。

（2）控制阀台
主要组成：控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件，并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。

电气配线至端子箱。

结构：各类控制功能阀装配于表面防锈的阀块上，阀块置于型钢及钢板焊接成的阀架上，阀架下部设置有接油盘，进油管路上装有高压球阀，回油管和泄油管路上装有单向阀。

电极升降调节采用比例液压系统控制，确保调节可靠工作。

电极升降及炉盖升降在还设有液压手动升降回路。

系统上还考虑了具有自锁功能的液压回路，以防立柱升降缸的液压系统万一出现故障时(如电极升降装置软管破裂等)，可自动将各电极立柱锁定，从而避免电极掉下插入钢水罐中，造成整炉钢水的报废。

为避免因油液可压缩性引起液压系统动作响应滞后，将液压控制阀台尽量布置靠近液压缸，同时也减少了配管数量。

（3）中间配管
中间配管安装、清洗、冲洗在现场进行，DN32以下采用24°焊接式管接头，DN32以上采用法兰连接，中间配管材质采用不锈钢。

3）技术参数
(1)液压泵站
油箱容积： 3000L(不锈钢)
工作介质： 水-乙二醇，NAS7级
冷却器： 板式，冷却能力40kW，1台
冷却水量Q=100L/min，进水温度≤33℃ 加热器： 浸入式，P=6kW
循环泵： 螺杆泵，1台
流量Q=141L/min，
压力p=1.0MPa
循环泵电机： 电机4.0kW，1450r/min，AC380V 50Hz 1台
主泵： 恒压柱塞变量泵2+1台
流量Q=120L/min
压力P=14MPa
主泵电机： 电机37kW，980r/min,AC380V 50Hz（2用1备）
过滤器： 1只循环双筒过滤器，5µm
1只回油双筒过滤器，20µm
3只高压过滤器，20µm
蓄能器： 形式 皮囊式
个数 16×50L
(2)控制阀台
控制电极升降、夹放、炉盖提升，共1套阀台。

(3)中间配管
材质：不锈钢
1.1.1.6 集中润滑系统
LF炉的润滑装置对电极升降立柱上的导轮轴承以及炉盖提升机构
的链轮轴承进行电动集中润滑。

分配器到润滑点采用不锈钢管及管接
头。

技术参数：
润滑系统公称压力：20MPa
压力操作阀设定压力：4MPa
电动润滑泵电机功率： 0.37kW
电动加油泵电机功率： 1.1kW
1.1.1.7 气动系统
气动系统是指对炉盖各门和钢水罐车锁紧机构提供启东动力及控制，气动柜避开短网系统。

技术参数：
系统公称压力：0.4～0.6Mpa
1.1.1.8 水冷系统
水冷系统是向水冷炉盖、电极横臂和夹持器、水冷电缆、变压器以及液压站等设备提供冷却用水，它包括冷却水供/回水集水管、钢管支架、截止阀、管路附件和检测仪表（见仪表）等，导磁区内的水管、管夹、螺栓为不锈钢，所有阀门均为不锈钢阀。

液压管沟设置排水系统，包括排水沟、排水坑、排水泵及排水管道，排水坑带液位控制，排水管引至氧枪维修排水沟。

本系统采用有压回水方式，所有回水管道设置事故排水阀和排水管道，排水总管引至氧枪维修排水沟。

系统进水总管上进行流量、压力和水温的检测；炉盖回水总管进行流量检测，炉盖各支路回水管上进行温度检测；其他各设备冷却支路回水管设置流量开关；控制具有温度超差报警功能以判断各支路的供水情况，确保冶炼安全。

所有检测信号和报警信号需要在CRT画面上显示。

主要技术参数：
冷却水进水压力：0.5MPa
冷却水总流量：～350m3/h
进水温度：≤ 35℃
进出水平均温升：15℃
1.1.1.9 底吹氩系统
1) 功能描述
用于向钢水罐中吹氩气搅拌钢水。

为智能化一体式气控装置。

氩气通过本机整合PLC控制系统和软件控制流量调节阀在流量范围3～40Nm3/h的范围内进行无级调节控制，以满足LF炉炼钢精炼工艺要求。

2) 设备组成
由切断阀、流量调节阀、流量计、压力检测仪表、球阀、管道及快换接头等组成。

吹氩系统包括：
智能化一体式气控装置2套
中间配管2套
氩气储气罐1套（1m3）
3) 技术参数：
总管氩气流量： 80Nm3/h(各调节回路为40
Nm3/h)
氩气压力： 1.2~1.6MPa
1.1.1.10 LF炉本体除尘大罩
LF炉本体设置二次除尘罩，用于收集从炉盖外溢的烟气。

主要设备组成为活动除尘罩、驱动装置、除尘阀门等。

1.1.1.11喂丝位除尘阀门
除尘阀门2套
1.1.2 辅助设备
1.1.
2.1 钢水罐车
LF炉配备有2台钢水罐车，用于接收和运输钢水罐。

3#LF炉炉的2台钢水罐车可以与车间原2#LF炉钢水罐车互换。

钢水罐车是钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度。

钢水罐车带有钢包支架，使钢包能垂直地放置在运输车上。

钢水罐车的端部装有事故挂钩，一但动力失效，可以通过吊车及事故牵引装置、钢丝绳机构将钢水罐车拖出处理工位。

事故牵引装置为可收折、地下隐蔽式机构（买方供货）。

在事故状态下，钢水罐车制动力的释放采用手动松闸装置或采用带有松闸机构的制动器，具体方式待设计审查时确定。

钢水罐车车轮配有自调心滚柱轴承，轴承安装在带有角型支座的轴承座内。

车子平台边界焊有扁钢，用来铺设一层耐火材料，以避免在钢水溢出的情况下损坏各种部件。

钢水罐车采用电动自行式，用4轮支撑，其中钢水罐车的一端装有2组驱动轮，由机旁的控制盘和主控室控制。

动力采用2套鼠笼式电机＋减速器＋制动器驱动系统，2套驱动系统同时工作。

钢水罐车速度可调，为3～25m/min，其调速采用变频控制(VVVF)，实现慢速起动--匀速前进--减速--慢速停止，以增强钢水罐车的平稳性。

位置控制是通过编码器（1只/每台车）来控制的，可准确地确定钢水罐车的钢包吊包工位、喂丝工位、处理工位共计3个位置的精确停位控制,在处理工位通过锁紧机构内的行程开关对编码器清零，并具有停位参数自动纠正功能。

本钢包车自重约48t，最大承受运输钢水的设计能力为120t，放上钢包后，台车承载重约200 t。

钢水罐车上的所有润滑点均由手动供给。

钢水罐车所运载的钢水罐上设有氩气手动快速连接装置，当起重机吊运钢水罐至LF钢包炉线上的钢水罐车上，操作工可通过钢水罐车侧面的直爬梯上的钢水罐车上手动接通底吹氩管路。

供电、控制信号电缆以及吹氩软管采用柔性滑线进行收放，滑线放置于钢水罐车侧旁的钢架上，设置热防护。

钢水罐车轨道应接地，并设有：钢水罐车在送电加热时不能开动；钢水罐车不在加热工位或停位不准时，水冷炉盖及加热电极不能放下送电；当其中1台钢水罐车在处理工位时，另一台钢水罐车不能开进处理工位；当钢水罐车在喂丝工位喂丝时，不能开动等连锁功能。

本钢水罐车润滑考虑人工加注方法(四个车轮及减速机)。

钢水罐车所运载的钢水罐上设有氩气手动快速连接装置。

供电、控制信号电缆以及吹氩软管采用柔性滑线进行收放。

钢水罐车轨道应接地。

钢水罐车的传动系统与1#、2#LF一致，考虑备用。

钢水罐车上的氩气管路按双回路考虑，设置自动接头的安装支架，自动接头由业主提供。

主要技术参数：
钢水罐车最大负载能力：200 t
mm
轨道中心距： 4400
单台钢水罐车车轮数量：4个
单台钢水罐车电机数量：2台
电机功率：2x22kW
制动方式：电液推杆式制动器
1.1.
2.2 钢水罐车自动锁紧装置
装置由锁定气缸、行程开关、保护罩组成，安装在LF炉处理工
位钢水罐车轨道旁边，该装置可以防止钢水罐车在处理过程中在轨道上滑动，同时也可以提高钢水罐车的定位精度并对钢水罐车编码器清零。

1.1.
2.3 电极接长及存放站
1) 功能描述
电极接长及存放装置位于LF的工作平台上，用于电极接长和接长电极的存放。

由电极存放接长装置（4个工位，3个用于存放，1个用于接长）、人工接长力矩扳手、石墨电极事故夹钳等组成。

电极存放接长装置采用人工操作卡盘夹持电极方式。

2) 技术参数
电极直径: Φ450mm
电极单节长度: 2100mm
电极接长长度: 3×2100=6300mm
电极接长位置: 1个
电极存放位置: 3个
3) 设备组成
电极存放装置: 3套
接长装置: 1套
力矩扳手: 1件
电极吊具: 1件
电极接长力矩扳手由电极供货商提供。

1.1.
2.4 喂丝机
1) 功能描述
为在线、离线喂丝，用于向钢水罐中喂入Al丝、CaSi丝或C丝等。

VVVF变频调速，PLC控制，喂丝实绩值可以传送到LF炉二级计算机。

喂丝机的润滑采用手动润滑。

加热工位喂丝丝卷放置在＋8.200m平台上，喂丝工位喂丝丝卷放置在地坪上,+5.3m平台下考虑进3t叉车。

2) 设备组成
喂丝机本体为机电一体设备。

3) 技术参数
数量：4台
线数：4线（3台），2线（1台）
丝线直径：9～16mm
喂入速度：15～360m/min
喂丝设定长度：1～9999m
1.1.
2.5 喂丝导管装置
1) 功能描述
在喂丝机前后设有导线装置，以保证丝线能够顺利地进入喂丝机和离开进入到钢水罐中的钢水中，导管升降采用电液推杆驱动。

2) 设备组成
由导线架、导线轨、导线管。

3) 技术参数
前导线架角度：90°
1.1.
2.6 3t悬臂吊
1) 功能描述
用于吊运电极。

悬臂吊设置在电极接长平台上，可在电极存放位置和LF电极工作位置进行电极更换操作。

2) 设备组成
由起升机构及旋转机构等组成，并设置电气过载保护及声光报警。

3) 技术参数
额定起重能力：3t
吊车起升高度：～18m
旋转角度：～270°
起重臂最大回转半径：～8m
吊钩沿起重臂行程：～5m
吊车起升速度：8m/min
小车速度：10m/min
回转速度：0.5r/min
控制方式机旁操作＋遥控
1.1.
2.7 2t悬臂吊
1) 功能描述
用于吊运电极。

悬臂吊设置在电极接长平台上，可在电极存放位置和LF电极工作位置进行电极更换操作。

2) 设备组成
由起升机构及旋转机构等组成，并设置电气过载保护及声光报警。

3) 技术参数
额定起重能力：3t
吊车起升高度：～18m
旋转角度：～270°
起重臂最大回转半径：～8m
吊钩沿起重臂行程：～5m
吊车起升速度：8m/min
小车速度：10m/min
回转速度：0.5r/min
控制方式机旁操作＋遥控
1.2 铁合金加料系统
3#LF 炉设置1套铁合金及渣料加料系统。

其铁合金及渣料系统的上料拟与3#转炉铁合金、2#LF 炉铁合金上料系统共用。

本设计已考虑对现有3#转炉铁合金、2#LF 炉铁合金上料系统进行搬迁并改造，以满足3套系统的上料。

共设12个中位料仓和3个称量斗。

铁合金系统的各部分设备详细描述和主要参数如下： 1.2.1 中位料仓（中位料仓本体由韶钢供货）
新增中位料仓12个，均用于贮存LF 炉用铁合金和渣料，料仓设置耐磨衬板。

每个中位料仓均设有1套料位检测计。

表2－3 铁合金中位料仓参数
粒度
堆比重单耗 有效容
积 料仓个数贮量 炉耗 日耗量序号
物料名称
mm
(t/m 3)
(kg/t 钢水)
(m 3)
(个)
(t)
(kg/炉)
(t/d)
1 HC-FeMn 10～50 3.6
2 8 1 28.8 240 9.12 2 LC-FeMn 10～50 3.7 2 8 1 29.6 240 9.12
3 FeSi 10～50 1.5 3 8 1 12 360 13.68
4 SiMn 10～50 4 2 8 1 32 240 9.12
5 HC-FeCr 10～50 3 1 8 1 24 120 4.5
6 6 FeNi 10～50 4 1 8 1 32 120 4.56
7 Al 10～50 1.4 1
8 1 11.2 120 4.56 8
增碳剂
5～15
0.6 0.5 8
1 4.8 60 2.28
9 CaF2 10～50 1.6 2 8 1 12.8 240 6.48 10 CaO 10～50 1 5 8 1 8 600 16.2 11 合成渣 10～50 1.2 6 8 1 9.6 720 19.4412
备用
8 1
1.2.2 中位料仓下振动给料机
新增每个中位料仓下的设有一台振动给料机，共12台。

新增振动给料机采用变频控制。

技术参数：
数量：12台
型式：电动、封闭式（VVVF），带制动
能力：60 t/h
1.2.3 称量斗
称量斗接收来自料仓的铁合金和渣料，称量后，由振动给料机卸到1号水平胶带机上。

技术参数：
新增数量：3个
表2－4 铁合金称量斗技术参数
称量斗备注
仓号物料名称
称量斗号容积(m3) 量程(t)
1# HC-FeMn
2# LC-FeMn 3# FeSi
4# SiMn 1# 0.5
0～0.3
5# HC-FeCr
6# FeNi 7# Al
8# 增碳剂2# 0.5
0～0.2
9# CaF2
10# CaO 11# 合成渣12# 备用3# 1
0～0.5
1.2.4 称量斗下振动给料机
新增称量斗下振动给料机3台。

用于将称量斗内的物料卸到1号水平皮带机上。

技术参数：
数量：3台
型式：电动、封闭式，带制动
能力：60 t/h
1.2.5 17号水平胶带机
该胶带机将称量后的铁合金和渣料转运到18号水平皮带机上。

技术参数：
数量：1条
型式：水平
胶带宽度：650mm
输送能力：60t/h
1.2.6 18号水平胶带机
将铁合金及渣料通过三通分料器转运到炉旁料斗或事故料斗。

技术参数：
数量：1条
型式：水平
胶带宽度：650mm
输送能力：60t/h
1.2.7 三通分料器
数量：1个
采用电液驱动。

1.2.8 炉旁料斗
位于LF炉炉旁，为焊接钢结构件，用于短时间存放加料系统配好的造渣料和铁合金，带称量功能。

容积能满足一炉钢水合金成分粗调或造渣料最大批次投入量。

由料斗及其支撑钢结构组成。

料斗材质采用16Mn。

主要技术参数：
料斗容积 1.0m3
称量量程 0~0.5t
1.2.9 闸门及下料溜管
闸门为电液驱动翻板阀门，位于LF炉炉旁料斗下，在冶炼过程中该闸门关闭，用于隔断炉内高温烟气，防止火焰上窜烧坏皮带，同时使炉旁料斗具有贮料功能。

需要向炉内加料时，该阀门打开。

下料溜管位于闸门下，用于将物料导入炉内。

溜管材质采用16Mn。

1.2.10 事故料斗
事故料斗接收来自水平皮带机输送的事故料。

事故料斗包括：
料斗本体：1个
卸料溜管：1根
料斗： 1.0m3
1.3 改造项目设备
1.3.1 1#、2#LF炉底吹氩系统
1) 功能描述
用于向钢水罐中吹氩气搅拌钢水。

为智能化一体式气控装置。

氩气通过本机整合PLC控制系统和软件控制流量调节阀在流量范围3～40Nm3/h的范围内进行无级调节控制，以满足LF炉炼钢精炼工艺要求。

2) 设备组成
由切断阀、流量调节阀、流量计、压力检测仪表、球阀、管道及快换接头等组成。

吹氩系统包括：
智能化一体式气控装置4套
中间配管4套
3) 技术参数：
总管氩气流量： 80Nm3/h(各调节回路为40
Nm3/h)
氩气压力： 1.2~1.6MPa
1.3.2 10t检修电葫芦（由韶钢供货安装）
1) 设备描述
钢水接收跨13～14号柱之间新增一台10t起重机检修电葫芦。

2) 设备组成
标准设备。

3) 技术参数
起升能力：10t
起升高度：~40 m
1.3.3 上料系统改造设备
1.3.3.1 2#供料皮带机（由韶钢供货安装）
1)工艺描述
高位料仓仓上供料皮带机，原位于2#LF炉、3号转炉铁合金料仓上，本次延长改造，改造后为2#、3#LF炉和3号转炉铁合金料仓卸料。

2) 工艺参数
胶带机带宽B：B=650mm；
输送能力Q：Q=100t/h；
运行速度V：V=1.25m/s。

3) 改造内容
胶带机提升高度H：H
原=7.9m；H
改
=5.8m；
胶带机水平长度L：L
原=64.58m；L
改
=～90m；
胶带机驱动装置及功率N：（按7号皮带机设计）。

1.3.3.2 1#垂直提升胶带机
1) 工艺描述
从地下料仓将物料提升至高位料仓，同地下料仓、JA-1转运站等设施一同搬迁改造。

2) 工艺参数
胶带机带宽B：B=800mm；
输送能力Q：Q=100t/h；
运行速度V：V=1.25m/s；
胶带机水平距离L：L=9.8m。

胶带机功率N：N =37kW。

倾角：90°
3) 改造内容
胶带机设备利旧。

地下受料斗、钢结构等重新设计。

1.3.4 钢水罐热修设施搬迁改造
属于土建工程。

1.3.5 滑动水口液压站
1套，用于更换钢水罐滑动水口。

1.3.6 充氮装置
1套。

1.3.7 移动干油小车
2套。

1.3.8 滤油小车
数量：1台
技术参数：100L/min。