浅谈箱体加工工艺流程
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优化箱体加工工艺流程在试制箱体成功的基础 上，我们组织了各工段的工段长及技术人员相 互交流总结经验，旨在保证质量，降低成本的 目标，我们对箱体加工流程进行优化，并对操 作过程的细节问题进行提醒规范。目前，箱体 均按照优化后加工工艺流程在推行中。 5 改善效果 通过改善优化箱体加工工艺流程，规范统一各 工段箱体加工过程，提高了箱体加工的整体质 量水平，也避免了装配时箱体合箱后内孔出现 失圆错位进行手工修抛或调式时出现轴承发热 卡死被迫拆下重新返修的现象发生。从而保证 了箱体装配质量，提高了装配生产效率，最终 保证了整套设备的完工进度。公司先后为国内 各大钢厂制作了开卷机和卷取机，同时也有出 口到国外，卷筒装配在开卷卷取机总台设备的 装配中是非常重要和关键的，箱体是开卷卷取 的关键零件，箱体的加工质量不仅影响其装配 精度及运动精度，而且影响到机器的工作精 度、使用性能和寿命。此次通过改善优化箱体
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工工艺流程进行调整改善。改善前工艺基本流 程 为 : 拼 焊 成 型 ――― 退 火 除 应 力 ――― 喷 砂 、 涂 底 漆 ――― 粗 加 工 单 边 留 3mm――― 精 加 工 至 成 ; 提 出 改 善 后 工 艺 基 本 流 程 为 : 拼 焊 成 型 ――― 粗 加 工 单 边 留 3 － 5mm――― 退 火 除 应 力 ――― 喷 砂 、 涂 底 漆 ――― 半 精 、 精 加 工 至 成 。 3 箱体试制过程 (1) 我 们 提 出 箱 体 工 艺 流 程 改 善 后 ， 与 项 目 管 理 部、毛坯分厂沟通协调，决定选取土耳其东洋 CAL 项 目 上 的 两 套 箱 体 ， 按 照 改 善 后 的 工 艺 流 程 进行试制。箱体加工流程安排确认 : 按图落料 拼 焊 成 型 ――― 粗 加 工 单 边 留 5mm――― 退 火 除 应 力 处 理 ――― 喷 砂 、 涂 底 漆 ――― 半 精 加 工 、 精 加 工 ; 我们对试制箱体加工流程实施情况进行实时跟 踪与记录，记录数据分别为图纸设计值、成品 实 测 值 、 空 合 箱 复 测 值 。 (2) 此 两 套 试 制 箱 体 按 照改善后工艺流程加工，效果非常好，装配空 合箱时复测内孔数据，内孔尺寸公差完全符合 图纸设计公差要求，无需进行工段箱体加工过 程，提高了箱体加工的整体质量水平，使箱体 加工能力提升了一个档次，巩固了公司良好的 质量形象，对承接后期合同起到了积极的作 用。作
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箱时的变形量进行跟踪与记录。 1 跟踪记录过程 我 们 对 甬 金 1350 、 湛 江 1550 热 轧 、 湛 江 2030 冷 轧 、 甬 金 分 卷 机 组 、 华 达 1450 可 逆 轧 机 、 土 耳 其 东 洋 钢 板 PL 等 10 套 箱 体 ， 从 内 孔 机 加 工 至 成 到装配空合箱时的变形量进行跟踪与记录，记 录数据分别为图纸设计值、成品实测值、空合 箱复测值，从数据中发现箱体内孔偏差 1 丝－ 10 丝 不 等 。 处 理 方 案 : 有 些 内 孔 钳 工 手 工 进 行 修抛，有些需要把销孔拿出，松螺栓，敲打找 正内孔后，拿铰刀在本体上重铰销孔。 2 分析问题，提出工艺改善方案 针对此箱体问题，我们分厂领导、工段长和技 术员聚集在一起开会分析讨论。箱体一般采用 焊 接 件 ， 材 料 多 为 Q235 ， 为 了 消 除 焊 接 形 成 的 内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定 性，毛坯焊接后都安排退火除应力处理。但是 箱体粗加工也会产生很大的内应力，如果能很 好的消除粗加工造成的内应力，将进一步提高 加工精度的稳定性。因此，我们提出对箱体加
浅谈箱体加工工艺流程
《 化 工 与 医 药 工 程 》 2017 年 第 1 期 【摘要】介绍了箱体的加工流程，通过跟踪记 录分析箱体内孔质量，改进加工工艺流程，使 得产品质量提高。 【关键词】箱体；箱体问题；工艺流程；跟踪 记录；工艺改进；质量控制 公司先后为国内各大钢厂制作了开卷机和卷取 机，同时也有出口到国外。卷筒装配在开卷卷 取机总台设备的装配中是非常重要和关键的， 箱体是开卷卷取的关键零件，年生产几十台。 箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精 度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和 寿命。但是在装配过程中，箱体问题经常发 生，严重影响了整套设备的完工进度。箱体合 箱后，内孔常出现失圆错位现象，导致轴承装 不进，需进行手工修抛 ; 有些能装进去，但调 式时出现轴承发热卡死现象，被迫拆下重新返 修。针对箱体问题，为了能直观的了解与分 析，现对各套箱体内孔机加工至成到装配空合
优化箱体加工工艺流程在试制箱体成功的基础 上，我们组织了各工段的工段长及技术人员相 互交流总结经验，旨在保证质量，降低成本的 目标，我们对箱体加工流程进行优化，并对操 作过程的细节问题进行提醒规范。目前，箱体 均按照优化后加工工艺流程在推行中。 5 改善效果 通过改善优化箱体加工工艺流程，规范统一各 工段箱体加工过程，提高了箱体加工的整体质 量水平，也避免了装配时箱体合箱后内孔出现 失圆错位进行手工修抛或调式时出现轴承发热 卡死被迫拆下重新返修的现象发生。从而保证 了箱体装配质量，提高了装配生产效率，最终 保证了整套设备的完工进度。公司先后为国内 各大钢厂制作了开卷机和卷取机，同时也有出 口到国外，卷筒装配在开卷卷取机总台设备的 装配中是非常重要和关键的，箱体是开卷卷取 的关键零件，箱体的加工质量不仅影响其装配 精度及运动精度，而且影响到机器的工作精 度、使用性能和寿命。此次通过改善优化箱体
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工工艺流程进行调整改善。改善前工艺基本流 程 为 : 拼 焊 成 型 ――― 退 火 除 应 力 ――― 喷 砂 、 涂 底 漆 ――― 粗 加 工 单 边 留 3mm――― 精 加 工 至 成 ; 提 出 改 善 后 工 艺 基 本 流 程 为 : 拼 焊 成 型 ――― 粗 加 工 单 边 留 3 － 5mm――― 退 火 除 应 力 ――― 喷 砂 、 涂 底 漆 ――― 半 精 、 精 加 工 至 成 。 3 箱体试制过程 (1) 我 们 提 出 箱 体 工 艺 流 程 改 善 后 ， 与 项 目 管 理 部、毛坯分厂沟通协调，决定选取土耳其东洋 CAL 项 目 上 的 两 套 箱 体 ， 按 照 改 善 后 的 工 艺 流 程 进行试制。箱体加工流程安排确认 : 按图落料 拼 焊 成 型 ――― 粗 加 工 单 边 留 5mm――― 退 火 除 应 力 处 理 ――― 喷 砂 、 涂 底 漆 ――― 半 精 加 工 、 精 加 工 ; 我们对试制箱体加工流程实施情况进行实时跟 踪与记录，记录数据分别为图纸设计值、成品 实 测 值 、 空 合 箱 复 测 值 。 (2) 此 两 套 试 制 箱 体 按 照改善后工艺流程加工，效果非常好，装配空 合箱时复测内孔数据，内孔尺寸公差完全符合 图纸设计公差要求，无需进行工段箱体加工过 程，提高了箱体加工的整体质量水平，使箱体 加工能力提升了一个档次，巩固了公司良好的 质量形象，对承接后期合同起到了积极的作 用。作
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箱时的变形量进行跟踪与记录。 1 跟踪记录过程 我 们 对 甬 金 1350 、 湛 江 1550 热 轧 、 湛 江 2030 冷 轧 、 甬 金 分 卷 机 组 、 华 达 1450 可 逆 轧 机 、 土 耳 其 东 洋 钢 板 PL 等 10 套 箱 体 ， 从 内 孔 机 加 工 至 成 到装配空合箱时的变形量进行跟踪与记录，记 录数据分别为图纸设计值、成品实测值、空合 箱复测值，从数据中发现箱体内孔偏差 1 丝－ 10 丝 不 等 。 处 理 方 案 : 有 些 内 孔 钳 工 手 工 进 行 修抛，有些需要把销孔拿出，松螺栓，敲打找 正内孔后，拿铰刀在本体上重铰销孔。 2 分析问题，提出工艺改善方案 针对此箱体问题，我们分厂领导、工段长和技 术员聚集在一起开会分析讨论。箱体一般采用 焊 接 件 ， 材 料 多 为 Q235 ， 为 了 消 除 焊 接 形 成 的 内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定 性，毛坯焊接后都安排退火除应力处理。但是 箱体粗加工也会产生很大的内应力，如果能很 好的消除粗加工造成的内应力，将进一步提高 加工精度的稳定性。因此，我们提出对箱体加
浅谈箱体加工工艺流程
《 化 工 与 医 药 工 程 》 2017 年 第 1 期 【摘要】介绍了箱体的加工流程，通过跟踪记 录分析箱体内孔质量，改进加工工艺流程，使 得产品质量提高。 【关键词】箱体；箱体问题；工艺流程；跟踪 记录；工艺改进；质量控制 公司先后为国内各大钢厂制作了开卷机和卷取 机，同时也有出口到国外。卷筒装配在开卷卷 取机总台设备的装配中是非常重要和关键的， 箱体是开卷卷取的关键零件，年生产几十台。 箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精 度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和 寿命。但是在装配过程中，箱体问题经常发 生，严重影响了整套设备的完工进度。箱体合 箱后，内孔常出现失圆错位现象，导致轴承装 不进，需进行手工修抛 ; 有些能装进去，但调 式时出现轴承发热卡死现象，被迫拆下重新返 修。针对箱体问题，为了能直观的了解与分 析，现对各套箱体内孔机加工至成到装配空合